本实用新型涉及塑料片材生产设备领域，具体涉及用于对塑料片材刻印商标的印字装置。
背景技术：
压光成型机是一种用于对塑料片材进行压光处理的设备，压光成型机中的一个压光辊上刻有外凸的商标，压光成型机中的压光辊组在对塑料片材进行辊压压光时，刻有商标的压光辊会在塑料片材表面上刻印出商标。采用压光成型机对塑料片材刻印商标的缺点为：当需要刻印的商标的形状或者位置改变时，都需要更换对应的压光辊，但是压光辊的更换很繁琐，易影响生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能便捷地改变刻印商标的形状、位置的用于对塑料片材刻印商标的印字装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于对塑料片材刻印商标的印字装置，包括：机架，其特点是：在机架上设置有一根水平布置的印字轮轴，印字轮轴的两端分别通过一个轴承座安装于机架上，使得印字轮轴能在机架上旋转，在印字轮轴上活动套装有一个轮套，在轮套上固定套装有一个轮面上刻有外凸商标的印字轮，在轮套的侧壁上至少设置有一个螺纹通孔，锁紧螺栓旋入螺纹通孔顶住印字轮轴后能使轮套和印字轮轴相固定，在印字轮轴下方的机架上还设置有一个与印字轮轴平行的托辊，托辊两端的下方分别设置有一个气缸，两个气缸的活塞杆顶部分别设置有一个轴承座，托辊的两端分别安装于对应侧的气缸活塞杆顶部轴承座中，从而托辊能在两个气缸上旋转，并且托辊能在两个气缸的驱动下上升，在两侧的印字轮轴端部和托辊端部之间还分别设置有一个限位板，每个限位板上均设置有一个限位螺孔，每个限位螺孔中均旋有一个限位螺栓，两个气缸驱动托辊上升时，两个气缸活塞杆顶部会分别与对应侧的限位螺栓底部相抵靠，使得两个气缸无法驱动托辊继续上升，从而通过调节两个限位螺栓底部的高度能对托辊的高度进行调节；塑料片材进入托辊和印字轮之间后，托辊能托起塑料片材，使得塑料片材与印字轮相抵靠，从而印字轮能被塑料片材带动旋转，印字轮旋转后能在塑料片材表面刻印商标。
进一步的，前述的用于对塑料片材刻印商标的印字装置，其中：在机架上还设置有能将塑料片材输送入托辊和印字轮之间的输送辊组。
进一步的，前述的用于对塑料片材刻印商标的印字装置，其中：两个气缸的活塞杆顶部分别设置有一个鱼眼接头，托辊的两端分别安装于对应侧的鱼眼接头上的轴承座中。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的用于对塑料片材刻印商标的印字装置能便捷地改变刻印商标的形状和位置，这样能大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于对塑料片材刻印商标的印字装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，用于对塑料片材刻印商标的印字装置，包括：机架1，在机架1上设置有一根水平布置的印字轮轴2，印字轮轴2的两端分别通过一个轴承座安装于机架1上，使得印字轮轴2能在机架1上旋转，在印字轮轴2上活动套装有一个轮套3，在轮套3上固定套装有一个轮面上刻有外凸商标的印字轮31，在轮套3的侧壁上设置有三个螺纹通孔，三个锁紧螺栓32分别旋入三个螺纹通孔顶住印字轮轴2后能使轮套3和印字轮轴2相固定，在印字轮轴2下方的机架1上还设置有一个与印字轮轴2平行的托辊4，托辊4两端的下方分别设置有一个气缸5，两个气缸5的活塞杆顶部分别设置有一个轴承座，托辊4的两端分别安装于对应侧的气缸5活塞杆顶部轴承座中，从而托辊4能在两个气缸5上旋转，并且托辊4能在两个气缸5的驱动下上升，在本实施例中，两个气缸5的活塞杆顶部分别设置有一个鱼眼接头6，托辊4的两端分别安装于对应侧的鱼眼接头6上的轴承座中；在两侧的印字轮轴2端部和托辊4端部之间还分别设置有一个限位板7，每个限位板7上均设置有一个限位螺孔，每个限位螺孔中均旋有一个限位螺栓71，两个气缸5驱动托辊4上升时，两个气缸5活塞杆顶部会分别与对应侧的限位螺栓71底部相抵靠，使得两个气缸5无法驱动托辊4继续上升，从而通过调节两个限位螺栓71底部的高度能对托辊4的高度进行调节；塑料片材9进入托辊4和印字轮31之间后，托辊4能托起塑料片材9，使得塑料片材9与印字轮31相抵靠，从而印字轮31能被塑料片材9带动旋转，印字轮31旋转后能在塑料片材9表面刻印商标。
在本实施例中，在机架1上还设置有能将塑料片材9输送入托辊4和印字轮31之间的输送辊组8。在实际生产中，输送辊组8通常为压光成型机中的压光辊组。
印字轮31体积小，重量轻，所以在印字轮31轮面上刻印商标比较方便，另外，印字轮31通过轮套3固定于印字轮轴2上，所以松开锁紧螺栓32后就能使印字轮31在印字轮轴2上移动，这样就能很方便地调整印字轮31刻印商标的位置；此外，印字轮轴2两端的轴承座很容易拆卸，所以印字轮轴2一端很容易与轴承座脱开，从而很容易通过更换印字轮31来改变刻印的商标，这样就大大提高了生产效率。当塑料片材9不需要刻印商标时，只需要两个气缸5驱动托辊4下降，使得塑料片材9不与印字轮31相抵靠即可。