塑料激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种塑料激光焊接机。

背景技术：

激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。其出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。然而，现有的塑料激光焊接机在焊接产品时，往往还需要上游设备进行配合，无法在一同设备中完成焊接，从而影响了焊接的效率。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料激光焊接机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种塑料激光焊接机，其包括：外罩以及依次设置于所述外罩中的压合工位、激光焊接工位、气密检测工位、喷码扫码工位；

所述压合工位包括：伺服电机、导柱、丝杆、滑动板，所述伺服电机通过所述丝杆带动所述滑动板进行升降运动，所述导柱为所述滑动板提供导向；所述激光焊接工位包括：焊接激光单元、转盘、轴承、旋转电机，所述激光焊接单元设置于所述转盘的一侧，所述旋转电机通过所述轴承带动所述转盘进行旋转；所述气密检测工位包括：具有夹紧工装的气密性检测仪、气密不良夹料气缸、气密不良废料口；所述喷码扫码工位包括：升降平台、喷码机、扫码器、无杆气缸、导轨滑块，所述喷码机和扫码器各自独立地固定于所述升降平台上行，所述无杆气缸驱动所述扫码器沿所述导轨滑块滑动。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述伺服电机还配备有减速机。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述伺服电机的同步轮通过同步带驱动所述丝杆进行传动。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述焊接激光单元安装于调节机构上，所述调节机构带动所述焊接激光单元于所述激光焊接工位处进行三维运动。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述塑料激光焊接机还包括抓取工位，所述抓取工位包括：四个具有抓取工装的抓取气缸、顶升气缸、横向传输气缸，所述顶升气缸驱动所述抓取气缸升降运动，所述横向传输气缸带动所述抓取气缸进行横向运动。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，四个所述抓取气缸间隔并排设置。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述塑料激光焊接机还包括下料工位，所述下料工位包括：产品下料口、良品下料通道、不良品下料通道，所述良品下料通道和不良品下料通道分别与所述产品下料口相连通。

作为本实用新型的塑料激光焊接机的改进，所述良品下料通道和不良品下料通道与所述产品下料口的连接处设置有挡板机构，所述挡板机构包括挡板、旋转轴、旋转气缸，所述旋转气缸通过所述旋转轴带动所述挡板自所述良品下料通道和不良品下料通道之间摆动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料激光焊接机通过设置多个加工工位，从而可使产品在同一焊接机内部完成产品的准备、焊接、检测及下料，其具有较高的焊接效率，充分满足了现代化工业生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的塑料激光焊接机一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中塑料激光焊接机内部结构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本发明的塑料激光焊接机包括：外罩10以及依次设置于所述外罩10中的压合工位20、激光焊接工位30、气密检测工位40、喷码扫码工位50。

所述压合工位20包括：伺服电机、导柱、丝杆21、滑动板22，所述伺服电机通过所述丝杆带动所述滑动板进行升降运动，所述导柱为所述滑动板提供导向。其中，采用伺服电机进行驱动控制的压力机构，伺服压力机构可以任意编程的行程，速度，压力等。所述伺服电机的同步轮通过同步带驱动所述丝杆进行传动。此外，所述伺服电机还配备有减速机。

所述激光焊接工位30包括：焊接激光单元、转盘31、轴承、旋转电机，所述激光焊接单元设置于所述转盘的一侧，所述旋转电机通过所述轴承带动所述转盘进行旋转。其中，所述焊接激光单元安装于调节机构上，所述调节机构带动所述焊接激光单元于所述激光焊接工位30处进行三维运动。

进一步地，上述实施方式中优选由电机带动产品旋转，并由激光光束射出。具体地，首先将两个待焊接塑料零部件夹在一起，然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。激光束通过上层透明材料，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料。

所述气密检测工位40包括：具有夹紧工装的气密性检测仪41、气密不良夹料气缸42、气密不良废料口。其中，通过自动控制配置有夹紧工装的气密性检测仪用于测试被测件泄漏情况，如果测出有泄漏情况的被测件，由气密不良夹料气缸夹取至不良废料口流出收集，自动夹紧工装根据密封口位置大小，可选择夹紧气缸规格。

所述喷码扫码工位50包括：升降平台、喷码机、扫码器、无杆气缸、导轨滑块，所述喷码机和扫码器各自独立地固定于所述升降平台上行，所述无杆气缸驱动所述扫码器沿所述导轨滑块滑动。其中，通过喷码机先在产品上喷码，完成后由无杆气缸带动扫码器至产品上面扫描，扫描完成的抓取出来。扫码器与喷码机都单独固定至升降平台，可单独调节扫描或喷射距离。

此外，所述塑料激光焊接机还包括抓取工位60，所述抓取工位60包括：四个具有抓取工装的抓取气缸、顶升气缸、横向传输气缸，所述顶升气缸驱动所述抓取气缸升降运动，所述横向传输气缸带动所述抓取气缸进行横向运动。优选地，四个所述抓取气缸间隔并排设置。

所述塑料激光焊接机还包括下料工位70，所述下料工位包括：产品下料口、良品下料通道、不良品下料通道，所述良品下料通道和不良品下料通道分别与所述产品下料口相连通。进一步地，所述良品下料通道和不良品下料通道与所述产品下料口的连接处设置有挡板机构，所述挡板机构包括挡板、旋转轴、旋转气缸，所述旋转气缸通过所述旋转轴带动所述挡板自所述良品下料通道和不良品下料通道之间摆动。

综上所述，本实用新型的塑料激光焊接机通过设置多个加工工位，从而可使产品在同一焊接机内部完成产品的准备、焊接、检测及下料，其具有较高的焊接效率，充分满足了现代化工业生产的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。