投射屏加工装置及投射屏组件的制作方法

本实用新型涉及飞行模拟技术领域，尤其是涉及一种投射屏加工装置及投射屏组件。

背景技术：

当前客机运输机和直升机的飞行模拟器通常采用离轴型虚像视景系统，该视景系统的超大型准直反射镜是用聚脂薄膜抽吸成非球面曲面反射镜，各处面形曲率半径是随反射镜水平角度各不相同的。为了使飞行员能够获得视距相同的视景图像，配合准直反射镜成像的后投屏曲率半径随水平角度同步变化，是双曲面的异型后投屏。曲率半径随水平角度同步变化双曲面后投屏及异型后投屏是由特定的双曲面后投薄膜和同样曲面的聚脂薄膜，固定在曲面框架上，由空气压力成形为设计的曲面形状。

双曲面后投射屏是其面形为特定的曲面线非球面双曲形聚脂薄膜和相应曲面后投屏，在气压作用下形成的。双曲形聚脂薄膜和相应曲面的后投薄膜是由平面聚脂薄膜和平面后投薄膜热成形而成的。

相关技术利用人工加工双曲面后投射屏，还没有专门的加工装置加工制作双曲面后投射屏，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供投射屏加工装置及投射屏组件，以解决现有技术中存在的没有专门的加工装置加工制作双曲面后投射屏，加工效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种投射屏加工装置，该投射屏加工装置包括：控制器、加热机构、驱动机构、调整机构以及加压机构；

所述驱动机构与所述调整机构均与所述控制器连接；所述加压机构用于固定平面屏体，并向平面屏体施加压力；所述加热机构与所述驱动机构连接，用于加热平面屏体；所述驱动机构用于驱动所述加热机构在水平面内旋转；所述调整机构与所述加热机构连接，用于调整所述加热机构的旋转半径。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动部以及固定部；

所述驱动电机通过所述传动部与所述固定部连接，用于驱动所述固定部在水平面内旋转；

所述加热机构固定在所述固定部上。

进一步地，所述传动部包括转动轴、主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述主动齿轮设置在所述驱动电机的动力输出轴上；所述从动齿轮设置在所述转动轴上；所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动；所述固定部与所述转动轴固定连接。

进一步地，所述固定部包括支撑杆；

所述支撑杆的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述加热机构固定连接。

进一步地，所述加热机构竖直设置，且所述加热机构向远离转动轴的方向弯曲。

进一步地，所述加热机构包括加热器以及设置在所述加热器上的曲面热传导器；

所述加热器固定在所述支撑杆上；所述曲面热传导器竖直设置，且所述曲面热传导器向靠近转动轴的方向弯曲。

进一步地，所述调整机构包括移动板、调整电机和丝杠螺母机构；

所述驱动机构固定在所述移动板上；

所述调整电机与所述丝杠螺母机构的丝杠连接，用于驱动丝杠转动；所述丝杠螺母机构的螺母与所述移动板固定连接。

进一步地，所述调整机构还包括导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块；

所述滑块与所述移动板固定连接。

进一步地，所述加压机构包括框架和设置在所述框架上的加压部；

所述框架用于固定平面屏体；所述加压部用于向所述平面屏体施加压力。

进一步地，本实用新型还提供一种投射屏组件，该投射屏组件包括平面屏体以及本实用新型所述的投射屏加工装置。

本实用新型实施例提供的投射屏加工装置包括控制器、加热机构、驱动机构、调整机构以及加压机构，使用者将平面屏体固定在加压机构上，加压机构向平面屏体施加压力。屏体包括平面聚脂薄膜和平面后投薄膜。驱动机构驱动加热机构在水平面内旋转，加热机构旋转的同时将平面屏体加热，平面屏体受热并在压力的作用下弯曲，从而形成曲面形屏体。调整机构可调整加热机构的旋转半径，从而调整加热成型后的屏体的曲率半径。使用者可预设控制器，通过控制器自动控制调整机构进行曲率半径的调节。

本实用新型实施例提供的投射屏加工装置，通过加热机构、驱动机构、调整机构以及加压机构实现加工双曲面后投射屏的目的，为专门加工双曲面后投射屏的装置，自动化程度高，提高加工效率。同时，控制器可实现自动调节控制，进一步方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的另一局部结构示意图。

