铁性物质分离机的制作方法

本发明涉及一种塑料回收机械，具体涉及一种对塑料中铁性物质进行分离的分离机。

背景技术：

随着塑料的大量运用，进入二十一世纪以来我国塑料再生行业市场逐渐繁华，中小企业如泉涌现，投资活跃，从以前家庭作坊式回收再生塑料模式正向大工厂化回收模式转变，随之而来是对大型回收机械的需求不断增大，在塑料回收利用过程中常常需要对回收后的塑料中的铁性物质进行筛选，现有技术通常采用人工筛选的方式，在筛选过程中常常会有漏选的情况，同时在面对大量回收塑料时，需要大量人力，无形中增加了劳动成本。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可快速进行铁性物质分离的设备，防止硬性铁块进入后续的粉碎设备中，造成设备的损伤。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

铁性物质分离机，包括支架、支架上方设置有第一输送带和第二输送带，其中第二输送带的卸料端与第一输送带的进料端相接，第一输送带卸料端设置有电磁铁，所述的电磁铁通过安装孔安装在支架上并套接于第一输送带上下两运输带之间的间隙中，且第一运输带可在电磁铁表面滑动。

作为本发明的进一步改进。

第一输送带与第二输送带呈角度布置，将第二输送带所在的平面设为A，第一输送带到平面A的距离沿第一输送带由第一输送带的进料端至第一输送带的卸料端逐渐增大，这样布置的意义在于，保证了第一输送带卸料端距离地面有足够的高度，使得筛选过后的塑料有足够的倾卸空间，同时也有利于车辆盛接筛选过后的塑料。

作为本发明的进一步改进。

所述电磁铁的宽度与第一输送带的宽度相同，从而避免了筛选过程中，位于第一输送带边侧塑料的漏选情况，电磁铁朝向第一输送带卸料端的端侧设置有与第一输送带完成180转向相匹配的圆弧面，第一输送带可在电磁铁圆弧面上滑动并完成180度转向，采取此种设计的意义在于，保证了第一输送带在其转向处与电磁铁的充分接触，从而避免了在第一输送带转向处由于第一输送带与电磁铁没有充分接触造成第一输送带表面的磁力减小，对铁性物质的吸附力减小，铁性物质在第一输送带转向处，随塑料一起脱离第一输送带，达不到分离的效果。

作为本发明的进一步改进。

第一输送带的下方还设置有卸料挡板，所述的卸料挡板为与第一输送带同宽度的矩形板体，在垂直于平面A的高度方向上，卸料挡板上的最高点位于电磁铁上最低点的下方，卸料挡板的大面与输送带之间所夹锐角范围为30°-80°，优选的为45°-60°，卸料挡板在宽度方向上与第一输送带的驱动辊中心轴线平行，其中卸料挡板朝向第一运输带的端面与运输带表面相切，采用此种设计的优点在于：可以将经过筛选后的残留在输送带上的铁性物质去除。

作为本发明的进一步改进。

卸料挡板下方地面上还设置有储屑箱，可以将从第一输送带上落下的铁性物质回收入储屑箱中，在避免铁性物质随意洒落的同时，对铁性物质进行了回收。

作为本发明的进一步改进。

第二输送带的进料端处设置有进料漏斗，所述进料漏斗的开口沿垂直于第二输送带的高度方向由第二输送带至远离第二输送带逐渐增大，这样设计的好处在于，对待筛选塑料进行一个导向和存储，使得待筛选塑料持续准确的进入第二输送带。

作为本发明的进一步改进。

第一输送带长度方向上的两端侧还设置有与其长度相匹配的限料挡板，避免了待筛选塑料在运输过程中从第一输送带掉落的现象。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明采用在输送机构卸料末端增设电磁铁的方式，实现了对塑料的无间断持续筛选，实现筛选的机械结构简单，可靠性强，同时筛选后的铁性物质可自动脱离输送机构，并通过卸料挡板落入储屑箱中，有利于对筛选后的铁性物质进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明电磁铁结构示意图。

