吹膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种吹膜设备。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上的塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。

传统的吹膜装置主要由吹膜筒及设于吹膜筒内的模具，吹膜筒内设有延伸至外的模杆，该模杆主要用于将吹出的成型薄膜实施聚积，实现贴合及导向的目的。该模杆由与吹模筒连接的杆体及套设于杆体外的导向套组成。在使用过程中，薄膜在进入到导向套中时容易出现打结的情况，从而影响到薄膜的加工质量。

传统的拉伸整理装置主要由若干架设于机体上的若干辊轴组成，调节滚筒与吹膜装置衔接，即由吹膜装置加工出的成型的薄膜进入到拉伸整理装置中实施拉伸，并通过其输出至收卷装置中实施收卷。

然而，如若薄膜上具有粘合物时，则会与辊轴实施粘合，大量的薄膜则会积聚于辊轴处，此时辊轴依然保持旋转，则会对薄膜造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防薄膜与辊轴粘合、防止薄膜受损、薄膜导向稳定、提高加工质量的吹膜设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜设备，包括有机体、设于机体上的塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置，所述的吹膜装置包括有吹膜筒及设于吹膜筒内的模具，吹膜筒内设有延伸至外的模杆，模杆包括有与吹模筒连接的杆体及套设于杆体外的导向套，所述的拉伸整理装置包括有支架、架设于支架上的若干可调节的辊轴，其特征在于：所述的杆体为中空杆体，其内部具有气道，杆体上开设有与其内部气道导通的若干气孔，所述的导向套的下部设有与该气孔处对应设置且导通的通孔，导向套的轴向两端与杆体之间设有密封组件；所述的辊轴包括有主动辊轴及与主动辊轴之间具有间隙的辅助辊轴，支架上设有驱动主动辊轴的电机，所述的辅助辊轴的外周面上均布有若干凸条，凸条的外表面为圆弧状，主动辊轴内设有可以促使薄膜快速冷却的冷却组件。

采用上述技术方案，通过在吹膜装置的杆体内部设置气道、在杆体上设置与气道导通的气孔以及在导向套上设置与气孔导通的通孔，在使用过程中，当成型薄膜进入到杆体处时，通过真空泵对杆体的气道内输入具有压力的空气，气体经过气孔由导向套的通孔排出，对即将吸附于导向套的薄膜实施抵触，促使该薄膜在上升过程中与导向套具有一定的间距，当薄膜运行至导向套上部时才可与导向套实施触碰，经过导向后进入到下步工序中，这样设置可防止薄膜在进入到导向套中时发生打结，不仅结构简单，而且可为薄膜的后续加工质量提供了保障。通过在辅助辊轴上设置凸条，在使用过程中，即使薄膜上具有粘合物，当其处于辅助辊轴上时，则会受到凸条的刮擦，使薄膜不会与辊轴实施粘合，凸条外表面为圆弧状设置则可避免在挂擦过程中对薄膜造成损坏。主动辊轴上冷却组件的设置可快速的对加工成型的薄膜实施冷却，在冷却的同时也可对薄膜上具有热量的粘合物实施冷却，使其失去粘合力。

本实用新型进一步设置为：主动辊轴包括有两半圆状的块状体，其中一块状体的中部设有朝向外部延伸的半圆状凸起，半圆状凸起上开设有供转轴安装的安装孔，另一块状体的中部开设有与半圆状凸起适配的凹腔，两块状体之间通过紧固件连接，所述的冷却组件包括有开设于具有凹腔的块状体内的介质流道。

采用上述技术方案，上述设置结构简单，加工方便。

本实用新型更进一步设置为：导向套的轴向两端分别设有延伸套，延伸套的内壁上开设有缺槽，所述的密封组件包括有竖直状且安装于缺槽内的密封环及与竖直状密封环衔接并与导向套内壁贴合抵触的密封块，延伸套的缺槽内壁处开设有与竖直状密封环对应设置的空腔，导向套的内壁上设有一端与空腔导通，另一端与导向套内壁导通的通道；导向套呈锥形，其朝向吹膜筒的一端为小端，另一端为大端。

采用上述技术方案，这样设置可防止气体由导向套的轴向两端排出，防止气压受到影响而无法对薄膜实施抵触，同时也可保证导向套的轴向两端与杆体之间实施稳定的连接。

本实用新型更进一步设置为：介质流道包括有绕块状体设置且呈螺纹装排布的通道，该通道具有进口及出口，进口及出口处分别设有可拆卸的密封螺堵。

采用上述技术方案，这样设置可对块状体的整体实施分布，从而使薄膜得到快速的冷却。

本实用新型更进一步设置为：辅助辊轴的外周面均布有若干插接槽，所述的凸条通过插接块插接于该插接槽内。

采用上述技术方案，这样设置可便于凸条的拆装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中吹膜装置的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中吹膜装置的中杆体及导向套的结构示意图；

