本实用新型涉及粉碎机技术领域，特指一种粉碎机的爪刀架。
背景技术：
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在PP-R管材、管件、Ⅲ型聚丙烯PP-R管材管件、聚乙烯保温管等管材或塑胶板材的生产过程中，以及以上管材的废旧产品回收时，需要将管材进行粉碎再融化，目前粉碎方法是采用粉碎机进行切割，然后将切割的碎片融化。
目前粉碎机中的刀架与刀具设置为一体式结构，也就是说，该刀架外围设置有刀刃部，这样的结构较为简单，装配也较为方便、快速。但是在刀刃部磨损后，必须更换刀架，导致增加使用成本，且更换也较为麻烦，另外，刀架和刀具形成的一体式结构，受到的冲击和振动较大，导致粉碎机的粉碎能力不够理想。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉碎机的爪刀架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该粉碎机的爪刀架包括爪刀架主体以及三个成型于爪刀架主体外围的爪部，三个爪部呈螺旋状分布于爪刀架主体外围，爪部内侧设置有用于安装刀片的安装位；所述爪部呈爪状，其包括一与安装位连接的第一圆弧边、与第一圆弧边平顺对接的第二圆弧边、与第二圆弧边对接的第一直边，该第一圆弧边向内设置有一供螺丝穿过的沉孔，该沉孔连通安装位，并与安装位垂直。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一圆弧边的圆弧半径尺寸大于所述第二圆弧边的圆弧半径尺寸。
进一步而言，上述技术方案中，所述安装位呈矩形。
进一步而言，上述技术方案中，所述爪刀架主体中部设置有供刀轴穿设的轴孔，且该轴孔内壁还设置有限位槽。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型粉碎机的爪刀架是专门针对机边水口料的特性设计的,该爪刀架的结构及形状提高了爪刀架爪取能力和粉碎机碎料效率。另外，本实用新型粉碎机的爪刀架与刀片是分开设计的，该刀片安装于爪部内侧设置的安装位后，再通过螺丝锁固，以致爪刀架受到的冲击和振动较小，可一定程度上提高粉碎机的粉碎能力，且该刀片安装简便，且在刀片磨损后直接更换刀片，而不需要更换爪刀架，且更换起来十分方便，利于降低使用成本，提高市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示，为一种粉碎机的爪刀架，该爪刀架包括爪刀架主体1以及三个成型于爪刀架主体1外围的爪部2，三个爪部2呈螺旋状分布于爪刀架主体1外围，爪部2内侧设置有用于安装刀片的安装位21。本实用新型粉碎机的爪刀架与刀片是分开设计的，该刀片安装于爪部2内侧设置的安装位21后，再通过螺丝锁固，以致爪刀架受到的冲击和振动较小，可一定程度上提高粉碎机的粉碎能力，且该刀片安装简便，且在刀片磨损后直接更换刀片，而不需要更换爪刀架，且更换起来十分方便，利于降低使用成本，提高市场竞争力。
所述爪部2呈爪状，其包括一与安装位21连接的第一圆弧边201、与第一圆弧边201平顺对接的第二圆弧边202、与第二圆弧边202对接的第一直边203，该第一圆弧边201向内设置有一供螺丝穿过的沉孔22，该沉孔22连通安装位21，并与安装位21垂直。所述第一圆弧边201的圆弧半径尺寸大于所述第二圆弧边202的圆弧半径尺寸，该爪刀架的结构及形状提高了爪刀架爪取能力和粉碎机碎料效率。
所述安装位21呈矩形，可装配矩形刀具。
所述爪刀架主体1中部设置有供刀轴穿设的轴孔11，且该轴孔11内壁还设置有限位槽111，以此可保证本实用新型与刀轴装配的稳定性。
本实用新型粉碎机的爪刀架是专门针对机边水口料的特性设计的,该爪刀架的结构及形状提高了爪刀架爪取能力和粉碎机碎料效率。另外，本实用新型粉碎机的爪刀架与刀片是分开设计的，该刀片安装于爪部2内侧设置的安装位21后，再通过螺丝锁固，以致爪刀架受到的冲击和振动较小，可一定程度上提高粉碎机的粉碎能力，且该刀片安装简便，且在刀片磨损后直接更换刀片，而不需要更换爪刀架，且更换起来十分方便，利于降低使用成本，提高市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。