一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头的制作方法

本实用新型涉及自动螺母机技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头。

背景技术：

自动螺母机是指将铜螺母有效置于塑胶产品的设备，其具有转产快、效率高、良品率高、性价比高、操作简便等优良特性，当自动螺母机用的螺母机头出现故障或需要保养维护时，需要将螺母机头拆下进行检修维护工作，但目前的自动螺母机用的螺母机头多数是通过螺丝固定安装在连接座上，其拆装较为麻烦，给检修维护人员带来不便，影响检修维护的效率，且螺丝的多次拆装会磨损螺纹，导致螺丝滑丝，影响自动螺母机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头，包括螺母机头本体，所述螺母机头本体的一侧开设有方槽，方槽内安装有连接块，且连接块的一侧延伸至方槽外，螺母机头本体的两侧对称固定安装有两个固定座，固定座远离螺母机头本体的一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的两侧为开口，第一凹槽内活动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至第一凹槽外，连接块的两侧对称安装有两个固定块，且固定块位于方槽外，固定块远离连接块的一侧开设有第二凹槽，拉杆的一端安装在第二凹槽内，第一凹槽的两侧对称设有转动安装在固定座内的两个第一连接杆，第一连接杆的一端延伸至固定座外，拉杆远离固定块的一端对称转动安装有两个第二连接杆，两个第二连接杆远离拉杆的一端分别焊接在两个第一连接杆上，两个第一连接杆位于固定座外的一端焊接有同一个横杆，横杆远离第一连接杆的一侧焊接有压杆，方槽远离方槽开口的一侧内壁上对称开设有两个圆槽，圆槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至圆槽外，顶杆位于圆槽外的一端安装在连接块上，圆槽远离圆槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与顶杆之间焊接固定。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有两个弧形卡槽，且弧形卡槽的一侧为开口，两个弧形卡槽内安装有同一个圆形卡块，圆形卡块与拉杆之间焊接固定。

优选的，所述第一凹槽的两侧对称设有开设在固定座上的两个第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，第一连接杆的一端转动套设在转轴外。

优选的，所述固定座远离固定块的一侧设有开设在螺母机头本体上的滑槽，滑槽内滑动安装有方形卡块，且方形卡块的一侧延伸至滑槽外。

优选的，所述压杆远离横杆的一端焊接有卡柱，方形卡块靠近固定座的一侧等间距开设有多个与卡柱相适配的卡孔，卡柱远离压杆的一端安装在卡孔内，滑槽的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，方形卡块的两侧对称焊接有两个定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，所述圆槽的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，顶杆的两侧对称焊接有两个限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过螺母机头本体、方槽、固定座、第一凹槽、拉杆、固定块、第二凹槽、第一连接杆、第二连接杆、横杆、压杆、圆槽、顶杆、弹簧共同构建了一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头，通过连接块为螺母机头本体提供安装基座，通过固定块、第二凹槽卡柱拉杆，通过固定座、第一凹槽、第一连接杆、第二连接杆、横杆、压杆拉动拉杆，通过圆槽、顶杆、弹簧将螺母机头本体卡紧在连接块外，本实用新型能够方便快速的拆装螺母机头本体，从而为检修维护人员提供方便，提高了检修维护的效率，同时也能够延长自动螺母机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头俯视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头中B部分的剖视结构示意图。

图中：1螺母机头本体、2方槽、3连接块、4固定座、5第一凹槽、6拉杆、7固定块、8第二凹槽、9第一连接杆、10第二连接杆、11横杆、12压杆、13圆槽、14顶杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于拆卸的自动螺母机用螺母机头，包括螺母机头本体1，螺母机头本体1的一侧开设有方槽2，方槽2内安装有连接块3，且连接块3的一侧延伸至方槽2外，螺母机头本体1的两侧对称固定安装有两个固定座4，固定座4远离螺母机头本体1的一侧开设有第一凹槽5，且第一凹槽5的两侧为开口，第一凹槽5内活动安装有拉杆6，且拉杆6的两端均延伸至第一凹槽5外，连接块3的两侧对称安装有两个固定块7，且固定块7位于方槽2外，固定块7远离连接块3的一侧开设有第二凹槽8，拉杆6的一端安装在第二凹槽8内，第一凹槽5的两侧对称设有转动安装在固定座4内的两个第一连接杆9，第一连接杆9的一端延伸至固定座4外，拉杆6远离固定块7的一端对称转动安装有两个第二连接杆10，两个第二连接杆10远离拉杆6的一端分别焊接在两个第一连接杆9上，两个第一连接杆9位于固定座4外的一端焊接有同一个横杆11，横杆11远离第一连接杆9的一侧焊接有压杆12，方槽2远离方槽2开口的一侧内壁上对称开设有两个圆槽13，圆槽13内滑动安装有顶杆14，且顶杆14的一端延伸至圆槽13外，顶杆14位于圆槽13外的一端安装在连接块3上，圆槽13远离圆槽13开口的一侧内壁上焊接有弹簧15，弹簧15与顶杆14之间焊接固定，第二凹槽8的两侧内壁上对称开设有两个弧形卡槽，且弧形卡槽的一侧为开口，两个弧形卡槽内安装有同一个圆形卡块，圆形卡块与拉杆6之间焊接固定，第一凹槽5的两侧对称设有开设在固定座4上的两个第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，第一连接杆9的一端转动套设在转轴外，固定座4远离固定块7的一侧设有开设在螺母机头本体1上的滑槽，滑槽内滑动安装有方形卡块，且方形卡块的一侧延伸至滑槽外，压杆12远离横杆11的一端焊接有卡柱，方形卡块靠近固定座4的一侧等间距开设有多个与卡柱相适配的卡孔，卡柱远离压杆12的一端安装在卡孔内，滑槽的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，方形卡块的两侧对称焊接有两个定位块，定位块滑动安装在定位槽内，圆槽13的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，顶杆14的两侧对称焊接有两个限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

当自动螺母机中的螺母机头本体1需要检修维护时，需要将螺母机头本体1从连接块3上拆下，首先将压杆12向螺母机头本体1一侧按压，同时移动方形卡块使卡柱脱离卡孔，然后利用转轴转动第一连接杆9，拉杆6将推动圆形卡块，圆形卡块移动并移出弧形凹槽外，此时弹簧15挤压顶杆14从而将力作用于连接块3上，螺母机头本体1将向远离连接块3的一侧移动一段距离，此时便可轻松将螺母机头本体1取下，完成拆卸，当检修维护工作完成后，将螺母机头本体1套在连接块3外，使顶杆14与连接块3接触，然后拉动拉杆6将拉杆6一端的圆形卡块卡进弧形凹槽内，再利用压杆12转动第一连接杆9，并用力按压压杆12，此时连接块3将挤压顶杆14，从而压缩弹簧15，使弹簧15具有弹力，从而与拉杆6上的拉力配合固定螺母机头本体1，当螺母机头本体1被压紧在连接块3外后，移动方形卡块，将压杆12上的卡柱卡进合适的卡孔内，即完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。