本实用新型涉及一种吹膜机的牵引机构，属于塑料薄膜生产设备技术领域。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，一般包括主机架、挤出装置、牵引装置、加热装置、冷却装置、传递装置和收卷装置。传统结构中，牵引装置中的牵引辊的位置是固定的，导致吹膜在经过牵引辊之间的缝隙时，其尺寸依靠充气、放弃来决定；导致吹膜的外形尺寸难以控制，使得产品质量不稳定。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种吹膜机的牵引机构。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种吹膜机的牵引机构，包括机架、夹板和牵引辊，牵引辊平行固定在夹板上端，所述牵引辊包括驱动辊和挤压辊，驱动辊与挤压辊垂直于薄膜行进方向设置，驱动辊与挤压辊之间留有空隙供薄膜通过；所述夹板设有两块，并组成人字形，分别为左夹板和右夹板；
所述机架的前后边框内侧分别设有水平滑槽，驱动辊与挤压辊可在滑槽内移动，挤压辊与右边框之间通过螺栓连接，螺栓一端与挤压辊固定，机架边框上设有通孔，螺栓另一端穿过通孔，并在边框外侧用螺母锁定；
所述机架的竖直边框设有竖直滑槽，夹板的下端设有径向通孔，通孔内插入螺杆，螺杆两端插入竖直滑槽内。
进一步地，所述驱动辊包括第一中心轴和第一滚筒，第一中心轴与第一滚筒相对固定，所述第一中心轴与驱动电机的输出端连接。
进一步地，所述挤压辊包括第二中心轴和第二滚筒，第二滚筒可相对第二中心轴滚动。
进一步地，所述挤压辊与机架边框之间的螺栓上套置有弹簧，弹簧的一端固定连接挤压辊，另一端固定连接机架边框内侧。
进一步地，所述弹簧和螺栓嵌在水平滑槽内，弹簧处于压缩状态。
进一步地，所述竖直滑槽为通槽，螺杆穿过通槽，伸出边框外侧，螺杆两端套有锁紧螺母。
进一步地，所述竖直滑槽上刻有刻度。
有益效果：本实用新型提供的吹膜机的牵引机构，通过推动夹板下方的螺杆，夹板上下移动，改变驱动辊和挤压辊之间的缝隙宽度，从而调整薄膜厚度；本实用新型提供的吹膜机的牵引机构，结构简单，操作方便，成本低，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为驱动辊与挤压辊的组成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1、图2所示，一种吹膜机的牵引机构，包括机架1、夹板2和牵引辊，牵引辊平行固定在夹板上端。所述牵引辊包括驱动辊31和挤压辊32，驱动辊31与挤压辊 32垂直于薄膜行进方向设置，驱动辊31与挤压辊32之间留有空隙供薄膜通过；参阅图 3，所述驱动辊31包括第一中心轴311和第一滚筒312，第一中心轴与第一滚筒相对固定，所述第一中心轴与驱动电机4的输出端连接；挤压辊32包括第二中心轴321和第二滚筒322，第二滚筒可相对第二中心轴滚动。机架1的前后边框内侧分别设有水平滑槽，驱动辊31与挤压辊32可在滑槽内移动，挤压辊32与右边框之间通过螺栓5连接，螺栓5一端与挤压辊32固定，机架1边框上设有通孔，螺栓5另一端穿过通孔，并在边框外侧用螺母6锁定；挤压辊32与机架1边框之间的螺栓5上套置有弹簧7，弹簧7 的一端固定连接挤压辊32，另一端固定连接机架1边框内侧；所述弹簧7和螺栓5嵌在水平滑槽内，弹簧7处于压缩状态。关机状态，拧紧螺母，锁定螺栓，固定挤压辊；开机状态，松开螺母，螺栓对挤压辊不施力，弹簧对挤压辊具有弹力作用，使挤压辊挤压薄膜。
所述机架1的竖直边框设有竖直滑槽11，夹板2的下端设有径向通孔，通孔内插入螺杆8，螺杆8两端插入竖直滑槽11内；所述竖直滑槽11为通槽，螺杆8穿过通槽，伸出边框外侧，螺杆8两端套有锁紧螺母9；所述竖直滑槽11上刻有刻度，需要调整薄膜厚度，即调整驱动辊31与挤压辊32之间的缝隙宽度，根据夹板与牵引辊的尺寸和夹角数据，根据驱动辊与挤压辊之间的缝隙宽度需要调整的数值推算出夹板底部螺杆上移或下移的距离，从而做出调整。
本申请文件中提及的“前”、“后”、“左”、“右”、“第一”、“第二”等词仅为了更清楚地描述结构特征，不作重要性区分；本申请文件中，如图1所示，薄膜行进方向所指的方位为“左”，反方向为“右”，伸出纸面所指方向为“前”，伸进纸面所指方向为“后”。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。