一种水下切粒机系统的制作方法

本实用新型涉及一种水下切粒机，尤其涉及一种水下切粒机系统。

背景技术：

水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切削过程是在水中进行的，由此而得名。目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子。水下切粒机的整个工作过程是：切粒、冷却、过滤、甩干、水循环和挤出颗粒再混料等。

如图1所示，目前的水下切粒机，包括一抽气装置1、一蒸汽加热装置2、一铸带导向装置3、一切粒机装置4、一甩干装置5、一水槽6、一自动逆洗过滤装置7及一热交换装置8，所述水槽6分别与所述切粒机装置4、所述甩干装置5、所述自动逆洗过滤装7置及所述热交换装置8连接，所述热交换装置8分别与所述自动逆洗过滤装置7及所述切粒机装置4连接，所述铸带导向装置3分别与所述蒸汽加热装置2及所述切粒机装置4连接，所述抽气装置1分别与所述铸带导向装置3及所述切粒机装置4连接。现有的水下切粒机存在如下缺点：

1、在切粒的过程中会产生粉尘、菌种、碎切片等，以及环境中的粉尘会造成过滤网及板式热交换器需要经常拆洗，清洗不方便；另外，也会因过滤网突然堵塞造成水量不足，进而发生切粒机跳停等情况，影响正常的工作，大大降低了工作效率。通常是将所有使用过的切片水都收集到水槽6内，然后经水槽6进入自动逆洗过滤装置7进行一次过滤。虽然也能对粉尘、菌种、碎切片等起到过滤的作用，但显然其过滤的效果并不佳，过滤后的切片水的质量较差，故而还需要一套过滤效果更好的系统；

2、经切粒机切粒后，大量的切片及水进入甩干机中，此时在离心力的作用之下，切片由下往上输送至震荡筛，水就透过圆柱形过滤网排出，抽气风机会抽取其烟雾排至外面，但因在抽取烟雾时会一并抽到大量的水气，此时不但会造成抽气风机的电流及传动皮动磨损增加，更重要的是因为抽气风机整体为碳钢制造，时间越久腐蚀性越大，进而造成因腐蚀严重需更换整套抽气风机；

3、现有的水下切粒机中，过热蒸汽位于铸带板小孔处，用于加热铸带板小孔，但其加热效果有限且会影响铸带板在出料时的稳定性；在切粒过程中，因溶体温度过高约250度，经铸带板出料后，遇上水冷却并输送至切粒机切粒，此时会造成大量的烟雾，虽经抽气系统将其烟雾吸出并经过过滤器排出室外，但部分烟雾会附著在管路及抽气口中，进而因管路及抽气口的温度较低造成结晶，时间越久则结晶越严重，有时结晶物经由抽气口掉入输送滑道中，造成料条并粒或结块影响切粒品质，且需依结晶状况做停车清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水下切粒机系统，大大提高两过滤后的水质量，延长甩干装置中抽气风机的使用寿命及降低(维持)运转电流；减少停车清理次数，降低废块的产生。

本实用新型是这样实现的：。

一种水下切粒机系统，所述水下切粒机系统包括一抽气装置、一蒸汽加热装置、一铸带导向装置、一切粒机装置、一甩干装置、一水槽、一自动逆洗过滤装置及一热交换装置，所述水槽分别与所述切粒机装置、所述甩干装置、所述自动逆洗过滤装置及所述热交换装置连接，所述热交换装置分别与所述自动逆洗过滤装置及所述切粒机装置连接，所述铸带导向装置分别与所述蒸汽加热装置及所述切粒机装置连接，所述抽气装置分别与所述铸带导向装置及所述切粒机装置连接；所述蒸汽加热装置分别与所述抽气装置及所述切粒机装置连接；

所述水下切粒机系统还包括一循环过滤装置，所述循环过滤装置包括一过滤槽、一离心泵、一杀菌灯及一过滤器，所述过滤槽设置于所述水槽内，所述过滤槽的进水口分别与所述切粒机装置、所述甩干装置及所述热交换装置连接，所述过滤槽的出水口通过所述离心泵与所述杀菌灯连接，所述杀菌灯通过所述过滤器与所述水槽的进水口连接，所述水槽的出水口连接至所述自动逆洗过滤装置；

所述甩干装置包括一抽气风机、一甩干机本体、一挡板、一过滤网、一甩干叶片及一震荡筛，所述过滤网安置于所述甩干机本体内，所述甩干叶片安置于所述过滤网内，所述甩干机本体的出气口与所述抽气风机相连，所述挡板设置在所述出气口与所述过滤网之间，所述震荡筛设于所述甩干机本体的上端部；