图4为图3的I部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中拉伸整理装置的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中拉伸整理装置的主动辊轴的结构示意图；

图7为图6的A-A剖面示意图；

图8为本实用新型实施例中拉伸整理装置的辅助辊轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图8所示的一种吹膜设备，包括有机体1、设于机体1上的塑料粒子投放料斗2、与塑料粒子投放料斗2衔接的塑料粒子加热融化装置3、与塑料粒子加热融化装置3衔接的吹膜装置4、与吹膜装置4衔接的拉伸整理装置5及与拉伸整理装置5衔接的收卷装置6，吹膜装置4包括有吹膜筒41及设于吹膜筒41内的模具42，吹膜筒41内设有延伸至外的模杆43，模杆43包括有与吹模筒41连接的杆体431及套设于杆体431外的导向套432，拉伸整理装置5包括有支架51、架设于支架51上的若干可调节的辊轴，杆体431为中空杆体，其内部具有气道4311，杆体431上开设有与其内部气道4311导通的若干气孔4312，导向套432的下部设有与该气孔4312处对应设置且导通的通孔4321，导向套432的轴向两端与杆体431之间设有密封组件44；辊轴包括有主动辊轴52及与主动辊轴52之间具有间隙的辅助辊轴53，支架51上设有驱动主动辊轴52的电机54，辅助辊轴53的外周面上均布有若干凸条55，凸条55的外表面为圆弧状，主动辊轴52内设有可以促使薄膜快速冷却的冷却组件56。上述方案中，通过在吹膜装置4的杆体431内部设置气道4311、在杆体431上设置与气道4311导通的气孔4312以及在导向套432上设置与气孔4312导通的通孔4321，在使用过程中，当成型薄膜进入到杆体431处时，通过真空泵对杆体431的气道4311内输入具有压力的空气，气体经过气孔4312由导向套432的通孔4321排出，对即将吸附于导向套432的薄膜实施抵触，促使该薄膜在上升过程中与导向套432具有一定的间距，当薄膜运行至导向套432上部时才可与导向套432实施触碰，经过导向后进入到下步工序中，这样设置可防止薄膜在进入到导向套432中时发生打结，不仅结构简单，而且可为薄膜的后续加工质量提供了保障。通过在辅助辊轴53上设置凸条55，在使用过程中，即使薄膜上具有粘合物，当其处于辅助辊轴53上时，则会受到凸条55的刮擦，使薄膜不会与辊轴实施粘合，凸条55外表面为圆弧状设置则可避免在挂擦过程中对薄膜造成损坏。主动辊轴52上冷却组件53的设置可快速的对加工成型的薄膜实施冷却，在冷却的同时也可对薄膜上具有热量的粘合物实施冷却，使其失去粘合力。

在本实用新型实施例中，主动辊轴52包括有两半圆状的块状体521，其中一块状体521的中部设有朝向外部延伸的半圆状凸起5211，半圆状凸起5211上开设有供转轴安装的安装孔5212，另一块状体521的中部开设有与半圆状凸起5211适配的凹腔5213，两块状体521之间通过紧固件连接，冷却组件56包括有开设于具有凹腔5213的块状体521内的介质流道。

导向套432的轴向两端分别设有延伸套4322，延伸套4322的内壁上开设有缺槽43221，密封组件44包括有竖直状且安装于缺槽43221内的密封环441及与竖直状密封环441衔接并与导向套432内壁贴合抵触的密封块442，延伸套4322的缺槽43221内壁处开设有与竖直状密封环441对应设置的空腔43222，导向套432的内壁上设有一端与空腔43222导通，另一端与导向套432内壁导通的通道43223；导向套432呈锥形，其朝向吹膜筒41的一端为小端，另一端为大端。上述设置可防止气体由导向套432的轴向两端排出，防止气压受到影响而无法对薄膜实施抵触，同时也可保证导向套432的轴向两端与杆体431之间实施稳定的连接。

在本实用新型实施例中，为了实现对块状体521的整体均匀分布，从而促使薄膜得到快速的冷却。介质流道包括有绕块状体设置且呈螺纹装排布的通道561，该通道561具有进口562及出口563，进口562及出口563处分别设有可拆卸的密封螺堵564。密封螺堵564与进口562及出口563之间可采用螺纹旋接。

在本实用新型实施例中，为了便于凸条55的安装，辅助辊轴53的外周面均布有若干插接槽531，凸条55通过插接块551插接于该插接槽531内。当然，也可凸条55上设置插接槽，而在辅助辊轴53上设置插接槽，也是可行的。