一种橡塑造粒机械的喂料装置的制作方法

本实用新型涉及橡塑造粒机械领域，具体涉及一种橡塑造粒机械的喂料装置。

背景技术：

橡塑造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，橡塑造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，橡塑造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。橡塑造粒机在生产过程中常常需要不断的向机内添加原料，传统的喂料方法一般采用人工手动添加物料的方式，仅能将原料输送到橡塑造粒机械内，无法对物料进行预处理，同时增加了工人的工作强度，且没有设置重量检测功能，无法对添加的原料量进行准确衡量统计，因此需要一种橡塑造粒机械的喂料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡塑造粒机械的喂料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种橡塑造粒机械的喂料装置，包括机体、底座、进料斗和出料斗，所述机体底面设置有所述底座，所述底座内设置有螺纹孔，所述机体上面设置有所述进料斗，所述机体表面设置有所述出料斗，所述出料斗上设置有锁扣，所述锁扣上设置有手柄，所述机体内部设置有工作腔体，所述工作腔体内部底面设置有底板，所述底板内部设置有重力传感器，所述工作腔体旁侧设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮内设置有驱动轴，所述驱动轴中部设置有喂料辊，所述喂料辊端部设置有加固板，所述喂料辊外侧设置有凸块，所述凸块旁侧设置有刀槽，所述驱动轴端部设置有安装板，所述安装板中部设置有轴承。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述底座焊接在所述机体上，所述螺纹孔为通孔，攻丝制成，所述螺纹孔的数量为四到六个，所述进料斗的材料为铝合金，所述进料斗通过卡钩固定在所述机体上，所述出料斗的材料为低碳钢，所述出料斗通过转动销轴固定在所述机体上。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述锁扣为螺纹紧固型锁扣，所述锁扣的数量为两个，所述锁扣通过螺钉固定在所述出料斗上，所述手柄的材料为硬质橡胶，所述手柄通过卡槽固定在所述锁扣上，所述工作腔体的材料为铝合金，所述工作腔体的厚度为5mm，所述工作腔体通过螺纹件固定在所述机体内。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述底板的材料为合金钢，所述底板的厚度为18到20mm，所述底板通过螺纹件固定在所述工作腔体内，所述重力传感器的安装误差不超过1mm，所述重力传感器通过卡槽固定在所述底板内，所述电机机座的材料为铸铁，所述电机机座焊接在所述机体内。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述伺服电机的额定功率为60w，额定转速为1500rpm，所述伺服电机的绝缘等级为F级，所述伺服电机通过螺栓固定在所述电机机座上，所述转轴的截面为正四边形或圆形，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述主动齿轮的材料为齿轮钢，所述主动齿轮通过平键固定在所述转轴上，所述从动齿轮的材料为齿轮钢，所述从动齿轮通过平键固定在所述驱动轴上。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述主动齿轮的齿宽比所述从动齿轮的齿宽少5mm，所述驱动轴的材料为高速钢，所述喂料辊通过卡槽固定在所述驱动轴上，所述加固板的材料为高碳钢，所述加固板通过螺钉固定在所述喂料辊上，螺钉的数量为16个，两端均匀分布，螺钉的尺寸为M12，所述凸块的数量为80个，所述凸块的加工方式为铣削。

为了进一步提高一种橡塑造粒机械的喂料装置的使用功能，所述刀槽的间距为10mm，所述安装板的材料为低碳钢，所述安装板焊接在所述机体内，所述轴承为角接触球轴承，所述轴承的公差代号为h11，所述轴承通过平键固定在所述驱动轴上，控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上，所述控制主机与所述显示屏、所述伺服电机、所述重力传感器和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：可在工作腔体中对原料进行压缩与剪切预处理，使原料被混炼和塑化后在重力的作用下输送至橡塑造粒机械进行造粒生产，减小了工人的劳动强度且提升了造粒品质，同时通过重力传感器能够获取原料量在显示屏上实时显示供使用者观察统计。

附图说明

图1是本实用新型所述一种橡塑造粒机械的喂料装置的外部图；

图2是本实用新型所述一种橡塑造粒机械的喂料装置的内部图；

图3是本实用新型所述一种橡塑造粒机械的喂料装置的喂料辊剖视图。

1、机体；2、控制主机；3、显示屏；4、控制键盘；5、底座；6、出料斗；7、锁扣；8、手柄；9、螺纹孔；10、进料斗；11、安装板；12、加固板；13、驱动轴；14、轴承；15、刀槽；16、重力传感器；17、底板；18、工作腔体；19、喂料辊；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、转轴；23、伺服电机；24、电机机座；25、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种橡塑造粒机械的喂料装置，包括机体1、底座5、进料斗10和出料斗6，所述机体1底面设置有所述底座5，所述底座5内设置有螺纹孔9，所述机体1上面设置有所述进料斗10，所述机体1表面设置有所述出料斗6，所述出料斗6上设置有锁扣7，所述锁扣7上设置有手柄8，所述机体1内部设置有工作腔体18，所述工作腔体18内部底面设置有底板17，所述底板17内部设置有重力传感器16，所述工作腔体18旁侧设置有电机机座24，所述电机机座24上设置有伺服电机23，所述伺服电机23端部设置有转轴22，所述转轴22上设置有主动齿轮21，所述主动齿轮21侧面设置有从动齿轮20，所述从动齿轮20内设置有驱动轴13，所述驱动轴13中部设置有喂料辊19，所述喂料辊19端部设置有加固板12，所述喂料辊19外侧设置有凸块25，所述凸块25旁侧设置有刀槽15，所述驱动轴13端部设置有安装板11，所述安装板11中部设置有轴承14。

