一种定模反顶结构的制作方法

本实用新型涉及一种定模反顶机构，属于定模脱模的技术领域。

背景技术：

注塑模中，树脂有收缩和黏着的特性，会与模具金型部分黏着贴附，利用机械结构来克服树脂的这种黏着特性尤为重要，有效的顶出结构才能保证成型产品的顺利生产。

在制作模具过程中，因产品的功能性各方面需要，产品的定模方向及动模方向都是有一定的要求的，常规情况下，会把容易粘模的部分设计为动模，因为动模有顶针一类的结构来抵消树脂的黏着力。但是，因产品的特殊要求，有些时候，容易粘模的部分会出现在定模方向，这时就需要这种定模反顶结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种定模反顶机构，该反顶机构应改善产品粘定模情况，提高产品的合格率及生产的连续性，提高成型品的品质。

本实用新型采用的技术方案是：一种定模反顶机构，它包括定模固定板、定模板和动模板，它还包括分型面反顶针和成型位反顶针，所述定模板与动模板之间设有定模模仁和动模模仁，在定模固定板与定模板之间设有反顶针上固定板和反顶针下固定板，在定模固定板与反顶针上固定板之间设有放置弹簧的弹簧槽；所述分型面反顶针和成型位反顶针的上端采用反顶针上固定板和反顶针下固定板固定；所述反顶针上固定板、反顶针下固定板、分型面反顶针和成型位反顶针设有向上或向下的移动量d，在定模板和动模板合模时，弹簧受压缩，向下的移动量d设定在反顶针下固定板的下部；在定模板和动模板分模时，弹簧推动反顶针上固定板、反顶针下固定板、分型面反顶针和成型位反顶针下行，向上的移动量d设定在反顶针上固定板的上部。所述向上或向下的移动量d为6-10mm。

本实用新型的有益效果是：这种定模反顶机构包括定模固定板、定模板、动模板、分型面反顶针和成型位反顶针。在定模固定板与反顶针上固定板之间设有放置弹簧的弹簧槽。分型面反顶针和成型位反顶针的上端采用反顶针上固定板和反顶针下固定板固定。反顶针上固定板、反顶针下固定板、分型面反顶针和成型位反顶针设有向上或向下的移动量d。在定模板和动模板合模时，向下的移动量d设定在反顶针下固定板的下部。在定模板和动模板分模时，向上的移动量d设定在反顶针上固定板的上部。该反顶机构改善了产品粘定模情况，提高了产品的合格率及生产的连续性，提高了成型品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种定模反顶机构模具闭合状态的示意图。

图2是反顶针顶出的示意图。

图3是顶出后产品分离定模的示意图。

图中：1、定模固定板，2、定模板，3、动模板，4、反顶针上固定板，5、反顶针下固定板，6、分型面反顶针，7、成型位反顶针，8、定模模仁，9、动模模仁，10、弹簧。

具体实施方式

图1示出了一种定模反顶机构模具闭合状态的示意图。图中,这种定模反顶机构包括定模固定板1、定模板2、动模板3、分型面反顶针6和成型位反顶针7。定模板2与动模板3之间设有定模模仁8和动模模仁9，在定模固定板1与定模板2之间设有反顶针上固定板4和反顶针下固定板5，在定模固定板1与反顶针上固定板4之间设有两个放置弹簧10的弹簧槽。两个分型面反顶针6和成两个型位反顶针7的上端采用反顶针上固定板4和反顶针下固定板5固定。反顶针上固定板4、反顶针下固定板5、分型面反顶针6和成型位反顶针7设有向上或向下的移动量d=8mm。在定模板2和动模板3合模时，弹簧10受压缩，向下的移动量d设定在反顶针下固定板5的下部。在定模板2和动模板3分模时，弹簧10推动反顶针上固定板4、反顶针下固定板5、分型面反顶针6和成型位反顶针7下行，向上的移动量d设定在反顶针上固定板4的上部。

采用上述的技术方案，将分型面反顶针和成型位反顶针安装在反顶针下固定板中，在将反顶针上固定板用螺栓固定在反顶针下固定板上，将弹簧装在反顶针上固定板上的弹簧槽中，放入定模板中，把定模固定板安装于定模板上。

图1为模具闭合状态时，弹簧处于压缩状态，反顶针板与定模固定板贴附。图2当模具开模时，反顶针板和反顶针这套机构由于弹簧的作用力向前顶出，成型位反顶作用于产品，抵消产品与定模粘模的阻力，使产品分离定模。图3是模具分离后的状态。当合模时，分型面作用于分型面反顶针，将此套机构压回原位，弹簧处于压缩状态。以上为定模反顶结构的完整动作方式。