图3为本发明输送带结构示意图。

图中标示为：10、支架；20、第一输送带；21、卸料挡板；22，限料挡板；30、第二输送带；40、电磁铁；41、安装孔；50、进料漏斗；60、储屑箱。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1、2，铁性物质分离机，包括支架10、支架10上方设置有第一输送带20和第二输送带30，其中第二输送带30的卸料端与第一输送带20的进料端相接，第一输送带20卸料端设置有电磁铁40，所述的电磁铁通过安装孔41安装在支架上并套接于第一输送带20上下两运输带之间的间隙中，且第一运输带20可在电磁铁40表面滑动。

实际工作时，待筛选塑料由第二输送带30的进料端进入第二输送带30并由第二输送带30的卸料端进入第一输送带20的进料端，在靠近第一输送带20的卸料端处，待筛选塑料中的铁性物质被吸附在第一输送带20表面，并随着第一输送带继续向第一输送带20的卸料端运动，筛选后的塑料由第一输送带20的卸料端脱离第一输送带20，吸附在第一输送带20上的铁性物质经过第一输送带20进行180度转向之后向下运动直至脱离电磁铁区域，第一输送带20表面失去吸附力，铁性物质脱离第一输送20带落入地面，达到分离效果。

更为完善的，第一输送带20与第二输送带30呈角度布置，将第二输送带30所在的平面设为A，第一输送带20到平面A的距离沿第一输送带20由第一输送带20的进料端至第一输送带20的卸料端逐渐增大，这样布置的意义在于，保证了第一输送带20卸料端距离地面有足够的高度，使得筛选过后的塑料有足够的倾卸空间，同时也有利于车辆盛接筛选过后的塑料。

更为优化的，参见附图2，所述电磁铁40的宽度与第一输送带20的宽度相同，从而避免了筛选过程中，位于第一输送带20边侧塑料的漏选情况，电磁铁40朝向第一输送带20卸料端的端侧设置有与第一输送带20完成180转向相匹配的圆弧面，第一输送带20可在电磁铁40圆弧面上滑动并完成180度转向，采取此种设计的意义在于，保证了第一输送带20在其转向处与电磁铁40的充分接触，从而避免了在第一输送带20转向处由于第一输送带20与电磁铁40没有充分接触造成第一输送带20表面的磁力减小，对铁性物质的吸附力减小，铁性物质在第一输送带20转向处，随塑料一起脱离第一输送带20，达不到分离的效果。

更为完善的，第一输送带20的下方还设置有卸料挡板21，所述的卸料挡板21为与第一输送带20同宽度的矩形板体，在垂直于平面A的高度方向上，卸料挡板21上的最高点位于电磁铁40上最低点的下方，卸料挡板的大面与输送带之间所夹锐角范围为30°-80°，优选的为45°-60°，卸料挡板在宽度方向上与第一输送带的驱动辊中心轴线平行，其中卸料挡板朝向第一运输带的端面与运输带表面相切，采用此种设计的优点在于：可以将经过筛选后的残留在输送带上的铁性物质去除。

更为优化的，卸料挡板21下方地面上还设置有储屑箱60，可以将从第一输送带20上落下的铁性物质回收入储屑箱60中，在避免铁性物质随意洒落的同时，对铁性物质进行了回收。

更为完善的，第二输送带30的进料端处设置有进料漏斗50，所述进料漏斗50的开口沿垂直于第二输送带30的高度方向由第二输送带30至远离第二输送带30逐渐增大，这样设计的好处在于，对待筛选塑料进行一个导向和存储，使得待筛选塑料持续准确的进入第二输送带30。

更为完善的，第一输送带20长度方向上的两端侧还设置有与其长度相匹配的限料挡板22，避免了待筛选塑料在运输过程中从第一输送带掉落的现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。