一种吹瓶机及其底模与开合模动作联动凸轮机构的制作方法

本发明涉及液体包装设备领域，尤其涉及一种吹瓶机及其底模与开合模动作联动凸轮机构。

背景技术：

现有的旋转式大模架吹瓶机的底模上下动作与左右半模的动作分别由凸轮导轨控制，当模架随回转主体旋转过程中，有如下的连惯动作：放入瓶坯，底模上升，左右模合模，吹制瓶子，右模架张开，底模下降，瓶子取出，这些动作循环使生产连续进行。

如图1、图2所示的现有旋转式大模架吹瓶机中摆臂8和摆杆10通过摆轴11固结，摆杆通过铰接于左模3、右模2的连杆9可控制左模3、右模2开合动作，摆臂另一端是连接有使摆臂摆动的开合模滚子7，开合模滚子7是由开合模凸轮导轨(图中未示出)驱动，底模支座4底端也连接有底模滚子5，底模滚子5由底模凸轮导轨6控制其上下动作。

现有的旋转式吹瓶机主要存在以下的缺陷：1、一个底模凸轮导轨控制数个模腔的底模，底模的高度不易调整到一致的高度。2、底模凸轮导轨为曲线非封闭的，由各种制作装配误差，底模滚子进出底模凸轮导轨时，总是存在噪音，产量愈高，噪音愈大。

另外，现有的旋转式吹瓶机的左右模一般采用弹簧顶杆机构进行锁止，当左右模处于开启状态时，通过顶杆锁住锁模轴，当左右模处于闭合状态时，顶杆松开锁模轴，锁销向上锁住左右模；

如图7所示，当左模3、右模2处于开启状态时，顶杆23通过其肩部锁住锁模轴22的沉孔，使锁模轴22始终处于底部，与锁模轴相连的连接杆24和锁模销25随之处于底部状态；如图8所示，当左模3、右模2合并时，碰撞块27触动顶杆23，使锁模轴25解除锁止状态向上运动，带动连接杆24和锁模销25向上锁住左模3、右模2；使左模3、右模2处于闭合状态；当左模3、右模2需要再次打开时，需要由凸轮导轨(图中未示出)使得驱动滚子26带动锁模销25及锁模轴22向下运动，同时左模3、右模2的开合由开合模凸轮导轨(图中亦未示出)驱动完成的。

现有的旋转式吹瓶机主要存在以下的缺陷：1、碰撞块撞击顶销时，会产生噪音，当机器越高速时越明显；2、由于驱动滚子由凸轮导轨控制运动，多个模具旋转时要求驱动滚子在一个水平面上，调整难度较大。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种噪音小，调节方便的旋转式吹瓶机的底模与开合模动作联动凸轮机构，本发明的第二个目的是提供一种旋转式吹瓶机。

为了实现上述第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种吹瓶机的底模与开合模动作联动凸轮机构，包括模架支座、右模、左模、开合模控制机构和底模升降控制机构，所述右模和左模通过同一根轴铰接在模架支座上部，所述开合模控制机构包括摆臂、摆杆、开合模滚子和开合模导轨，所述右模和左模外侧壁上分别铰接有连杆，多个连杆的另一端均铰接在摆杆上，所述摆杆通过纵向设置的摆轴与摆臂固定，所述开合模滚子设置在摆臂的下端，且开合模滚子沿开合模导轨运动；所述底模升降控制机构包括底模支座、小凸轮和调整杆，所述底模支座滑动设置在模架支座的下部，所述底模支座上部设有联动滚子，所述小凸轮内侧设有弧形导槽，所述小凸轮的角部铰接在模架支座下部，小凸轮与模架支座的铰接点到弧形导槽的两端点的距离不同，所述联动滚子设置在弧形导槽内运动，所述调整杆的一端通过球铰与摆臂连接，所述调整杆的另一端铰接在小凸轮的另一侧壁上，当开合模滚子在开合模凸轮导轨上运动时，摆臂与底模支座的位置发生变化，一方面摆臂通过摆轴使得摆杆的位置也发生变化，从而进一步带动连杆推上或者拉开左模右模，完成左模右模的开合，另一方面摆臂的位置变化通过调节杆传递给小凸轮，使得小凸轮发生转动，底模支座上的联动滚子便在弧形导槽内运动，底模支座便在模架支座上上下滑动。

