一种3D打印机多用连接角件的制作方法

本实用新型涉及3D打印机结构领域，尤其涉及一种3D打印机多用连接角件。

背景技术：

目前，3D打印机的支撑结构多为框架结构，框架主要构件是型材和光轴两种。构件之间通过角件连接成整个框架结构。两种角件只能满足其中一种构件之间的连接，无法通用。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种3D打印机多用连接角件。

本实用新型包括角件本体，设置在角件本体上的用于安装纵向型材的第一固定孔和用于安装光轴的第二固定孔，还包括固定安装底部或顶部横向型材的安装板，其中，所述第二固定孔的数量为两个，分别设置在所述第一固定孔的两侧。

本实用新型作进一步改进，所述角件本体上设有1个以上减重通孔。

本实用新型作进一步改进，所述多用连接角件的材质为塑料或塑胶材质。

本实用新型作进一步改进，所述光轴的两端通过螺栓与角件本体固定连接。

本实用新型作进一步改进，所述角件本体侧面设有用于固定螺母的螺母凹槽，所述角件本体与螺母凹槽垂直面上设有用于安装螺栓的安装孔，所述安装孔与第二固定孔垂直设置，所述螺栓通过安装孔安装后，其端部能够穿过螺母并顶住光轴固定。

本实用新型作进一步改进，所述光轴与螺栓连接处设有与螺栓端部形状匹配的凹槽，所述螺栓端部能够卡接在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一件多用，能够同时兼容型材和光轴的固定安装；采用减重孔及塑料材质设计，既可以满足固定要求，又可以减轻零件重量，同时减轻整机重量；侧面增加放置螺母的凹槽设计，固定更加可靠，避免了塑料件上开螺纹孔，从而克服塑料件螺纹强度低，连接不牢靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型螺母凹槽结构示意图；

图3为螺栓与光轴固定示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型设置在纵向型材7或光轴8的两端，包括角件本体1，设置在角件本体1顶面上的用于安装纵向型材7的第一固定孔2和用于安装光轴8的第二固定孔3，其中，第一固定孔2和第二固定孔3均为通孔。本例还包括固定安装底部或顶部横向型材的安装板4，其中，所述第一固定孔2的数量为1个，第二固定孔3的数量为两个，所述第二固定孔3分别在所述第一固定孔2的两侧对称设置。一件多用，能够同时兼容型材和光轴的固定安装。

为了减轻本实用新型的重量，所述角件本体1上设有第一减重通孔5和第二减重通孔6，其中，第一减重通孔5设置在第一固定孔2和第二固定孔3之间，所述第二减重通孔6设置在连接板附近，便于底部或顶面部件的安装。

所述多用连接角件的材质优选为塑料或塑胶材质。采用减重孔及塑料材质设计，既可以满足固定要求，又可以减轻零件重量，同时减轻整机重量。

本例光轴8的两端通过螺栓10与角件本体1固定连接。优选地，所述角件本体1侧面设有用于固定螺母11的螺母凹槽9，所述角件本体1与螺母凹槽9垂直面上设有用于安装螺栓的安装孔，所述安装孔与第二固定孔3垂直设置，所述螺栓10通过对螺帽101施力，在安装孔位置安装后，其端部能够穿过螺母11并顶住光轴8固定。侧面增加放置螺母的凹槽设计，固定更加可靠，避免了塑料件上开螺纹孔，从而克服塑料件螺纹强度低，连接不牢靠的问题。

为了使光轴8的固定更加可靠，本例在光轴8上，与螺栓10连接处设有锥形凹槽81，所述螺栓10端部能够卡接在锥形凹槽81内，从而不会造成光轴松脱，当然，如果螺栓10的端部为平面，那么所述凹槽的形状也可以设置为圆柱体或凹槽是平面的其他形状。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。