所述蒸汽加热装置包括一过热蒸汽、一第一通气管及一第二通气管，所述过热蒸汽通过所述第一通气管连接至所述抽气装置的抽气口，所述过热蒸汽通过所述第二通气管连接至所述铸带导向装置的上端部，所述切粒机装置通过所述第一通气管连接至所述抽气装置。

进一步地，所述循环过滤系统还包括一第一阀门、一第二阀门及一第三阀门，所述第一阀门的一端及所述第二阀门的一端均连接至所述离心泵，所述第一阀门的另一端通过所述杀菌灯与所述第三阀门的一端连接，所述第三阀门的另一端及所述第二阀门的另一端均连接至所述过滤器。

进一步地，所述循环过滤系统还包括一第四阀门、一第五阀门及一第六阀门，所述第四阀门的一端及所述第五阀门的一端均连接至所述杀菌灯，所述第四阀门的另一端通过所述过滤器与所述第六阀门的一端连接，所述第六阀门的另一端及所述第五阀门的另一端均连接至所述水槽的进水口。

进一步地，所述水槽的入水口设有一补水管，所述补水管上设有一进水阀，所述进水阀通过一液位控制器连接至所述水槽上。

进一步地，所述水槽的泄水口连接有一泄水管。

进一步地，所述过滤槽的出水口还连接有一排水管，所述排水管上设有一排水阀。

进一步地，所述抽气风机为不锈钢抽气风机。

进一步地，所述第一通气管的尾端呈扁平状。

进一步地，所述第一通气管为不锈钢第一通气管，且所述第二通气管为不锈钢第二通气管。

进一步地，所述第一通气管及所述第二通气管上均设有一通气阀。

本实用新型的优点在于：将现有的水下切粒机进行改进，将现有的水槽分割为两部分使用，以改善切粒水循环品质，可大幅度减少清洗过滤网及板式热交换器的次数，减少因过滤网堵塞造成水下切粒机跳停的机率，并减少水槽内的脱盐水置换量；延长甩干装置中抽气风机的使用寿命及降低(维持)运转电流；减少停车清理次数，降低废块的产生。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有的水下切粒机的结构示意图。

图2为本实用新型一种水下切粒机系统的结构示意图。

图3为本实用新型一种水下切粒机系统中甩干装置的具体结构示意图。

图中标号说明：

1-抽气装置、2-蒸汽加热装置、21-过热蒸汽、22-第一通气管、23-第二通气管、24-通气阀、3-铸带导向装置、4-切粒机装置、5-甩干装置、51-抽气风机、52-甩干机本体、521-出气口、53-挡板、54-过滤网、55-甩干叶片、56-震荡筛、6-水槽、61-补水管、62-进水阀、63-液位控制器、64-泄水管、7-自动逆洗过滤装置、8-热交换装置、9-循环过滤装置、91-过滤槽、911-排水管、912-排水阀、92-离心泵、93-杀菌灯、931-第一阀门、932-第二阀门、933-第三阀门、94-过滤器、941-第四阀门、942-第五阀门、943-第六阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图2和图3所示，本实用新型的一种水下切粒机系统，所述水下切粒机系统包括一抽气装置1、一蒸汽加热装置2、一铸带导向装置3、一切粒机装置4、一甩干装置5、一水槽6、一自动逆洗过滤装置77及一热交换装置8及一循环过滤装置9，所述水槽6分别与所述切粒机装置4、所述甩干装置5、所述自动逆洗过滤装置7及所述热交换装置8连接，所述热交换装置8分别与所述自动逆洗过滤装置7及所述切粒机装置4连接，所述铸带导向装置3分别与所述蒸汽加热装置2及所述切粒机装置4连接，所述抽气装置1分别与所述铸带导向装置3及所述切粒机装置4连接；所述蒸汽加热装置2分别与所述抽气装置1及所述切粒机装置4连接。

所述循环过滤装置9包括一过滤槽91、一离心泵92、一杀菌灯93及一过滤器94，所述过滤槽91设置于所述水槽6内，所述过滤槽91的进水口分别与所述切粒机装置4、所述甩干装置5及所述热交换装置8连接，所述过滤槽91的出水口通过所述离心泵92与所述杀菌灯93连接，所述杀菌灯93通过所述过滤器94与所述水槽6的进水口连接，所述水槽6的出水口连接至所述自动逆洗过滤装置7。

