本实用新型涉及一种注塑机喷头，属于注塑机械技术领域。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。注塑机在完成注射后，注塑喷头的喷嘴仍会继续流出熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重。流出的原料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整，不美观，容易得到次品。
为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，而现有的注塑喷头为一个不可拆卸的整体，喷嘴堵塞后使得注塑喷头不能正常工作，需要停机拿出注塑喷头进行人工清理，这样在停机的过程中就大大降低了生产率。并且熔融塑料里的杂质也容易堵塞喷嘴。
技术实现要素：
有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、防堵塞、方便拆卸清理的注塑机喷头。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种注塑机喷头，它包括喷头本体以及与喷头本体螺纹连接的喷嘴，喷头本体内设置有流体通道，喷嘴内设置有喷射通道，流体通道与喷射通道无缝连接，所述喷射通道入口设置有过滤板，出口设置有开闭阀门，所述喷嘴上设置有抽料管与喷射通道垂直连通，抽料管上设置有抽料泵；所述流体通道和喷射通道套设在保温筒内。
进一步的，所述喷头本体与喷嘴之间设置有环形密封垫片，加强了喷头本体与喷嘴之间接缝处的密封，防止原料从接缝处外流。
进一步的，所述过滤板为圆形凹槽结构，凹槽开口一侧朝向所述流体通道，方便过滤板的清理，在拆下过滤板时，不会直接倾倒出堵塞物，防止误将堵塞为倒入注塑设备内影响正常使用。
进一步的，所述开闭阀门为截止电磁阀。
进一步的，所述抽料管的出口连接有储料罐。
与现有技术相比，本实用新型通过将喷嘴与喷头本体分体设计，通过螺纹连接，便于拆卸喷嘴进行更换，同时也便于清洗喷头内的流体通道和喷射通道；过滤板的设置可以过滤熔融塑胶内的杂质等颗粒物质，防止其堵塞喷嘴，大大降低了喷嘴堵塞的频率；过滤板设置在喷射通道入口，方便过滤板的安装与拆卸；流体通道和喷射通道套设在保温筒内，防止原料传输过程中由于温度降低凝固，保证了原料在通道内的通畅流动；喷嘴设置抽料管与喷射通道垂直连通，当设备停止喷射原料后，将喷射通道出口的开闭阀门关闭，通过抽料泵的作用将流体通道和喷射通道内剩余的原料吸附出来入储料罐存储，可以防止原料从喷嘴溢出，既节约了原料，又可防止原料凝固堵塞喷嘴。
综上所述，本实用新型结构简单，方便拆卸清理，可有效防止喷嘴的堵塞，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明：
1-喷头本体，2-喷嘴，3-流体通道，4-喷射通道，5-过滤板，6-开闭阀门，7-抽料管，8-抽料泵，9-保温筒，10-环形密封垫片，11-储料罐。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种注塑机喷头，它包括喷头本体1以及与喷头本体1螺纹连接的喷嘴2，喷头本体1内设置有流体通道3，喷嘴2内设置有喷射通道4，流体通道3与喷射通道4无缝连接，所述喷射通道4入口设置有过滤板5，出口设置有开闭阀门6，所述喷嘴2上设置有抽料管7与喷射通道4垂直连通，抽料管7上设置有抽料泵8，抽料管7的出口连接有储料罐11；所述流体通道3和喷射通道4套设在保温筒9内。
进一步的，所述喷头本体1与喷嘴2之间设置有环形密封垫片10，加强了喷头本体与喷嘴之间接缝处的密封，防止原料从接缝处外流。
优选的是，所述过滤板为圆形凹槽结构，凹槽开口一侧朝向所述流体通道，方便过滤板的清理，在拆下过滤板时，不会直接倾倒出堵塞物，防止误将堵塞为倒入注塑设备内影响正常使用。
进一步的，所述开闭阀门6为截止电磁阀。
工作时，熔融塑胶原料从流体通道3向喷射通道4流动，最后通过喷嘴2喷出，其中熔融塑胶原料内的杂质等颗粒物质被过滤板5阻挡在过滤板5内，有效防止了杂质堵塞喷嘴；当设备停止喷射原料后，将喷射通道4出口的开闭阀门6关闭，流体通道3和喷射通道4内剩余的原料通过抽料泵8的作用被吸附出来进入储料罐11存储，可以防止原料从喷嘴2溢出，既节约了原料，又可防止原料凝固堵塞喷嘴。
综上，本实用新型结构简单，方便拆卸清理，可有效防止喷嘴的堵塞，经济实用。
应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。