附图标记：

1-曲面屏体； 2-驱动机构； 3-加热机构；

4-调整机构； 5-导轨； 21-驱动电机；

22-传动部； 23-固定部； 221-转动轴；

231-支撑杆； 41-调整电机； 42-丝杠螺母机构；

43-移动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种投射屏加工装置，该投射屏加工装置包括：控制器、加热机构3、驱动机构2、调整机构4以及加压机构；驱动机构2与调整机构4均与控制器连接；加压机构用于固定平面屏体，并向平面屏体施加压力；加热机构3与驱动机构2连接，用于加热平面屏体；驱动机构2用于驱动加热机构3在水平面内旋转；调整机构4与加热机构3连接，用于调整加热机构3的旋转半径。

图1为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的另一结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的投射屏加工装置的另一局部结构示意图；如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的投射屏加工装置包括控制器、加热机构3、驱动机构2、调整机构4以及加压机构，使用者将平面屏体固定在加压机构上，加压机构向平面屏体施加压力。屏体1包括平面聚脂薄膜和平面后投薄膜。驱动机构2驱动加热机构3在水平面内旋转，加热机构3旋转的同时将平面屏体加热，平面屏体受热并在压力的作用下弯曲，从而形成曲面屏体1。调整机构4可调整加热机构3的旋转半径，从而调整加热成型后的屏体1的曲率半径。使用者可预设控制器，通过控制器自动控制调整机构4进行曲率半径的调节。

本实用新型实施例提供的投射屏加工装置，通过加热机构3、驱动机构2、调整机构4以及加压机构实现加工双曲面后投射屏的目的，为专门加工双曲面后投射屏的装置，自动化程度高，提高加工效率。同时，控制器可实现自动调节控制，进一步方便使用。

进一步地，还包括运输机构，传送机构包括传送板、传送机构和驱动机构。传送板设置在加压机构的下方，且位于屏体1的下方。当曲面投射屏加工完毕后，加压机构停止对曲面投射屏施加压力，曲面投射屏下落至传送板上，驱动机构、传送机构和传送板依次连接，驱动机构驱动传送机构工作，传送机构驱动传送板移动，从而将传送板上的曲面投射屏运送至预设位置。

进一步地，传送机构的结构形式可以为多种，例如，传送机构包括齿条以及与齿条相啮合的齿轮，齿轮与驱动部传动连接，齿条与传送板固定连接。驱动部驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条移动，并同时驱动传送板移动。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动机构2包括驱动电机21、传动部22以及固定部23；驱动电机21通过传动部22与固定部23连接，用于驱动固定部23在水平面内旋转；加热机构3固定在固定部23上。

本实施例中，驱动机构2包括驱动电机21、传动部22和固定部23，驱动电机21驱动传动部22转动，传动部22带动固定部23在水平面内旋转，同时带动固定上的加热机构3在水平面内旋转，并在旋转的同时对平面屏体加热。

本实施例中，将驱动机构2设置为驱动电机21、传动部22和固定部23，结构简单，连接部件较少，方便使用。

其中，固定部23的结构形式可以为多种，例如，固定部23为固定板，固定板的一端与传动部22固定连接，另一端与加热机构3固定连接。

传动部22的结构形式可以为多种，例如，传动部22包括主动轮、从动轮和皮带；皮带套设在主动轮和从动轮上，主动轮与驱动电机21的动力输出轴连接，从动轮与加热机构3连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，传动部22包括转动轴221、主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮；主动齿轮设置在驱动电机21的动力输出轴上；从动齿轮设置在转动轴221上；驱动电机21用于驱动转动轴221转动；固定部23与转动轴221固定连接。

本实施例中，传动部22包括转动轴221、主动齿轮和从动齿轮。驱动电机21驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴221转动，转动轴221带动固定部23以及固定部23上的加热机构3旋转。

本实施例中，将传动部22设置为转动轴221、主动齿轮和从动齿轮，结构简单紧凑，方便加工制造，节省空间。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定部23包括支撑杆231；支撑杆231的一端与转动轴221固定连接，另一端与加热机构3固定连接。

