一种弯管成型注塑模具及其弯管成型侧抽机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种弯管成型注塑模具及其弯管成型侧抽机构。

背景技术：

在管道安装过程中，一旦遇到需要转折点，必须运用到弯管件，该类弯管件中部会产生出现一定的弯折角度，以适应后期安装需求。

传统，生产该类弯管件的注塑模具，如图1所示，包括动模1，该动模1上设有下模腔2、横向侧抽机构3、纵向侧抽机构4；横向侧抽机构3包括横向滑移连接在动模1上的横向侧抽块31、用于驱动横向侧抽块31进行横向滑动的横向驱动气缸32；纵向侧抽机构4包括纵向滑移连接在动模1上的纵向侧抽块41、用于驱动纵向侧抽块41进行纵向滑动的纵向驱动气缸42；其中横向侧抽块31以及纵向侧抽块41均沿着下模腔2进行运动，横向驱动气缸32和纵向驱动气缸42分别对应驱动横向侧抽块31和纵向侧抽块41进行滑移运动，并使横向侧抽块31的端部与纵向侧抽块41的端部相抵，横向侧抽块31与纵向侧抽块41两者与下模腔2腔壁之间为用于注塑成型弯管件的注塑成型腔5。

在实际使用过程中，横向侧抽块31背离横向驱动气缸32的端部为倾斜平面侧壁6，纵向侧抽块41背离纵向驱动气缸42的端部也为倾斜平面侧壁6，两个平面侧壁相抵，实现横向侧抽块31与纵向侧抽块41两者的拼接；再使用过程中，同样也会发现由于横向侧抽块31与纵向侧抽块41之间是通过平面接触的方式抵紧，且两者的移动方向仅仅是依靠横向侧抽块31与动模1之间的滑移连接方式，以及纵向侧抽块41与动模1之间的滑移连接方式，横向侧抽块31与纵向侧抽块41的对齐程度不高，影响后期注塑质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种弯管成型侧抽机构，其横向侧抽块与纵向侧抽块的对齐程度较高，有助于提升后期弯管注塑质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管成型侧抽机构，包括基体，所述基体上设有成型腔、横向侧抽机构、纵向侧抽机构；

所述横向侧抽机构包括横向滑移连接在基体上的横向侧抽块、用于驱动横向侧抽块进行横向滑动的横向驱动部，所述横向侧抽块端部设有横向成型块，所述横向成型块背离横向侧抽块的端面为横向斜切平面；

所述纵向侧抽机构包括纵向滑移连接在基体上的纵向侧抽块、用于驱动纵向侧抽块进行纵向滑移的纵向驱动部，所述纵向侧抽块端部设有纵向成型块，所述横向成型块背离横向侧抽块的端面为纵向斜切平面；

所述横向斜切平面与纵向斜切平面能抵接配合；所述纵向斜切平面上凸设有纵向配合块，所述横向斜切平面上设有用于与纵向配合块相互导向配合的横向凹陷槽。

通过上述技术方案，横向驱动部推动横向侧抽块进行滑移，纵向驱动部推动纵向侧抽块进行滑移，横向斜切平面与纵向斜切平面相互靠近，在此过程中，纵向配合块先与横向凹陷槽对准对插，纵向配合块与横向凹陷槽之间的相互配合，能同时对横向侧抽块与纵向侧抽块起到导向作用，以最大程度保证横向侧抽块与纵向侧抽块的对齐程度，弯管注塑成型质量较高。

优选的，还包括锁紧螺栓，所述纵向斜切平面上设有供纵向配合块安装的安装槽，所述纵向配合块上贯穿设有安装孔，所述锁紧螺栓穿过安装孔且螺纹连接于安装槽槽壁。

通过上述技术方案，当需要对纵向配合块进行拆装时，通过正反旋转锁紧螺栓，整个纵向配合块能被轻松安装于安装槽内，相反的，整个纵向配合块也能从安装槽内轻松拆出。

优选的，所述纵向配合块的形状为方形块，纵向配合块沿周向方向上依次排列有四个第一方形面，四个第一方形面中每相邻两者之间均呈垂直设置，所述纵向配合块上的安装孔数量为两个，每个安装孔均贯穿于两个呈相对设置的第一方形面，所述安装槽的形状为等腰直角三角形槽。

通过上述技术方案，当纵向配合块与横向凹陷槽相互插接配合的过程中，纵向配合块的外侧壁会发生磨损；此时，通过周向旋转纵向配合块，并使纵向配合块上受磨损的磨损面旋转至横向凹陷槽内，纵向配合块上未受摩擦的磨损面朝向横向侧抽块一侧，然后，锁紧螺栓插入到另外的安装孔内并使纵向配合块得以固定；上述过程中，合理地利用了方形块周向方向上的四个第一方形面以及两个安装孔的位置关系，能合理利用同一个纵向配合块上的不同面之间的转换，达到延长侧抽机构实际使用寿命的作用。

