本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶生产冷冻水的输送装置。
背景技术：
在硅胶制造领域，在螺旋挤出机很常用，但是由于螺旋挤出机种注入的硅胶温度较高，容易导致螺旋挤出机损坏，并且影响硅胶挤出的品质，因此需要在螺旋挤出机内部设置硅胶生产用冷冻水的输送装置，即在螺旋挤出机内部设置一层冷冻水供冷管路。通过在冷冻水供冷管路中通入冷却水对螺旋挤出机内部的温度进行冷却，而当冷却水的温度升高后，需要将冷却水导出。现在的螺旋挤出机的冷冻水供冷管路通常从管路一端通入冷却水，冷却水的温度升高后从另一端输出，冷却水的供冷管路两端的温差较大，容易导致螺旋挤出机损坏，并且影响硅胶挤出的品质。传统的冷冻水的输送装置难以实现对其温度的实时测量，导致冷冻水温度难以调节，同时，也不利于冷冻水供冷管路内的按需分配及循环使用。
因此，发明一种硅胶生产冷冻水的输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产冷冻水的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产冷冻水的输送装置，包括水泵，所述水泵一侧设有制冷机，所述水泵另一侧设有水箱，所述水箱和制冷机均通过水管与水泵连接，所述制冷机底部设有冷却水管，所述冷却水管一侧设有第一进水管，所述第一进水管内部设有第一电磁阀，所述第一电磁阀一侧设有第一温度传感器，所述第一进水管一侧设有第一冷却装置，所述第一冷却装置一侧设有第一出水管，所述第一出水管一侧设有总管，所述第一进水管底部设有第二进水管，所述第二进水管内部设有第二电磁阀，所述第二电磁阀一侧设有第二温度传感器，所述第二进水管一侧设有第二冷却装置，所述第二冷却装置一侧设有第二出水管，所述水箱顶部设有排气扇，所述水箱内部设有第三温度传感器，所述第三温度传感器顶部设有转杆，所述转杆外侧设有扇叶，所述转杆一侧设有电机，所述电机顶部设有控制装置，所述控制装置顶部设有控制开关。
优选的，所述第一冷却装置和第二冷却装置均包括冷却管，所述冷却管外侧设有导热板。
优选的，所述导热板由铜材料制成。
优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、电机、排气扇和制冷机均与控制装置电性连接，所述水泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制开关电性连接。
优选的，所述第一出水管和第二出水管均与总管固定连接，所述总管与水箱固定连接，所述电机输出轴与转杆电性连接。
优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器型号均设置为TR-02016。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置第一冷却装置和第二冷却装置，设置的导热板有利于将需要降温的部位的热量吸收并且通过冷却管内循环的冷却水导出，通过冷却水管将制冷后的冷却水输送至第一进水管或第二进水管，之后通过控制控制开关打开第一电磁阀或第一电磁阀，有利于对多个需要降温的位置进行降温处理，实现了对冷却水的高效实用，节能环保，通过设置扇叶和排气扇，冷却水通过总管输送进水箱内部，第三温度传感器实时监测水箱内部的温度，当温度达到设定值时，第三温度传感器向控制装置发送电子信号，控制装置控制打开电机和排气扇，电机带动转杆对水箱内的高温度的冷却水进行初步搅拌降温，排气扇将热量从机箱内排出，有利于对吸收热量的高温冷却水进行初步降温，提高了制冷机的制冷效果，避免冷热交替对制冷机造成损坏，通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器实时监测第一进水管或第二进水管内冷却水的温度并向控制装置发送电子信号，控制装置控制制冷机调节合适的制冷温度，有利于进一步提高本实用新型的节能效果，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部局部结构图；