本实施例中，固定部23包括支撑杆231，支撑杆231的一端与转动轴221固定连接，另一端与加热机构3固定连接。转动轴221转动并驱动支撑杆231绕转动轴221的中心旋转，支撑杆231带动加热机构3绕转动轴221的中心旋转。

本实施例中，将固定部23设置为支撑杆231，杆状结构占用空间较小，避免妨碍加热机构3的旋转。

其中，支撑杆231可以为一个，也可以为多个。优选地，支撑杆231为三个，三个支撑杆231分别为两个水平支撑杆231和一个加强支撑杆231；两个水平支撑杆231由上至下间隔设置，两个水平支撑杆231的一端均与转动轴221固定连接，另一端均与加热机构3固定连接。加强支撑杆231设置在两个水平支撑杆231之间，且加强支撑杆231的上端与其中一个水平支撑杆231靠近转动轴221的一端连接，加强支撑杆231的下端与另一个水平支撑杆231远离转动轴221的一端连接，也即，三个支撑杆231呈Z形设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，加热机构3竖直设置，且加热机构3向远离转动轴221的方向弯曲。

在上述实施例的基础上，进一步地，加热机构3包括加热器以及设置在加热器上的曲面热传导器；加热器固定在支撑杆231上；曲面热传导器竖直设置，且曲面热传导器向靠近转动轴221的方向弯曲。

本实施例中，加热机构3包括加热器和曲面热传导器，加热器固定在支撑杆231上，并随支撑杆231旋转，加热器将曲面热传导器加热，曲面热传导器将热量传递至平面屏体，从而将平面屏体加热。

本实施例中，曲面热传导器可使平面屏体的受热程度不同，从而使得平面屏体弯曲成型后其截面也形成与曲面热传导器同样的弧形，从而可满足更加精准要求的双曲面后投射屏的加工标准。

其中，加热器可以为电磁加热、红外线加热或者电阻加热的原理形式。

曲面热传导器可以为曲面金属件，金属的热传导性能较高，可使平面屏体快速加热。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调整机构4包括移动板43、调整电机41和丝杠螺母机构42；驱动机构2固定在移动板43上；调整电机41与丝杠螺母机构42的丝杠连接，用于驱动丝杠转动；丝杠螺母机构42的螺母与移动板43固定连接。

本实施例中，调整机构4包括移动板43、调整电机41和丝杠螺母机构42，调整电机41驱动丝杠螺母机构42的丝杠旋转，同时螺母沿丝杠做直线运动，与螺母固定连接的移动板43做直线运动，移动板43上的驱动机构2朝远离或者靠近平面屏体的方向移动，同时，加热机构3朝远离或者靠近平面屏体的方向移动，从而调整加热机构3的旋转半径。

本实施例中，将调整机构4设置为移动板43、调整电机41和丝杠螺母机构42，结构简单，方便安装。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调整机构4还包括导轨5和滑动设置在导轨5上的滑块；滑块与移动板43固定连接。

本实施例中，调整机构4还包括导轨5和滑块，移动板43移动的同时，滑块在导轨5上滑动，滑块和导轨5的配合形式可对移动板43的移动起到引导限位作用，从而使移动板43移动的过程中更加稳定。

进一步地，还包括控制器，调整机构4、加压机构、驱动机构2以及加热机构3均与控制器连接。控制器分别控制调整机构4、加压机构、驱动机构2以及加热机构3的开闭。使用者可预设控制器，控制器自动控制调整机构4、加压机构、驱动机构2以及加热机构3的打开和关闭，以使加工装置可实现自动加工和自动停止，进一步节省了人力，方便了使用者使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，加压机构包括框架和设置在框架上的加压部；框架用于固定平面屏体；加压部用于向平面屏体施加压力。

本实施例中，加热机构3包括框架和加压部，平面屏体固定在框架上，加压部向平面屏体施加压力。

其中，加压部的结构形式可以为多种，例如，加压部包括加压板和弹簧；弹簧固定在框架上，加压板与弹簧连接，弹簧对加压板施加朝向平面屏体的作用力，从而使加压板向平面屏体施加压力。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种投射屏组件，该投射屏组件包括平面屏体以及本实用新型实施例提供的投射屏加工装置。其中。投射屏加工装置的原理同上，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。