优选的，所述纵向配合块的形状为正方体，纵向配合块上的安装孔数量为三个，纵向配合块上设有六个第二方形面，每个安装孔均贯穿于两个呈相对设置的第二方形面，所述安装槽的形状为等腰直角三角形槽。

通过上述技术方案，将纵向配合块设置成正方体，纵向配合块具备六个相同面积的面，与三个安装孔相互配合使用，能合理利用纵向配合块的多个平面特征，再进一步延长侧抽机构实际使用寿命的作用。

优选的，还包括第一压紧环，横向成型块靠近横向侧抽块的端部设有第一翻边，所述第一压紧环套接于横向成型块，所述第一压紧环套接于横向成型块且将第一翻边压紧于横向侧抽块，所述第一压紧环与横向侧抽块之间连接有第一固定螺栓。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，横向成型块的外侧壁会产生磨损，当需要对横向成型块的进行维修时，可拆卸掉第一固定螺栓，第一压紧环可直接从横向侧抽块上取出，横向成型块便可直接取出打磨，操作非常方便。

优选的，还包括第二压紧环，纵向成型块靠近纵向侧抽块的端部设有第二翻边，所述第二压紧环套接于纵向成型块，所述第二压紧环套接于纵向成型块且将第二翻边压紧于纵向侧抽块，所述第二压紧环与纵向侧抽块之间连接有第二固定螺栓。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，纵向成型块的外侧壁会产生磨损，当需要对纵向成型块的进行维修时，可拆卸掉第二固定螺栓，第二压紧环可直接从纵向侧抽块上取出，纵向成型块便可直接取出打磨，操作非常方便。

本实用新型的第二个目的在于提供一种弯管成型注塑模具，其能同时注塑成型两个弯管，注塑效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管成型注塑模具，包括动模，包括上述弯管成型侧抽机构，所述动模为所述基体，所述动模上的成型腔数量为两个，所述弯管成型侧抽机构的数量为两个，两个成型腔之间呈镜像设置，两个弯管成型侧抽机构之间呈镜像设置，每个弯管成型侧抽机构与成型腔一一对应。

通过上述技术方案，在注塑成型过程中，塑料熔液会直接流入到两个呈镜像设置的成型腔当中，从而一次性注塑成型两个塑料弯管，生产效率较高；另外，两个成型腔之间呈镜像设置，能合理利用动模上的有限空间，布局较为紧凑。

优选的，两个弯管成型侧抽机构上的纵向侧抽块呈一体设置，所述纵向侧抽块受单一纵向驱动部所驱动。

通过上述技术方案，单一的纵向驱动部运动驱动的过程中，纵向侧抽块在进行滑移，能同时带动两个纵向侧抽块进行同步运动，不仅能有助于减少注塑模具的整体体积大小，而且能提升纵向侧抽块的侧抽准确度。

附图说明

图1为现有注塑模具的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图，用于展示实施例一的外部总体结构；

图3为实施例一的局部剖视图，用于展示实施例一中的内部结构；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为实施例一中纵向配合块的结构示意图；

图7为实施例一中纵向配合块的俯视结构示意图，用于展示纵向配合块的内部安装孔孔位结构；

图8为实施例二中纵向配合块的结构示意图；

图9为实施例二中纵向配合块的俯视结构示意图，用于展示纵向配合块的内部安装孔孔位结构；

图10为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、动模；2、下模腔；3、横向侧抽机构；31、横向侧抽块；32、横向驱动气缸；4、纵向侧抽机构；41、纵向侧抽块；42、纵向驱动气缸；5、注塑成型腔；6、倾斜平面侧壁；7、基体；8、成型腔；9、横向驱动部；10、横向成型块；11、横向斜切平面；12、纵向驱动部；13、纵向成型块；14、纵向斜切平面；15、纵向配合块；16、横向凹陷槽；17、锁紧螺栓；18、安装槽；19、安装孔；20、第一方形面；21、第二方形面；22、第一压紧环；23、第一翻边；24、第一固定螺栓；25、第二压紧环；26、第二翻边；27、第二固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种弯管成型侧抽机构，参见图2所示，包括基体7，在基体7的上平面侧壁上设有成型腔8、横向侧抽机构3、纵向侧抽机构4，成型腔8的整体形状与最后成型的弯管形状保持一致且呈L型弯折设置；

