一种塑料托盘切口操作台的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种塑料托盘切口操作台。

背景技术：

在塑料托盘的生产过程中，需要对吹塑成型的塑料托盘进行切口处理，传统的切口设备为单切口结构，在切口时需要对塑料托盘的两面进行切口处理，单切口结构只能先切一面，再切另一面，不仅难以保证切口的尺寸统一，而且浪费时间，降低切口效率。

另外，传统的切口设备为人工上料，工人的劳动强度大，生产效率低，而且无形之中也增加了企业的运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料托盘切口操作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料托盘切口操作台，包括支撑底架、操作平台、上料机构、切口机构和电控箱，所述支撑底架的顶部安装有操作平台，所述操作平台的两侧壁之间等距离安装有多组转辊，所述上料机构安装在位于操作平台斜下方的支撑底架一侧，所述切口机构有两组，分别安装在支撑底架前后两端的中央位置， 所述电控箱安装在位于操作平台下方的支撑底架上。

作为优选，所述上料机构包括气缸支架、顶出气缸和上料盘，所述顶出气缸有两组，其底部并排安装在气缸支架的底部，所述上料盘的上端活动安装在气缸支架的顶端，其底面安装有两组气缸连接座，所述两组顶出气缸的顶端分别安装在对应的气缸连接座上。

作为优选，所述切口机构包括电机支架、切口电机和切口齿轮，所述电机支架安装在支撑底架上，所述切口电机安装在电机支架上，所述切口齿轮安装在位于切口电机前端的切口电机轴上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用上料机构与双切口机构相结合的方式，不仅能保证切口尺寸统一程度高，提高了切口效率，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了企业的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、支撑底架，2、操作平台，3、上料机构，31、气缸支架，32、顶出气缸，33、上料盘，34、气缸连接座，4、切口机构，41、电机支架，42、切口电机，43、切口齿 轮，44、切口电机轴，5、电控箱，6、转辊。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括支撑底架1、操作平台2、上料机构3、切口机构4和电控箱5，所述支撑底架1的顶部安装有操作平台2，所述操作平台2的两侧壁之间等距离安装有多组转辊6，所述上料机构3安装在位于操作平台2斜下方的支撑底架1一侧，所述切口机构4有两组，分别安装在支撑底架1前后两端的中央位置，所述电控箱5安装在位于操作平台2下方的支撑底架1上。

所述上料机构3包括气缸支架31、顶出气缸32和上料盘33，所述顶出气缸32有两组，其底部并排安装在气缸支架31的底部，所述上料盘33的上端活动安装在气缸支架31的顶端，其底面安装有两组气缸连接座34，所述两组顶出气缸32的顶端分别安装在对应的气缸连接座34上。

所述切口机构4包括电机支架41、切口电机42和切口齿轮43，所述电机支架41安装在支撑底架1上，所述切口电机42安装在电机支架41上，所述切口齿轮43安装在位于切口电机41前端的切口电机轴44上。

通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将塑料托盘放置在上料盘33上，启动顶出气缸32，在气缸连接座34的作用下，顶出气缸32带动上料盘33内的塑料托盘运送至操作平台2上，在转辊6的作用下，推动塑料托盘运动至两 组切口齿轮43之间，然后启动切口电机42，带动切口齿轮43对塑料托盘进行切口处理，待塑料托盘两侧的口切完后，出料，然后进行下一组塑料托盘的切口，如此往复即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。