本实用新型涉及机械领域，特别涉及用于载带成型机的共挤模头。
背景技术：
目前的现有技术中，对于载带成型机而言，共挤模头是一个非常重要的组件。目前的现有技术中，采用双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机无法实现调节主螺杆和副螺杆的用料比例，即无法控制调节主螺杆和副螺杆之间的用料比，对于生产工艺带来了诸多不便。
因而，非常需要通过结构的改进，即增加流量调节器，已得到一款高效的用于载带成型机的共挤模头。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体以及设置在模头本体内部的混合分配器、进料通道以及出料通道。
作为一种优选的技术方案，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道；所述出料通道为第一出料通道；
所述第一进料通道和第二进料通道设置在共挤模头本体的左侧，并且第一进料通道和第二进料通道平行；
所述第一进料通道和混合分配器的左侧相连接；所述第一进料通道上安装质量流量调节器；
所述第二进料通道和混合分配器的左侧相连接；所述第二进料通道上安装质量流量调节器；
所述混合分配器内部还设置有搅拌混合部件；
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器、搅拌主轴、第一搅拌片、第一搅拌轴、搅拌浆；
所述搅拌控制器与搅拌主轴相连接；
所述搅拌主轴与第一进料通道平行；
所述第一搅拌片套接在搅拌主轴上；
所述搅拌浆设置在第一搅拌片上；
所述搅拌浆与第一搅拌片相垂直；
所述第一搅拌片上设置若干引流孔；
所述第一搅拌轴设置在第一搅拌片的后方；
所述第一搅拌轴与搅拌主轴相垂直；
所述第一出料通道设置在共挤模头本体的右侧；
所述第一出料通道与混合分配器的右侧相连接。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌浆的数量为6～30个。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌浆为搅拌棒。
作为一种优选的技术方案，所述引流孔的形状为圆形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意一种。
作为一种优选的技术方案，所述引流孔的数量为10～50个。
作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌片的形状为圆形。
作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴的数量为1～5个。
作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴的数量为3个。
作为一种优选的技术方案，所述第一进料通道与第一螺杆挤出机相连接。
作为一种优选的技术方案，所述第二进料通道与第二螺杆挤出机相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体以及设置在模头本体内部的混合分配器、第一进料通道、第二进料通道、第一出料通道；所述第一进料通道和第二进料通道上均安装质量流量调节器；安装流量调节器可以较好的控制两种复配物料之间的重量比例，例如比较常用的就是第一进料通道的物料的重量比例为75％，第二进料通道的物料的重量比例为25％，这种结构的设置可以较好的控制材料的制作成本。当两种物料依次经过第一进料通道和第二进料通道，共同到达混合分配器，在混合分配器的内部将两种物料进行混合搅拌，两种物料依次经过第一搅拌片，并且第一搅拌片上设置搅拌浆，可以对物料进行充分的搅拌混合，使得物料的性质更加的均一稳定。部分经过第一搅拌片的物料会通过引流孔，再次被第一搅拌轴进行搅拌混合，使得搅拌更加的充分，搅拌效率更高。经过第一搅拌轴搅拌的物料，会经过第一出料通道流出。因而，提供了本实用新型的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于载带成型机的共挤模头的结构示意图；
符号说明：
1-第一进料通道；2-质量流量调节器(第一进料通道)；3-共挤模头本体；4-混合分配器；5-第一搅拌片；6-第一出料通道；7-搅拌主轴；8-第一搅拌轴；9-引流孔；10-搅拌浆；11-搅拌控制器；12-第二进料通道；13-质量流量调节器(第二进料通道)。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
其中，质量流量调节器为市售获得，购于德国凯恩姆机电有限公司。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体3以及设置在模头本体内部3的混合分配器4、第一进料通道1、第二进料通道12、第一出料通道6；
所述第一进料通道1和第二进料通道12设置在共挤模头本体3的左侧，并且第一进料通道1和第二进料通道12平行；
所述第一进料通道1和混合分配器4的左侧相连接；所述第一进料通道1上安装质量流量调节器2；
所述第二进料通道12和混合分配器4的左侧相连接；所述第二进料通道12上安装质量流量调节器13；
所述混合分配器4内部还设置有搅拌混合部件，
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器11、搅拌主轴7、第一搅拌片5、第一搅拌轴8、搅拌浆10；
所述搅拌浆10的数量为6个；
所述第一搅拌轴8的数量为1个；
所述搅拌浆10为搅拌棒；
所述搅拌控制器11与搅拌主轴7相连接；
所述搅拌主轴7与第一进料通道1平行；
所述第一搅拌片5套接在搅拌主轴7上；
所述搅拌浆10设置在第一搅拌片5上；
所述第一搅拌片5的形状为圆形；
所述搅拌浆10与第一搅拌片5相垂直；
所述第一搅拌片5上设置10个引流孔9；
所述引流孔9的形状为圆形；
所述第一搅拌轴8设置在第一搅拌片5的后方；
所述第一搅拌轴8与搅拌主轴7相垂直；
所述第一出料通道6设置在共挤模头本体3的右侧；
