本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于生产显示器的模具。
背景技术：
显示器在电子设备中占据着重要的地位，随着电子设备的普及和广泛使用，显示器的制备量越来越大。目前，显示器的制备多为通过注塑模具进行生产。其中，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
现有技术中，用于制备显示器框体的注塑模具在生产显示器框体时，容易出现熔料漏料的现象。并且，现有的显示器框体的注塑模具存在成型周期长的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于生产显示器的模具，该用于生产显示器的模具能够避免熔料漏料的现象，并能够缩短成型周期。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种用于生产显示器的模具，包括相互配合的定模、第一动模和第二动模，所述第一动模和所述第二动模分别设置于所述定模的两侧；
所述定模包括相互拼接的第一模板和第二模板、设置于所述第一模板一侧的第一定模座、设置于所述第二模板一侧的第二定模座、以及开设于所述第一模板和所述第二模板的型腔；所述第二定模座设置有第一进料通道；
所述第一动模包括依次连接的第一动模座、第一止挡板和第一推板；所述第一止挡板与所述第一推板滑动连接，所述第一推板与所述第一定模座连接；
所述第二动模包括依次连接的第二动模座、第二止挡板和第二推板；所述第二止挡板与所述第二推板滑动连接，所述第二推板与所述第二定模座连接；
所述第二推板开设有第二进料通道，所述第二止挡板开设有第三进料通道，所述第二动模座开设有第四进料通道；
所述用于生产显示器的模具还包括与所述型腔连通的熔料注管，所述熔料注管依次贯穿于所述第一进料通道、所述第二进料通道、所述第三进料通道和所述第四进料通道。
所述用于生产显示器的模具还包括浇口套，所述浇口套设置于所述第四进料通道的一侧。
所述用于生产显示器的模具还包括熔料注嘴，所述熔料注嘴设置于所述浇口套的一侧。
所述第一推板设置有第一凸块，所述第一定模座设置有与所述第一凸块配合连接的第一凹槽。
所述第二推板设置有第二凸块，所述第二定模座设置有与所述第二凸块配合连接的第二凹槽。
所述第一推板的两端部均设置有第一导柱，所述第一导柱与所述第一止挡板连接。
所述第二推板的两端部均设置有第二导柱，所述第二导柱与所述第二止挡板连接。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的一种用于生产显示器的模具，包括相互配合的定模、第一动模和第二动模，第一动模和第二动模分别设置于定模的两侧；定模包括相互拼接的第一模板和第二模板、设置于第一模板一侧的第一定模座、设置于第二模板一侧的第二定模座、以及开设于第一模板和第二模板的型腔；第二定模座设置有第一进料通道；第一动模包括依次连接的第一动模座、第一止挡板和第一推板；第一止挡板与第一推板滑动连接，第一推板与第一定模座连接；第二动模包括依次连接的第二动模座、第二止挡板和第二推板；第二止挡板与第二推板滑动连接，第二推板与第二定模座连接；第二推板开设有第二进料通道，第二止挡板开设有第三进料通道，第二动模座开设有第四进料通道；用于生产显示器的模具还包括与型腔连通的熔料注管，熔料注管依次贯穿于第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道和第四进料通道。由于设置有与型腔连通的熔料注管，并且熔料注管依次贯穿于第一进料通道、第二进料通道、第三进料通道和第四进料通道，因此，该用于生产显示器的模具能够避免熔料漏料的现象，并能够缩短成型周期。
（2）本实用新型提供的一种用于生产显示器的模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于生产显示器的模具的结构示意图。
在图1中包括有：
第一模板1；
第二模板2；
第一定模座3、第一凹槽31；
第二定模座4、第二凹槽41；
型腔5；
第一进料通道6；
第一动模座7；
第一止挡板8；
第一推板9、第一凸块91；
第二动模座10；
第二止挡板11；
第二推板12、第二凸块121；
第二进料通道13；
第三进料通道14；
第四进料通道15；
熔料注管16；
浇口套17；
熔料注嘴18；
第一导柱19；
第二导柱20。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的一种用于生产显示器的模具，如图1所示，包括相互配合的定模、第一动模和第二动模，第一动模和第二动模分别设置于定模的两侧；定模包括相互拼接的第一模板1和第二模板2、设置于第一模板1一侧的第一定模座3、设置于第二模板2一侧的第二定模座4、以及开设于第一模板1和第二模板2的型腔5；第二定模座4设置有第一进料通道6；第一动模包括依次连接的第一动模座7、第一止挡板8和第一推板9；第一止挡板8与第一推板9滑动连接，第一推板9与第一定模座3连接；第二动模包括依次连接的第二动模座10、第二止挡板11和第二推板12；第二止挡板11与第二推板12滑动连接，第二推板12与第二定模座4连接；第二推板12开设有第二进料通道13，第二止挡板11开设有第三进料通道14，第二动模座10开设有第四进料通道15；该用于生产显示器的模具还包括与型腔5连通的熔料注管16，熔料注管16依次贯穿于第一进料通道6、第二进料通道13、第三进料通道14和第四进料通道15。由于设置有与型腔5连通的熔料注管16，并且熔料注管16依次贯穿于第一进料通道6、第二进料通道13、第三进料通道14和第四进料通道15，因此，该用于生产显示器的模具能够避免熔料漏料的现象，并能够缩短成型周期。
本实施例中，该用于生产显示器的模具还包括浇口套17，浇口套17设置于第四进料通道15的一侧。该浇口套17便于熔料的注入。
本实施例中，该用于生产显示器的模具还包括熔料注嘴18，熔料注嘴18设置于浇口套17的一侧。
本实施例中，第一推板9设置有第一凸块91，第一定模座3设置有与第一凸块91配合连接的第一凹槽31。该第一凸块91和第一凹槽31便于第一推板9与第一定模座3连接。
本实施例中，第二推板12设置有第二凸块121，第二定模座4设置有与第二凸块121配合连接的第二凹槽41。该第二凸块121和第二凹槽41便于第二推板12与第二定模座4连接。
本实施例中，第一推板9的两端部均设置有第一导柱19，第一导柱19与第一止挡板8连接。该第一导柱19便于第一推板9的滑动。
本实施例中，第二推板12的两端部均设置有第二导柱20，第二导柱20与第二止挡板11连接。该第二导柱20便于第二推板12的滑动。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。