其中，参见图2、图3以及图4所示，横向侧抽机构3包括横向滑移连接在基体7上的横向侧抽块31，在横向侧抽块31靠近成型腔8的端部连接有横向成型块10，横向成型块10位于成型腔8内，在横向成型块10背离横向侧抽块31的端部设有横向斜切平面11，在横向侧抽块31背离横向成型块10的一侧设有横向驱动部9，该横向驱动部9可选用驱动气缸，横向驱动部9的驱动端连接于横向侧抽块31，并用于推动横向侧抽块31进行横向移动，在横向斜切平面11上凸设有横向凹陷槽16；

其中，参见图2、图3以及图5所示，纵向侧抽机构4包括纵向滑移连接在基体7上的纵向侧抽块41，该纵向侧抽块41的滑移方向垂直于横向侧抽块31的滑移方向，纵向侧抽块41靠近成型腔8的端部连接有纵向成型块13，纵向成型块13位于成型腔8内，在纵向成型块13背离纵向侧抽块41的端部设有纵向斜切平面14，在纵向侧抽块41背离纵向成型块13的一侧设有纵向驱动部12，该纵向驱动部12可选用驱动气缸，纵向驱动部12的驱动端连接于纵向侧抽块41，并用于推动纵向侧抽块41进行纵向移动，在纵向斜切平面14上凸设有纵向配合块15，在横向斜切平面11与纵向斜切平面14相互贴合前，纵向配合块15与横向凹陷槽16会先相互插接滑移配合。

同时对纵向斜切平面14上也进行了对应的改进：

参见图3、图6以及图7所示，纵向配合块15的整体形状为方形块，纵向配合块15沿周向方向上依次排列有四个第一方形面20，四个第一方形面20中每相邻两者之间均呈垂直设置，在纵向配合块15上贯穿设有安装孔19，该安装孔19的数量为两个，每个安装孔19均贯穿于两个呈相对设置的第一方形面20上，在纵向斜切平面14上设有安装槽18，安装槽18的形状为等腰直角三角形槽，该安装槽18可置入纵向配合块15，在安装孔19内设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17穿过安装孔19且螺纹连接于安装槽18槽壁。

其中，参见图3以及图5所示，横向成型块10与横向侧抽块31之间呈分体设置，在横向成型块10靠近横向侧抽块31的端部设有第一翻边23，在横向成型块10上设有第一压紧环22，第一压紧环22上设置了贯穿孔，横向成型块10穿过贯穿孔，第一压紧环22套接于横向成型块10外侧且将第一翻边23压紧于横向侧抽块31，第一固定螺栓24穿过第一压紧环22并螺纹连接于横向侧抽块31。

其中，参见图3以及图4所示，纵向成型块13与纵向侧抽块41之间呈分体设置，在纵向成型块13靠近纵向侧抽块41的端部设有第二翻边26，在纵向成型块13上设有第二压紧环25，第二压紧环25套上设置了贯穿孔，纵向成型块13穿过贯穿孔，第二压紧环25套接于纵向成型块13外侧且将第二翻边26压紧于纵向侧抽块41，第二固定螺栓27穿过第二压紧环25并螺纹连接于纵向侧抽块41。

实际使用过程中：

横向驱动部9驱动横向侧抽块31进行移动，纵向驱动部12驱动纵向侧抽块41进行移动，当横向斜切平面11与纵向斜切平面14相互贴合前，纵向配合块15会首先插入到横向凹陷槽16内，起到导向作用，以保证横向斜切平面11与纵向斜切平面14的贴合平整度；

当纵向配合块15外侧壁发生磨损时，可通过周向旋转纵向配合块15，使纵向配合块15的有效抵触面发生转变，且将锁紧螺栓17穿过安装孔19，然后重新安装于安装槽18内。

实施例二：与实施例一的区别点在于，参见图4、图8以及图9所示，纵向配合块15的形状为正方体，纵向配合块15上的安装孔19数量为三个，纵向配合块15上设有六个相同面积的第二方形面21，每个安装孔19均贯穿于两个呈相对设置的第二方形面21，与纵向配合块15相配合的安装槽18形状为等腰直角三角形槽。

在实际使用过程中，可将纵向配合块15进行上下左右旋转，以增加纵向配合块15侧壁的实际使用率。

实施例三：

一种弯管成型注塑模具，参见图10所示，包括动模1，包括如实施例一或实施例二中的弯管成型侧抽机构，该动模1为该基体7，该动模1上的成型腔8数量为两个，弯管成型侧抽机构的数量为两个，两个成型腔8之间呈镜像设置，每个弯管成型侧抽机构对应于成型腔8；两个弯管成型侧抽机构上的纵向侧抽块41呈一体设置，纵向侧抽块41受单一纵向驱动部12所驱动推动；纵向驱动部12可直接推动纵向侧抽块41进行运动，进而直接驱动两个纵向成型块13同时进行进给或后退动作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。