在本实施例中，所述底座5焊接在所述机体1上，使用者通过所述底座5将装置安放在橡塑造粒机械上，所述螺纹孔9为通孔，攻丝制成，所述螺纹孔9的数量为四到六个，使用者在所述螺纹孔9中加装螺钉来将装置紧固在橡塑造粒机械上，所述进料斗10的材料为铝合金，所述进料斗10通过卡钩固定在所述机体1上，使用者将原料通过所述进料斗10放入到所述工作腔体18中，所述出料斗6的材料为低碳钢，所述出料斗6通过转动销轴固定在所述机体1上，预处理后的原料通过所述出料斗6在重力的作用下输送入橡塑造粒机械。

在本实施例中，所述锁扣7为螺纹紧固型锁扣7，所述锁扣7的数量为两个，所述锁扣7通过螺钉固定在所述出料斗6上，所述锁扣7用来将所述出料斗6关闭，所述手柄8的材料为硬质橡胶，所述手柄8通过卡槽固定在所述锁扣7上，所述手柄8用来方便使用者打开所述锁扣7，所述工作腔体18的材料为铝合金，所述工作腔体18的厚度为5mm，所述工作腔体18通过螺纹件固定在所述机体1内，所述工作腔体18是原料进行预处理的场所。

在本实施例中，所述底板17的材料为合金钢，所述底板17的厚度为18到20mm，所述底板17通过螺纹件固定在所述工作腔体18内，所述底板17用来与所述喂料辊19组合对原料进行混炼和塑化预处理，所述重力传感器16的安装误差不超过1mm，所述重力传感器16通过卡槽固定在所述底板17内，所述重力传感器16用来实时获取所述底板17上原料的重力信息，所述电机机座24的材料为铸铁，所述电机机座24焊接在所述机体1内，所述电机机座24用来安装固定所述伺服电机23，使所述伺服电机23能够平稳的工作。

在本实施例中，所述伺服电机23的额定功率为60w，额定转速为1500rpm，所述伺服电机23的绝缘等级为F级，所述伺服电机23通过螺栓固定在所述电机机座24上，所述伺服电机23用来带动所述转轴22转动，所述转轴22的截面为正四边形或圆形，所述转轴22与所述伺服电机23通过联轴器连接，所述主动齿轮21的材料为齿轮钢，所述主动齿轮21通过平键固定在所述转轴22上，所述主动齿轮21用来与所述从动齿轮20组成传动齿轮副，所述从动齿轮20的材料为齿轮钢，所述从动齿轮20通过平键固定在所述驱动轴13上。

在本实施例中，所述主动齿轮21的齿宽比所述从动齿轮20的齿宽少5mm，这样的结构能够避免传动过程中发成脱齿现象，所述驱动轴13的材料为高速钢，所述驱动轴13用来带动所述喂料辊19转动，所述喂料辊19通过卡槽固定在所述驱动轴13上，所述喂料辊19用来对原料进行压缩与剪切预处理，所述加固板12的材料为高碳钢，所述加固板12通过螺钉固定在所述喂料辊19上，所述加固板12用来对所述喂料辊19进行加固处理，以便适应巨大的剪切力，螺钉的数量为16个，两端均匀分布，螺钉的尺寸为M12，所述凸块25的数量为80个，所述凸块25的加工方式为铣削，所述凸块25用来组成所述刀槽15。

在本实施例中，所述刀槽15的间距为10mm，所述导槽用来产生剪切力，所述安装板11的材料为低碳钢，所述安装板11焊接在所述机体1内，所述安装板11用来安装固定所述轴承14，所述轴承14为角接触球轴承14，所述轴承14的公差代号为h11，所述轴承14通过平键固定在所述驱动轴13上，所述轴承14用来方便所述驱动轴13平稳转动，控制主机2的型号为PLC S7-1200，所述控制主机2通过螺钉固定在所述机体1上，控制主机2用来驱动伺服电机23转动和将重力信息转换为重量信息，显示屏3胶接在所述控制主机2上，显示屏3用来实时显示原料的重量信息，控制键盘4通过卡槽固定在所述控制主机2上，控制键盘4用来方便使用者输入工作指令，所述控制主机2与所述显示屏3、所述伺服电机23、所述重力传感器16和所述控制键盘4通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。