本实用新型涉及吹塑机辅助设备技术领域，具体是一种双层农膜吹塑机。
背景技术：
吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
目前的农膜吹塑机采用单层风管进行吹塑，吹塑效率低，无法及时对农膜液体塑胶进行及时冷却定型，已经满足不了人们日益增长的需求了。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双层农膜吹塑机，以解决现有技术中的吹塑机采用单层风管进行吹塑，吹塑效率低，无法及时对农膜液体塑胶进行及时冷却定型等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层农膜吹塑机，包括工作台面，所述工作台面底部四个拐角处分别安装有支撑柱，且工作台面上方安装有涡轮风机，所述涡轮风机上设置有变频器，且涡轮风机底部固定有安装座，所述涡轮风机的一侧安装有出风管，且出风管内部安装有控制阀门，所述出风管通过第一导风管与第一塑胶箱密封连接，且第一塑胶箱内部安装有电磁加热器，所述第一塑胶箱上安装有箱门，且箱门上设置有门把手，所述第一塑胶箱的内表壁固定有第一模腔，所述出风管通过第二导风管与第二塑胶箱密封连接，且第二塑胶箱的内表壁固定有第二模腔，所述第一模腔和第二模腔的右侧设置有冷却机构，且冷却机构内部安装有风扇。
优选的，所述涡轮风机和变频器之间通过导线相连接。
优选的，所述出风管的管口处设置有密封圈。
优选的，所述第二塑胶箱内部安装有电磁加热器。
优选的，所述风扇共设置有两个，且两个风扇沿第一模腔和第二模腔的中心线处呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有涡轮风机，涡轮风机通过两个导风管对塑胶箱内的液体塑胶进行风吹定型，提高了该设备的吹塑效率，同时在涡轮风机上设置有变频器，变频器就是改变涡轮风机的功率输出达到节能的效果，第一塑胶箱和第二塑胶箱内部均安装有电磁加热器，相比传统的电阻加热，节能率约是老式电阻圈的30%-70%，第一模腔和第二模腔的右侧设置有冷却机构，冷却机构内部安装有风扇，风扇可以对模腔内的农膜液体塑胶进行及时冷却定型，提高了吹塑定型的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型涡轮风机的结构示意图。
图中：1-出风管、2-控制阀门、3-第一导风管、4-第二导风管、5-第一塑胶箱、6-箱门、7-门把手、8-电磁加热器、9-第一模腔、10-涡轮风机、11-安装座、12-工作台面、13-支撑柱、14-第二塑胶箱、15-第二模腔、16-冷却机构、17-风扇、18-变频器、19-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双层农膜吹塑机，包括工作台面12，工作台面12底部四个拐角处分别安装有支撑柱13，且工作台面12上方安装有涡轮风机10，涡轮风机10上设置有变频器18，且涡轮风机10底部固定有安装座11，涡轮风机10的一侧安装有出风管1，且出风管1内部安装有控制阀门2，出风管1通过第一导风管3与第一塑胶箱5密封连接，且第一塑胶箱5内部安装有电磁加热器8，第一塑胶箱5上安装有箱门6，且箱门6上设置有门把手7，第一塑胶箱5的内表壁固定有第一模腔9，出风管1通过第二导风管4与第二塑胶箱14密封连接，且第二塑胶箱14的内表壁固定有第二模腔15，第一模腔9和第二模腔15的右侧设置有冷却机构16，且冷却机构16内部安装有风扇17，涡轮风机10和变频器18之间通过导线相连接，出风管1的管口处设置有密封圈19，第二塑胶箱14内部安装有电磁加热器8，风扇17共设置有两个，且两个风扇17沿第一模腔9和第二模腔15的中心线处呈对称分布。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，工作台面12上方安装有涡轮风机10，涡轮风机10上设置有变频器18，变频器18就是改变涡轮风机10的功率输出达到节能的效果，涡轮风机10的一侧安装有出风管1，且出风管1内部安装有控制阀门2，打开控制阀门2，涡轮风机10产生的风压通过第一导风管3和第二导风管4分别进入第一塑胶箱5和第二塑胶箱14内部，第一塑胶箱5和第二塑胶箱14内部均安装有电磁加热器8，相比传统的电阻加热，节能率约是老式电阻圈的30%-70%，第一塑胶箱5的内表壁固定有第一模腔9，第二塑胶箱14的内表壁固定有第二模腔15，通过两个导风管对塑胶箱内的农膜塑胶液体进行吹塑，将液体塑胶分别吹向第一模腔9和第二模腔15上进行定型制成产品，第一模腔9和第二模腔15的右侧设置有冷却机构16，且冷却机构16内部安装有风扇17，风扇17可以对模腔内的农膜液体塑胶进行及时冷却定型，提高了吹塑定型的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。