本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种移动式3D打印物料槽。
背景技术：
三维打印(3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，在现有的移动式3D打印机中，不仅移动方向单一，不仅有多向性，而且打印固化时间较长，速率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式3D打印物料槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种移动式D打印物料槽，包括底座，所述底座上设有第一转动装置，所述底座上水平设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部转动连接有第一蜗杆，且第一蜗杆设置于第一滑槽靠近第一转动装置的一端内，所述第一蜗杆上套接有第一链盘，且第一链盘与第一转动装置传动连接，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与第一滑槽的左右两端侧壁转动连接，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一滑块的上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有支撑板，所述支撑板的上端设有第二转动装置，所述支撑板上纵向设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部转连接有第二蜗杆，且第二蜗杆设置于第二滑槽靠近第二转动装置的一端内，所述第二蜗杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第二转动装置传动连接，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第二滑槽的前后两端侧壁转动连接，所述第二螺纹杆上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二滑块的上端设有物料槽，所述物料槽的左右两端侧壁上均设有放置槽，所述放置槽内设有吹风机。
优选地，所述第一转动装置由第一转动电机、第三链盘和第一链条组成，所述第一转动电机设置于底座上，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第三链盘套接在第一转动电机的驱动轴上，所述第三链盘通过链条与第一链盘传动连接。
优选地，所述第一滑槽底部设有第一限位块，且第一限位块设置于蜗杆与第一滑块之间的第一滑槽内；所述第二滑槽的侧壁上设有第二限位块，且第二限位块设置于第二蜗杆与第二滑块之间的第二滑槽内。
优选地，所述第二转动装置由第二转动电机、第四链盘和第二链条组成，所述第二转动电机设置于支撑板上，且第二转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第四链盘套接在第二转动电机的驱动轴上，所述第四链盘通过链条与第二链盘传动连接。
优选地，所述放置槽内设有防护网。
本实用新型中，通过第一转动电机能带动物料槽在水平方向上移动，第二转动电机能带动物料槽在纵向方向上移动，使得物料槽移动具有多向性，能满足不同物品3D打印的要求，扩大移动式3D打印机的使用范围，通过吹风机对打印物品进行冷却，降低物品固化所需的时间，能有效的提高打印物品的固化速率，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种移动式3D打印物料槽的透视图；
图2为图1中A处局部放大图。
图中：1底座、2第一转动装置、3第一滑槽、4第一蜗杆、5第一链盘、6第一滑块、7第一螺纹杆、8第一蜗轮、9支撑柱、10支撑板、11第二转动装置、12第二滑槽、13第二蜗杆、14第二滑块、15第二螺纹杆、16第二蜗轮、17第二链盘、18物料槽、19放置槽、20吹风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种移动式3D打印物料槽，包括底座1，底座1上设有第一转动装置2，第一转动装置2由第一转动电机、第三链盘和第一链条组成，第一转动电机设置于底座1上，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，第三链盘套接在第一转动电机的驱动轴上，第三链盘通过链条与第一链盘传动连接，底座1上水平设有第一滑槽3，第一滑槽3的底部转动连接有第一蜗杆4，且第一蜗杆4设置于第一滑槽3靠近第一转动装置2的一端内，第一蜗杆4上套接有第一链盘5，且第一链盘5与第一转动装置2传动连接，第一滑槽3内设有第一滑块6，第一滑块6的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的两端分别与第一滑槽3的左右两端侧壁转动连接，第一螺纹杆7上套接有第一蜗轮8，且第一蜗轮8与第一蜗杆4啮合，第一滑槽3底部设有第一限位块，且第一限位块设置于蜗杆4与第一滑块6之间的第一滑槽3内，对第一滑块6进行限位，放置第一滑块6与第一蜗轮8接触。
第一滑块6的上端设有支撑柱9，支撑柱9能有效的避免支撑板10与第一链盘5接触，支撑柱9的上端设有支撑板10，支撑板10的上端设有第二转动装置11，第二转动装置11由第二转动电机、第四链盘和第二链条组成，第二转动电机设置于支撑板10上，且第二转动电机的驱动轴竖直朝上设置，第四链盘套接在第二转动电机的驱动轴上，第四链盘通过链条与第二链盘传动连接，支撑板10上纵向设有第二滑槽12，第二滑槽12的底部转连接有第二蜗杆13，且第二蜗杆13设置于第二滑槽12靠近第二转动装置11的一端内，第二蜗杆13上套接有第二链盘17，且第二链盘17与第二转动装置11传动连接，第二滑槽12内设有第二滑块14，第二滑块14的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的两端分别与第二滑槽12的前后两端侧壁转动连接，第二螺纹杆15上套接有第二蜗轮16，且第二蜗轮16与第二蜗杆13啮合，第二滑槽12的侧壁上设有第二限位块，且第二限位块设置于第二蜗杆13与第二滑块14之间的第二滑槽12内，对第二滑块14进行限位，放置第二滑块14与第二蜗轮13接触，第一转动电机与第二转动电机均为伺服电机。
第二滑块14的上端设有物料槽18，物料槽18的左右两端侧壁上均设有放置槽19，放置槽19内设有吹风机20，放置槽19内设有防护网，防止外部的物体影响吹风机20正常工作，吹风机20产生的吹风对3D打印过程影响忽略不计。
本实用新型中，通过第一转动电机工作，由于第三链盘与第一链盘5传动连接，则能带动第一蜗杆4转动，由于第一蜗杆4与第一蜗轮8啮合使得第一螺纹杆7转动，继而通过第一滑块6在第一滑槽3内滑动带动物料槽18在水平方向上移动，通过第二转动电机工作，由于第四链盘与第二链盘17传动连接，则带动第二蜗杆13转动，由于第二蜗杆13与第二蜗轮16啮合，使得第二螺纹杆15转动，继而通过第二滑块14在第二滑槽12内滑动带动物料槽18在纵向上移动，通过吹风机20能对打印的物品进行冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。