一种新型多重旋转硅胶混炼机的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶生产设备，尤其是一种新型多重旋转硅胶混炼机。

背景技术：

硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备及制品的制造三大主要环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须在生胶中添加补强材料，所以生胶与补强材料的均匀混合成为提高混炼胶质量的必然要求。传统的混炼机采用双螺杆混炼，但会出现混炼不彻底的情况，从而造成生胶与补强材料混炼不彻底的现象，影响硅胶加工的质量。

因此，需要改良硅胶混炼机，使混炼过程中搅拌无死角，提高硅胶的加工质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种新型多重旋转硅胶混炼机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型多重旋转硅胶混炼机，包括机筒、减速箱和电机，所述的机筒末端上方设置有进料斗，所述的机筒首端下方设置有出料口，所述的机筒内部设置有主旋转轴，所述的电机与减速箱配合连接，所述的减速箱与主动旋转轴配合连接。

上述的一种新型多重旋转硅胶混炼机，所述的主旋转轴设置有主动旋转架和从动旋转架。

上述的一种新型多重旋转硅胶混炼机，所述的主动旋转架与从动旋转架之间设置有第一分旋转轴和第二分旋转轴。

上述的一种新型多重旋转硅胶混炼机，所述的第一分旋转轴和第二分旋转轴上分别设置有第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶。

上述的一种新型多重旋转硅胶混炼机，其特征在于，所述的第一分旋转轴和第二分旋转轴以主旋转轴为中心对称设置。

上述的一种新型多重旋转硅胶混炼机，其特征在于，所述的主旋转轴和第一分旋转轴、第二分旋转轴之间通过设置在主动旋转架内部的齿轮配合连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在工作中搅拌胶料无死角，使胶料能够更加均匀充分混合，大幅度提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中1.机筒，2.减速箱，3.电机，4.进料斗，5.出料口，6.主旋转轴，7.主动旋转架，8.从动旋转架，9.1.第一分旋转轴，9.2.第二分旋转轴，10.1.第一螺旋搅拌叶，10.2.第二螺旋搅拌叶。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

【实施例1】

一种新型多重旋转硅胶混炼机，包括机筒1、减速箱2和电机3，所述的机筒1末端上方设置有进料斗4，所述的机筒1首端下方设置有出料口5，所述的机筒1内部设置有主旋转轴6，所述的主旋转轴6设置有主动旋转架7和从动旋转架8，所述的主动旋转架7与从动旋转架8之间设置有第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2，所述的主旋转轴6和第一分旋转轴9.1、第二分旋转轴9.2之间通过设置在主动旋转架7内部的齿轮配合连接，所述的第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2以主旋转轴为中心对称设置，所述的第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2上分别设置有第一螺旋搅拌叶10.1和第二螺旋搅拌叶10.2，所述的电机3与减速箱2配合连接，所述的减速箱2与主动旋转轴6配合连接。

工作中，电机3经减速箱2带动主旋转轴6以顺时针方向转动，主旋转轴6带动主动旋转架7以顺时针方向转动，主动旋转轴通过设置在主动旋转架内部的齿轮带动第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2转动，其中，第一分旋转轴9.1以顺时针方向转动，第二分旋转轴9.2以逆时针方向转动，第一分旋转轴9.1带动第一螺旋搅拌叶10.1以顺时针方向转动，第二分旋转轴9.2带动第二旋转叶10.2以逆时针方向转动，从动旋转架8通过第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2跟随主动旋转架7以顺时针方向转动，从而提高了第一旋转轴9.1和第二旋转轴9.2转动的稳定性。

通过上述方案实现的效果是，第一搅拌叶10.1和第二搅拌叶10.2在自转的同时围绕主旋转轴6公转，从而提高了本实用新型的混炼效果，搅拌胶料无死角，使胶料能够更加均匀充分混合。

【实施例2】

一种新型多重旋转硅胶混炼机，包括机筒1、减速箱2和电机3，所述的机筒1末端上方设置有进料斗4，所述的机筒1首端下方设置有出料口5，所述的机筒1内部设置有主旋转轴6，所述的主旋转轴6设置有主动旋转架7和从动旋转架8，所述的主动旋转架7与从动旋转架8之间设置有第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2，所述的主旋转轴6和第一分旋转轴9.1、第二分旋转轴9.2之间通过设置在主动旋转架7内部的齿轮配合连接，所述的第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2以主旋转轴为中心对称设置，所述的第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2上分别设置有第一螺旋搅拌叶10.1和第二螺旋搅拌叶10.2，所述的电机3与减速箱2配合连接，所述的减速箱2与主动旋转轴6配合连接。

工作中，电机3经减速箱2带动主旋转轴6以顺时针方向转动，主旋转轴6带动主动旋转架7以顺时针转动，主动旋转轴通过设置在主动旋转架内部的齿轮带动第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2同时以逆时针方向转动，第一分旋转轴9.1带动第一螺旋搅拌叶10.1以逆时针方向转动，第二分旋转轴9.2带动第二旋转叶10.2以逆时针方向转动，从动旋转架8通过第一分旋转轴9.1和第二分旋转轴9.2跟随主动旋转架7以顺时针方向转动，从而提高了第一旋转轴9.1和第二旋转轴9.2转动的稳定性。

通过上述方案实现的效果是，第一搅拌叶10.1和第二搅拌叶10.2在自转的同时围绕主旋转轴6公转，从而提高了本实用新型的混炼效果，搅拌胶料无死角，使胶料能够更加均匀充分混合。

以上实施例仅为本实用新型的一部分示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。