一种全自动热板机的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动热板机。

背景技术：

热板机(英文注释：Hot plate welding machine)利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如：汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、 PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。但是现有的热板机对于指纹模组点胶组环后，热固化作业方式多采用人工把5 个产品放入到加热平台里的治具里，人工上上压板，加热完成后，人工取走上压板将治具里的产品取出放至Tray盘，这种热板机压合压力不可调，人工作业疲劳强度大，加热平台旁温度较高，对作业员身体健康有危害而且生产效率极低，因此我们需要一款新型的全自动热板机来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动热板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热板机，包括热板机主体，所述热板机主体包括上料机构、中转移载机和压合加热机构，所述上料机构、中转移载机和压合加热机构的外侧设有保温箱，所述保温箱分为上料机构保温箱、中转移载机保温箱和压合加热机构保温箱，所述上料机构保温箱、中转移载机保温箱和压合加热机构保温箱两两连接处设有合页，所述保温箱的外侧设有把手，所述热板机主体的右侧侧壁处设有PCL控制单元，所述热板机主体的底部设有底座，所述底座的侧壁连接有滚轮；

所述上料机构包括上料口和传送带，所述上料口开口于热板机主体的左侧，所述传送带设置在上料口的右侧；

所述中转移载机包括第一中转弹夹、第二中转弹夹、收料弹夹和拔杆，所述第一中转弹夹、第二中转弹夹、和收料弹夹依次排列，所述拔杆的底部分别连接在第一中转弹夹、第二中转弹夹、和收料弹夹的表面；

所述压合加热机构包括平行度调节机构、压合板、导热模组、隔热板导向机构和气缸，所述气缸设置在压合加热机构的底部，所述平行度调节机构、压合板、导热模组、隔热板和导向机构从上向下依次设置。

优选的，所述保温箱内部的温度恒温保压≤150°单个治具表面温度差± 3°以内。

优选的，所述上料机构、中转移载机和压合加热机构相互贯通。

优选的，所述PCL控制单元的内部设有无线报警模块。

优选的，所述压合加热机构的内部设有加热模组，所述加热模组设置为 6*4＝24模。

优选的，所述热板机主体外壳整体采用刚性结构。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动热板机结构简单，采用流水线人工上料，设备自动收料，不像传统人工上下料方式的作业方式麻烦，压合压力靠精密调压阀调节，可精准控制调节其压合压力，压合实现自动化，节省时间和人工，设备实现自动上下料，极大提高生产产能，安全及便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体图。

图中：1、热板机主体；2、上料机构；21、上料口；22、传送带；3、中转移载机；31、第一中转弹夹；32、第二中转弹夹；33、收料弹夹；34、拔杆；4、压合加热机构；41、平行度调节机构；42、压合板；43、导热模组； 44、隔热板；45、导向机构；46、气缸；5、保温箱；6、合页；7、把手；8、 PCL控制单元；9、底座；10、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种全自动热板机，包括热板机主体1，所述热板机主体1包括上料机构2、中转移载机3和压合加热机构4，所述上料机构2、中转移载机3和压合加热机构4的外侧设有保温箱5，所述保温箱5分为上料机构2保温箱5、中转移载机3保温箱5和压合加热机构4 保温箱5，所述上料机构2保温箱5、中转移载机3保温箱5和压合加热机构 4保温箱5两两连接处设有合页6，所述保温箱5的外侧设有把手7，所述热板机主体1的右侧侧壁处设有PCL控制单元8，所述热板机主体1的底部设有底座9，所述底座9的侧壁连接有滚轮10；

所述上料机构2包括上料口21和传送带22，所述上料口21开口于热板机主体1的左侧，所述传送带22设置在上料口21的右侧；

所述中转移载机3包括第一中转弹夹31、第二中转弹夹32、收料弹夹33和拔杆34，所述第一中转弹夹31、第二中转弹夹32、和收料弹夹33依次排列，所述拔杆34的底部分别连接在第一中转弹夹31、第二中转弹夹32、和收料弹夹33的表面；

所述压合加热机构4包括平行度调节机构41、压合板42、导热模组43、隔热板44导向机构45和气缸46，所述气缸46设置在压合加热机构4的底部，所述平行度调节机构41、压合板42、导热模组43、隔热板44和导向机构45从上向下依次设置。

具体地，所述保温箱5内部的温度恒温保压≤150°单个治具表面温度差±3°以内。

具体地，所述上料机构2、中转移载机3和压合加热机构4相互贯通。

具体地，所述PCL控制单元8的内部设有无线报警模块。

具体地，所述压合加热机构4的内部设有加热模组，所述加热模组设置为 6*4＝24模。

具体地，所述热板机主体1外壳整体采用刚性结构。

工作原理：该全自动热板机在使用过程中，首先是通过上料机构2内部的上料口21进行上料，通过传送带22完成自动上料，产品通过传送带22的作用一片一片移载至中转移载机3中的中转弹夹31，中转弹夹31存满6片产品时，推杆气缸将6片产品推入至中转弹夹32，拔杆34将中转弹夹31产品一片一片推入至压合加热机构4中，压合模具压合保压，保压完成后，拔杆34将产品一片一片拔入至收料弹夹33中，最后人工收走收料弹夹33，在整个过程中，PCL控制单元始终保持工作状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。