图中：1水泵、2制冷机、3水箱、4冷却水管、5第一进水管、6第一电磁阀、7第一温度传感器、8第一冷却装置、9第一出水管、10总管、11第二进水管、12第二电磁阀、13第二温度传感器、14第二冷却装置、15第二出水管、16排气扇、17第三温度传感器、18转杆、19电机、20控制装置、21控制开关、22冷却管、23导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种硅胶生产冷冻水的输送装置，包括水泵1，所述水泵1一侧设有制冷机2，所述水泵1另一侧设有水箱3，所述水箱3和制冷机2均通过水管与水泵1连接，所述制冷机2底部设有冷却水管4，所述冷却水管4一侧设有第一进水管5，所述第一进水管5内部设有第一电磁阀6，所述第一电磁阀6一侧设有第一温度传感器7，所述第一进水管5一侧设有第一冷却装置8，所述第一冷却装置8一侧设有第一出水管9，所述第一出水管9一侧设有总管10，所述第一进水管5底部设有第二进水管11，所述第二进水管11内部设有第二电磁阀12，所述第二电磁阀12一侧设有第二温度传感器13，通过设置第一温度传感器7和第二温度传感器13，第一温度传感器7和第二温度传感器13实时监测第一进水管5或第二进水管11内冷却水的温度并向控制装置20发送电子信号，控制装置20控制制冷机2调节合适的制冷温度，有利于进一步提高本实用新型的节能效果，从而提高工作效率，所述第二进水管11一侧设有第二冷却装置14，所述第二冷却装置14一侧设有第二出水管15，所述水箱3顶部设有排气扇16，通过设置扇叶和排气扇16，冷却水通过总管10输送进水箱3内部，第三温度传感器17实时监测水箱3内部的温度，当温度达到设定值时，第三温度传感器17向控制装置20发送电子信号，控制装置20控制打开电机19和排气扇16，电机19带动转杆18对水箱3内的高温度的冷却水进行初步搅拌降温，排气扇16将热量从机箱内排出，有利于对吸收热量的高温冷却水进行初步降温，提高了制冷机2的制冷效果，避免冷热交替对制冷机2造成损坏，所述水箱3内部设有第三温度传感器17，所述第三温度传感器17顶部设有转杆18，所述转杆18外侧设有扇叶，所述转杆18一侧设有电机19，所述电机19顶部设有控制装置20，所述控制装置20顶部设有控制开关21。
所述第一冷却装置8和第二冷却装置14均包括冷却管22，所述冷却管22外侧设有导热板23，通过设置第一冷却装置8和第二冷却装置14，设置的导热板23有利于将需要降温的部位的热量吸收并且通过冷却管22内循环的冷却水导出，通过冷却水管4将制冷后的冷却水输送至第一进水管5或第二进水管11，之后通过控制控制开关21打开第一电磁阀6或第一电磁阀6，有利于对多个需要降温的位置进行降温处理，实现了对冷却水的高效实用，节能环保，所述导热板23由铜材料制成，所述第一温度传感器7、第二温度传感器13、第三温度传感器17、电机19、排气扇16和制冷机2均与控制装置20电性连接，所述水泵1、第一电磁阀6和第二电磁阀12均与控制开关21电性连接，所述第一出水管9和第二出水管15均与总管10固定连接，所述总管10与水箱3固定连接，所述电机19输出轴与转杆18电性连接，所述第一温度传感器7、第二温度传感器13和第三温度传感器17型号均设置为TR-02016。
本实用工作原理：本实用新型工作时，通过控制开关21打开水泵1，水泵1将水箱3内的冷却水输送进制冷机2里进行降温处理，之后通过冷却水管4将制冷后的冷却水输送至第一进水管5或第二进水管11，之后通过控制控制开关21打开第一电磁阀6或第一电磁阀6，进而来控制第一冷却装置8和第二冷却装置14对多个需要降温的地方进行降温，第一温度传感器7和第二温度传感器13实时监测第一进水管5和第二进水管11内冷却水的温度并向控制装置20发送电子信号，控制装置20控制制冷机2调节合适的制冷温度，达到节能的效果，之后冷却水通过总管10输送进水箱3内部，第三温度传感器17实时监测水箱3内部的温度，当温度达到设定值时，第三温度传感器17向控制装置20发送电子信号，控制装置20控制打开电机19和排气扇16，电机19带动转杆18对水箱3内的高温度的冷却水进行初步搅拌降温，排气扇16将热量从机箱内导出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。