作为优选方案：所述小凸轮中部还开设有三角形通孔，所述调节杆铰接在小凸轮上远离模架支座的一侧，且调节杆的铰接点位于三角形通孔下方。

作为优选方案：所述摆臂成扇形，所述开合模滚子设置在摆臂的角部的下端，所述摆臂的角部的上端固定有用来铰接调节杆的三角形固定块。

作为优选方案：所述联动滚子、小凸轮在模架支座上的铰接点的连线为铅垂线。

作为优选方案：所述模架支座上设有滚珠导轨，所述底模支座上设有滚珠滑块，所述模架支座与底模支座通过滚珠导轨和滚珠滑块的配合上下滑动连接。

为了实现上述第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种旋转式吹瓶机，包括上述的底模与开合模动作联动凸轮机构。

本发明的旋转式吹瓶机将开合模控制机构与底模升降控制机构联动设置，采用摆臂驱动摆杆、连杆进而使开合模动作，同时摆臂也驱动调节杆、凸轮进而使底模下下动作，因而开合模及底模联动起来。这样的结构具有以下优点：(1)小凸轮曲线封闭，运行噪音更低；(2)每个模腔系统的底模单独可调，利于生产维护。

附图说明

图1、图2是现有吹瓶机的开合模控制机构、底模升降控制机构的立体结构示意图。

图3是本发明的开合模控制机构、底模升降控制机构和调节杆的一侧的立体结构示意图。

图4是本发明的开合模控制机构、底模升降控制机构和调节杆的另一侧的立体结构示意图。

图5是本发明的开合模控制机构、底模升降控制机构和调节杆的一侧的平面结构示意图。

图6是本发明的开合模控制机构、底模升降控制机构和调节杆的另一侧的平面结构示意图。

图7是现有吹瓶机的左右模打开状态时开合模锁止机构的结构示意图。

图8是现有吹瓶机的左右模闭合状态时开合模锁止机构的结构示意图。

图9是本发明在左右模打开状态时开合模锁止机构的结构示意图。

图10是本发明在左右模闭合状态时开合模锁止机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图3至图6所示的一种旋转式吹瓶机，包括模架支座1、右模2、左模3、开合模控制机构、底模升降控制机构和左右模锁止机构，所述右模2和左模3通过同一根轴铰接在模架支座1上部，所述开合模控制机构包括摆臂8、摆杆10、开合模滚子7和开合模凸轮导轨17，所述右模2和左模3外侧壁上分别铰接有连杆9，多个连杆9的另一端均铰接在摆杆10上，所述摆杆10通过纵向设置的摆轴11与摆臂8固定，所述开合模滚子7设置在摆臂8的下端，且开合模滚子7沿开合模凸轮导轨17运动；所述底模升降控制机构包括底模支座4、小凸轮14和调整杆13，所述底模支座4滑动设置在模架支座1的下部，所述底模支座4上部设有联动滚子15，所述小凸轮14内侧设有弧形导槽16，所述小凸轮14的角部铰接在模架支座1下部，小凸轮14与模架支座1的铰接点到弧形导槽16的两端点的距离不同，且该距离差即为底模支座的升降高度，所述联动滚子15设置在弧形导槽16内运动，所述调整杆13的一端通过球铰12与摆臂8连接，所述调整杆13的另一端铰接在小凸轮14的另一侧壁上。

当开合模滚子7在开合模凸轮导轨17上运动时，摆臂8与底模支座4的位置发生变化，一方面摆臂8通过摆轴11使得摆杆10的位置也发生变化，从而进一步带动连杆9推上或者拉开左模右模，完成左模右模的开合，另一方面摆臂8的位置变化通过调节杆传递给小凸轮14，使得小凸轮14发生转动，底模支座4上的联动滚子15便在弧形导槽16内运动，底模支座便在模架支座上上下滑动。

所述小凸轮14中部还开设有三角形通孔，所述调节杆13铰接在小凸轮14上远离模架支座1的一侧，且调节杆13与小凸轮14的铰接点位于三角形通孔下方。

所述摆臂8成扇形，所述开合模滚子7设置在摆臂8的角部的下端，所述摆臂8的角部的上端固定有用来铰接调节杆13的三角形固定块。所述联动滚子15、小凸轮14在模架支座1上的铰接点的连线为铅垂线。