具体地：

所述循环过滤系统9还包括一第一阀门931、一第二阀门932、一第三阀门933、一第四阀门941、一第五阀门942及一第六阀门943，所述第一阀门931的一端及所述第二阀门932的一端均连接至所述离心泵92，所述第一阀门931的另一端通过所述杀菌灯93与所述第三阀门933的一端连接，所述第三阀门933的另一端、所述第二阀门932的另一端、所述第四阀门941的一端及所述第五阀门942的一端均连接至节点A，所述第四阀门941的另一端通过所述过滤器94与所述第六阀门943的一端连接，所述第六阀门943的另一端及所述第五阀门942的另一端均连接至所述水槽6的进水口。因所述杀菌灯93及所述过滤器94容易损坏，增加所述第一阀门931、所述第二阀门932、所述第三阀门933、所述第四阀门941、所述第五阀门942及所述第六阀门943，可以保证所述杀菌灯93和所述过滤器94在损坏时整个所述循环过滤系统9还没正常工作，且所述杀菌灯93和所述过滤器94也方便更换和检修。

所述水槽6的入水口设有一补水管61，所述补水管61上设有一进水阀62，所述进水阀62通过一液位控制器63连接至所述水槽6上，可以确保所述水槽6在水量不足的情况下实现自动补水功能；所述水槽6的泄水口连接有一泄水管64，保证所述水槽6内的液位达到设定的阈值时，水能自动排泄；所述过滤槽91的出水口还连接有一排水管911，所述排水管911上设有一排水阀912，在所述过滤槽91内的水满了或者不需要时，通过所述排水阀912进行排放。

具体地：

所述甩干装置5包括一抽气风机51、一甩干机本体52、一挡板53、一过滤网54、一甩干叶片55及一震荡筛56，所述过滤网54安置于所述甩干机本体52内，所述甩干叶片55安置于所述过滤网54内，所述甩干机本体52的出气口521与所述抽气风机51相连，所述挡板53设置在所述出气口521与所述过滤网54之间，所述震荡筛56设于所述甩干机本体52的上端部；所述抽气风机51为不锈钢抽气风机，增强所述抽气风机51的耐腐蚀性。

具体地：

所述蒸汽加热装置2包括一过热蒸汽21、一第一通气管22及一第二通气管23，所述过热蒸汽21通过所述第一通气管22连接至所述抽气装置1的抽气口，所述过热蒸汽21通过所述第二通气管23连接至所述铸带导向装置3的上端部，所述切粒机装置4通过所述第一通气管22连接至所述抽气装置1；

所述第一通气管22的尾端呈扁平状，所述第一通气管22为不锈钢第一通气管，且所述第二通气管23为不锈钢第二通气管，所述第一通气管22及所述第二通气管23上均设有一通气阀24。

本实用新型的工作原理如下：

在所述水槽6底排处加装一套所述循环过滤装置9，在所述水槽6(4.1立方米)内部增加一单独所述过滤槽91(约2立方米)，收集所有使用过的切片水后由所述离心泵92流量约40吨/每小时(因入切粒机水量约20～35吨/每小时)，经过UV-C所述杀菌灯93(波长254nm)杀菌后，再经过所述过滤器94(过滤精度50um)过滤粉尘及碎切片，过滤后的水再进入所述水槽6，做一个密闭连续式的循环过滤及杀菌流程；

所述甩干装置5中的所述过滤网54为空心圆柱形，呈360度的网孔，所述挡板53为空心半圆柱形，呈180度，将所述挡板53设置在所述出气口521与所述过滤网54之间，所述挡板53盖设于所述过滤网54的一侧，形成一边有网孔另一边则无孔设计(靠近所述抽气风机51入口处)，如此一来不但不会因吸入过多的水气，造成电流及传动皮带磨损的增加，所述抽气风机51也不会因腐蚀而损坏；

将过热蒸汽21接两条通气管(约直径10mm的不锈钢第一通气管22及不锈钢第二通气管23)，分别插入抽气管路，并将其10mm的不锈钢第一通气管22的尾端压扁成一字型，呈扁平状，如此不但可增加蒸汽出口压力，也可大面积的喷气，如此一来不但可大幅度改良烟雾结晶问题，也可减少因结晶问题而停车清理。

本实用新型的优点如下：

本实用新型上将现有的水下切粒机进行改进，将现有的水槽6分割为两部分使用，以改善切粒水循环品质，可大幅度减少清洗过滤网及板式热交换器的次数，减少因过滤网堵塞造成水下切粒机跳停的机率，并减少水槽6内的脱盐水置换量；延长甩干装置中抽气风机的使用寿命及降低(维持)运转电流；减少停车清理次数，降低废块的产生。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。