一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置的制作方法

本实用新型涉及PTFE膜材生产技术领域，具体为一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置。

背景技术：

PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等，在实际生产过程中，常使用滚筒输送烘干装置，现有技术中，无法提高对膜材的烘干效率，无法进行烘干温度调节，无法防止温度过高对膜材造成损伤。

为此我们提供了一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置，可以提高对膜材的烘干效率，可以进行烘干温度调节，可以防止温度过高对膜材造成损伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板远离底座的一侧设有箱体，所述底座靠近支撑板的两侧设有等距对称分布的四组以上固定孔，所述箱体的两侧设有对称分布的两组箱盖，所述箱盖均通过六角螺栓与箱体连接，所述箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱体的内部中间位置设有对称分布的两组第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均通过螺栓连接有对称分布的两组滚筒盖，所述滚筒盖远离第一滚筒和第二滚筒的一侧分别连接有对称分布的两组转动轴的一端，所述转动轴的另一端通过轴承与箱盖连接，所述转动轴贯穿箱盖的一端并分别连接有第一V带轮和第二V带轮，所述箱盖靠近第一V带轮和第二V带轮的一侧设有伺服电机，所述箱盖靠近伺服电机的一侧设有环形固定板，所述环形固定板通过螺栓与箱盖连接，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚筒和第二滚筒的内部中间位置均设有内传热筒，所述内传热筒的两侧分别通过连接肋与第一滚筒和第二滚筒连接，所述内传热筒的内部设有等角度对称分布的八组以上电磁加热棒，所述PLC控制器的输出端电连接电磁加热棒的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖靠近滚筒盖的一侧设有温度传感器，所述PLC控制器的输入端电连接温度传感器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第三V带轮，所述第三V带轮分别通过V型带与第一V带轮和第二V带轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体靠近第一滚筒的一侧设有进料管道，所述箱体靠近第二滚筒的一侧设有出料管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PTFE膜材在第一滚筒和第二滚筒之间S型输送对两侧都可以进行加热烘干，提高了烘干接触面积从而可以提高对膜材的烘干效率，PLC控制器、电磁加热棒和温度传感器配合使用可以进行烘干温度调节，内传热筒的设计可以防止温度过高对膜材造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面侧面结构示意图。

图中：1支撑板、2PLC控制器、3底座、4出料管道、5箱盖、6电磁加热棒、7进料管道、8箱体、9第一滚筒、10第一V带轮、11V型带、12第二V带轮、13固定孔、14第三V带轮、15伺服电机、16第二滚筒、17连接肋、18内传热筒、19温度传感器、20滚筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE膜材生产用滚筒输送烘干装置，包括底座3，底座3的上侧设有对称分布的两组支撑板1，支撑板1远离底座3的一侧设有箱体8，底座3靠近支撑板1的两侧设有等距对称分布的四组以上固定孔13，用于底座3与地面连接，箱体8的两侧设有对称分布的两组箱盖5，箱盖5均通过六角螺栓与箱体8连接，箱体8的一侧设有PLC控制器2，箱体8的内部中间位置设有对称分布的两组第一滚筒9和第二滚筒16，第一滚筒9和第二滚筒16的内部中间位置均设有内传热筒18，用于传递热量，内传热筒18的两侧分别通过连接肋17与第一滚筒9和第二滚筒16连接，内传热筒18的内部设有等角度对称分布的八组以上电磁加热棒6，用于产生热量进行烘干，PLC控制器2的输出端电连接电磁加热棒6的输入端，第一滚筒9和第二滚筒16的两侧均通过螺栓连接有对称分布的两组滚筒盖20，箱盖5靠近滚筒盖20的一侧设有温度传感器19，PLC控制器2的输入端电连接温度传感器19的输出端，滚筒盖20远离第一滚筒9和第二滚筒16的一侧分别连接有对称分布的两组转动轴的一端，转动轴的另一端通过轴承与箱盖5连接，转动轴贯穿箱盖5的一端并分别连接有第一V带轮10和第二V带轮12，箱盖5靠近第一V带轮10和第二V带轮12的一侧设有伺服电机15，箱盖5靠近伺服电机15的一侧设有环形固定板，伺服电机15的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第三V带轮14，第三V带轮14分别通过V型带11与第一V带轮10和第二V带轮12连接，环形固定板通过螺栓与箱盖5连接，箱体8靠近第一滚筒9的一侧设有进料管道7，箱体8靠近第二滚筒16的一侧设有出料管道4，PLC控制器2的输出端电连接伺服电机15的输入端。

PLC控制器2控制电磁加热棒6、伺服电机15和温度传感器19的方式采用现有技术。

在使用时：首先通过PLC控制器2控制打开伺服电机15，伺服电机15的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第三V带轮14转动，第三V带轮14转动通过V型带11分别带动连接的第一V带轮10和第二V带轮12转动，第一V带轮10和第二V带轮12转动带动通过转动轴连接的第一滚筒9和第二滚筒16转动，使PTFE膜材通过进料管道7进入箱体8后，经过S型通过出料管道4从箱体8内出来，此时通过PLC控制器2控制打开电磁加热棒6，电磁加热棒6对内传热筒18进行加热，加热后通过第一滚筒9和第二滚筒16对PTFE膜材进行加热烘干即可。

本实用新型通过PTFE膜材在第一滚筒9和第二滚筒16之间S型输送对两侧都可以进行加热烘干，提高了烘干接触面积从而可以提高对膜材的烘干效率，PLC控制器2、电磁加热棒6和温度传感器19配合使用可以进行烘干温度调节，内传热筒18的设计可以防止温度过高对膜材造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。