所述模架支座1上设有滚珠导轨，所述底模支座4上设有滚珠滑块，所述模架支座1与底模支座4通过滚珠导轨和滚珠滑块的配合上下滑动连接。

如图9和图10所示，所述左模3设有至少一个左连接凸台36，所述左连接凸台36上设有销孔35，所述右模2设有与左连接凸台36相配合的右连接凸台37，所述左右模锁止机构包括贯穿在所述右连接凸台37的锁模轴22，通过连接杆24与所述锁模轴22联动的锁模销25，通过铰轴33转动设置在右模2上的杠杆32，弹性支撑件31以及驱动摆轴30，所述杠杆32活动穿设在铰轴33上，所述锁模销25能够伸缩地设置在所述的右连接凸台37内，且锁模轴22的上端与右连接凸台37之间还设有弹簧21，所述驱动摆轴30铰接在右模2下部，且驱动摆轴30的一端带动锁模轴22上下运动，所述驱动摆轴30的一端外侧设有驱动滚子26，所述驱动摆轴30的另一端与杠杆32一端铰接，所述弹性支撑件31的一端与杠杆32的另一端铰接，所述弹性支撑件31的另一端与右模2铰接。

当左模、右模慢慢靠近合拢时，凸轮导轨通过驱动滚子将驱动摆轴逐渐抬升，同时杠杆转动并在铰轴内滑动迫使弹性支撑件向驱动摆轴靠拢，左模、右模在弹性支撑件与驱动摆轴的重合时或者之前完成闭合，当弹性支撑件转过弹性支撑件与驱动摆轴的重合点时，弹性支撑件的力驱使弹性支撑件再次远离驱动摆轴，弹性支撑件完成从驱动摆轴30的外侧转换到内侧的过程，弹性支撑件31使得驱动摆轴30锁止在高位，所述的驱动块38驱动锁模轴22并带动锁模销25向上伸出右连接凸台37伸入销孔35内将所述的左模3、右模2锁定。

当左模、右模准备打开时，凸轮导轨通过驱动滚子将驱动摆轴逐渐下降，同时杠杆转动并在铰轴内滑动迫使弹性支撑件向驱动摆轴靠拢，当弹性支撑件转过弹性支撑件与驱动摆轴的重合点时，弹性支撑件的力驱使弹性支撑件再次远离驱动摆轴，弹性支撑件完成从驱动摆轴30的内侧转换到外侧的过程，弹性支撑件31使得驱动摆轴30锁止在底部低状态，驱动块38带动锁模轴22及锁模销25处于底部状态，此时左模、右模便可慢慢开启。

所述锁模轴22的下端设有驱动块38，所述锁模轴22贯穿驱动块38，且锁模轴22的末端设有螺纹，并通过相匹配的螺母将锁模轴22限位，同时调节螺母便能使锁模轴22上端的弹簧进一步压缩或者放松，进而实现驱动滚子的初始位置的调节。驱动块38上设有长条形凹槽，所述驱动摆轴30的下端贯穿固定有轴，所述轴的内端限位于长条形凹槽内且能在长条形凹槽内运动，所述驱动滚子26设在轴的外端。所述轴也可以用销代替，所述凹槽可以用通孔代替。

所述弹性支撑件31、杠杆32以及驱动摆轴30围城三角形，所述弹性支撑件31采用外部套设压簧的伸缩杆。

所述驱动摆轴30成l形，且驱动摆轴30的角部与弹性支撑件31的下端通过同一根铰接轴连接在右模2上。所述锁模销25与锁模轴22相互平行设置。

所述的左连接凸台36设置有多个时，相邻两个左连接凸台36之间的间隔距离大于等于锁模销25的长度。所述锁模轴22的顶端设有凸沿，所述弹簧的一段与凸沿相抵，弹簧的另一端与右连接凸台37相抵。

本发明的左右模锁止机构采用弹性支撑件、杠杆、驱动摆轴围城三角形的技术方案，并通过弹性支撑件角度的改变，使力的方向改变来锁定锁模轴不同的状态，这样的结构具有如下优点：

(1)弹性支撑件的位置左右易于调整，使驱动滚子的初始位置容易与凸轮导轨(图中未示出)相适应；有利于噪音的降低，现有结构低位状态只能用垫片调整；(2)降低了锁模轴上端的弹簧的负载力，有利于提高其寿命；(3)取消了现有技术中的顶杆，消除了顶杆与撞块相互撞击的噪音。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。