所述第一出料通道6与混合分配器4的右侧相连接。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体3以及设置在模头本体内部3的混合分配器4、第一进料通道1、第二进料通道12、第一出料通道6；
所述第一进料通道1和第二进料通道12设置在共挤模头本体3的左侧，并且第一进料通道1和第二进料通道12平行；
所述第一进料通道1和混合分配器4的左侧相连接；所述第一进料通道1上安装质量流量调节器2；
所述第二进料通道12和混合分配器4的左侧相连接；所述第二进料通道12上安装质量流量调节器13；
所述混合分配器4内部还设置有搅拌混合部件，
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器11、搅拌主轴7、第一搅拌片5、第一搅拌轴8、搅拌浆10；
所述搅拌浆10的数量为6个；
所述第一搅拌轴8的数量为5个；
所述搅拌浆10为搅拌棒；
所述搅拌控制器11与搅拌主轴7相连接；
所述搅拌主轴7与第一进料通道1平行；
所述第一搅拌片5套接在搅拌主轴7上；
所述搅拌浆10设置在第一搅拌片5上；
所述第一搅拌片5的形状为圆形；
所述搅拌浆10与第一搅拌片5相垂直；
所述第一搅拌片5上设置10个引流孔9；
所述引流孔9的形状为圆形；
所述第一搅拌轴8设置在第一搅拌片5的后方；
所述第一搅拌轴8与搅拌主轴7相垂直；
所述第一出料通道6设置在共挤模头本体3的右侧；
所述第一出料通道6与混合分配器4的右侧相连接。
实施例3：
如图1所示，本实用新型的实施例3提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体3以及设置在模头本体内部3的混合分配器4、第一进料通道1、第二进料通道12、第一出料通道6；
所述第一进料通道1和第二进料通道12设置在共挤模头本体3的左侧，并且第一进料通道1和第二进料通道12平行；
所述第一进料通道1和混合分配器4的左侧相连接；所述第一进料通道1上安装质量流量调节器2；
所述第二进料通道12和混合分配器4的左侧相连接；所述第二进料通道12上安装质量流量调节器13；
所述混合分配器4内部还设置有搅拌混合部件，
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器11、搅拌主轴7、第一搅拌片5、第一搅拌轴8、搅拌浆10；
所述搅拌浆10的数量为30个；
所述第一搅拌轴8的数量为1个；
所述搅拌浆10为搅拌棒；
所述搅拌控制器11与搅拌主轴7相连接；
所述搅拌主轴7与第一进料通道1平行；
所述第一搅拌片5套接在搅拌主轴7上；
所述搅拌浆10设置在第一搅拌片5上；
所述第一搅拌片5的形状为圆形；
所述搅拌浆10与第一搅拌片5相垂直；
所述第一搅拌片5上设置50个引流孔9；
所述引流孔9的形状为四边形；
所述第一搅拌轴8设置在第一搅拌片5的后方；
所述第一搅拌轴8与搅拌主轴7相垂直；
所述第一出料通道6设置在共挤模头本体3的右侧；
所述第一出料通道6与混合分配器4的右侧相连接。
实施例4：
如图1所示，本实用新型的实施例4提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体3以及设置在模头本体内部3的混合分配器4、第一进料通道1、第二进料通道12、第一出料通道6；
所述第一进料通道1和第二进料通道12设置在共挤模头本体3的左侧，并且第一进料通道1和第二进料通道12平行；
所述第一进料通道1和混合分配器4的左侧相连接；所述第一进料通道1上安装质量流量调节器2；
所述第二进料通道12和混合分配器4的左侧相连接；所述第二进料通道12上安装质量流量调节器13；
所述混合分配器4内部还设置有搅拌混合部件，
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器11、搅拌主轴7、第一搅拌片5、第一搅拌轴8、搅拌浆10；
所述搅拌浆10的数量为20个；
所述第一搅拌轴8的数量为3个；
所述搅拌浆10为搅拌棒；
所述搅拌控制器11与搅拌主轴7相连接；
所述搅拌主轴7与第一进料通道1平行；
所述第一搅拌片5套接在搅拌主轴7上；
所述搅拌浆10设置在第一搅拌片5上；
所述第一搅拌片5的形状为圆形；
所述搅拌浆10与第一搅拌片5相垂直；
所述第一搅拌片5上设置30个引流孔9；
所述引流孔9的形状为圆形；
所述第一搅拌轴8设置在第一搅拌片5的后方；
所述第一搅拌轴8与搅拌主轴7相垂直；
所述第一出料通道6设置在共挤模头本体3的右侧；
所述第一出料通道6与混合分配器4的右侧相连接。
实施例5：
如图1所示，本实用新型的实施例5提供了一种用于载带成型机的共挤模头，所述用于载带成型机的共挤模头，至少包括共挤模头本体3以及设置在模头本体内部3的混合分配器4、第一进料通道1、第二进料通道12、第一出料通道6；
所述第一进料通道1和第二进料通道12设置在共挤模头本体3的左侧，并且第一进料通道1和第二进料通道12平行；
所述第一进料通道1和混合分配器4的左侧相连接；所述第一进料通道1上安装质量流量调节器2；
所述第二进料通道12和混合分配器4的左侧相连接；所述第二进料通道12上安装质量流量调节器13；
所述混合分配器4内部还设置有搅拌混合部件，
所述搅拌混合部件包括搅拌控制器11、搅拌主轴7、第一搅拌片5、第一搅拌轴8、搅拌浆10；
所述搅拌浆10的数量为20个；
所述第一搅拌轴8的数量为3个；
所述搅拌浆10为搅拌棒；
所述搅拌控制器11与搅拌主轴7相连接；
所述搅拌主轴7与第一进料通道1平行；
所述第一搅拌片5套接在搅拌主轴7上；
所述搅拌浆10设置在第一搅拌片5上；
所述第一搅拌片5的形状为圆形；
所述搅拌浆10与第一搅拌片5相垂直；
所述第一搅拌片5上设置30个引流孔9；
所述引流孔9的形状为圆形；
所述第一搅拌轴8设置在第一搅拌片5的后方；
所述第一搅拌轴8与搅拌主轴7相垂直；
所述第一出料通道6设置在共挤模头本体3的右侧；
所述第一出料通道6与混合分配器4的右侧相连接；
所述第一进料通道1与第一螺杆挤出机相连接；
所述第二进料通道12与第二螺杆挤出机相连接。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。