本实用新型涉及3D打印领域，特别是涉及一种磁吸平台热床的FDM3D打印机。
背景技术：
3D打印技术，也常被称为增材制造技术，可以追溯到20世纪80年代提出的快速成型技术，该技术在计算机中将CAD模型分为若干层，按照分层图形将材料粘合、烧结或者熔融在一起，一层一层叠加起来，从而通过各层图形的累积形成三维物体。和传统的制造技术相比， 3D打印技术具有制造多样化复杂产品成本小、废弃材料少、制造时间少、设备运行和维护方便的优点。3D打印技术按照成型原理不同分为很多种，其中，FDM熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling)技术是美国学者在1988年研究和提出的制造技术，材料一般为热塑性材料，丝料结构，如蜡、ABS和尼龙等。对零件模型进行切片处理，得到切片数据，以此规划喷头移动位置，材料在加热腔内被加热至熔融状态并从喷头挤出，迅速遇冷后与周围的材料凝结。
现有的FDM3D打印机的存在的不足有，打印平台也就是平台热床固定于底板的方式主要是用夹子将平台热床夹在底板上的方式，该方式不能很好的固定平台热床，导致平台热床会相对于底板松动，导致位置的改变从而影响打印精度，而另外一些使用螺钉螺栓结构将热床固定于底板的方式则存在安装与拆卸麻烦的缺点。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种磁吸平台热床的FDM3D打印机，其具有可稳固地将平台热床固定于底板，且便于将平台热床安装与拆卸的优点。
一种磁吸平台热床的FDM3D打印机，其特征在于：包括机柜、打印头机构、底板和平台热床；所述机柜形成一个收容空腔，所述打印头机构安装于所述机柜的收容空腔顶部；
所述底板活动安装在所述打印头机构的下方，所述平台热床设置在于所述底板上并平行于所述底板，所述平台热床下表面固定安装有若干个强磁体，所述底板上表面与平台热床上的强磁体相应位置具有磁性结构，平台热床和底板通过所述强磁体与所述磁性结构吸合固定。
所述强磁体与所述磁性结构的吸合利用磁铁的相吸原理，结构简单，达到了固定结合稳固，同时方便安装与拆卸的效果。
进一步地，还包括运动导杆和支撑杆，所述运动导杆和所述支撑杆均竖立安装于所述收容空腔的两个侧面，所述底板通过法兰盘活动安装在所述支撑杆的相对一侧，由所述运动导杆驱动所述底板上下运动。
进一步地，所述机柜上设置有LCD显示屏和按键操控台。可以对打印机的打印参数进行设置和调控打印过程，同时对打印过程进行可视化管理，人机交互的方式使得操作更加直观便捷。
进一步地，所述运动导杆为滚珠丝杆，所述底板侧面固定安装有与所述滚珠丝杠相配合的滑块，所述滑块套设在所述滚珠丝杠上，带动所述底板沿垂直方向上下移动。滚珠丝杆结构比一般的直线滑动导轨精度高，磨损也没有直线滑动导轨严重，使用寿命长，维修成本低。
进一步地，所述打印头机构包括一个XY轴导轨和打印头，所述XY轴导轨安装于所述机柜的收容空腔顶部，所述打印头安装于所述XY轴导轨上，可在所述XY轴导轨上沿水平方向移动。
进一步地，所述底板上的磁性结构可以表面贴装的形式安装于底板表面。
进一步地，所述底板上表面有若干个孔位，所述磁性结构镶嵌于孔位内，所述平台热床上的强磁体对应嵌套在所述孔位中，与所述磁性结构互相吸合。所述强磁铁和所述磁性结构的吸合固定可以保证磁性连接的稳固。
进一步地，所述底板的材质为铁，其构成所述磁性结构。
进一步地，包括风扇，所述风扇固定安装于所述机柜内部的顶部。风扇用于对平台热床散热，使得打印材料快速冷却凝固。
进一步地，所述打印头机构包括挤料电机，所述挤料电机安装于所述打印头机构内部，与所述打印头机构电连接，为所述打印头的挤料过程提供动力。
进一步地，所述底板通过法兰盘安装固定在所述的支撑杆上。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为机柜外部整体结构示意图；
图2为机柜内部局部结构示意图；
图中标记为机柜1，按键操控台11，LCD显示屏12，打印头2，运动导杆3，支撑杆4，平台热床5，强磁体51，底板6，磁性结构61，风扇7。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的一种磁吸平台热床的FDM3D打印机作以下详细说明。
本实用新型的一种磁吸平台热床的FDM3D打印机，包括机柜1、按键操控台11、LCD 显示屏12、打印头机构、运动导杆3、支撑杆4、平台热床5、强磁体51、底板6、磁性结构61、风扇7。机柜1呈长方体状，机柜1正面设有门可以打开，机柜1正面的上部分设有按键操控台11，可对打印机的打印参数进行设置和调控打印过程，机柜1上部分同时设有LCD 显示屏12，对打印过程进行可视化管理。打印头机构包括一个XY轴导轨(未画出)和打印头2，机柜1形成一个收容空腔，XY轴导轨安装于机柜1的收容空腔顶部，打印头2安装于 XY轴导轨上，在XY轴导轨上沿X轴或Y轴水平方向移动，运动导杆3和支撑杆4均安装与收容空腔的两个侧面，并与XY轴导轨形成的平面垂直。
运动导杆3和支撑杆4上嵌套安装有平台热床5和底板6，平台热床5位于底板6上方并平行于底板6。平台热床5上固定安装有若干个强磁体51，底板6上相应平台热床5上表面的强磁体51相应的位置具有若干个磁性结构61，平台热床5和底板6通过强磁体51与磁性结构61吸合固定。
如附图2所示，机柜1内部包括打印头2、XY轴导轨、运动导杆3、支撑杆4，平台热床5、强磁铁51、底板6、磁性结构61和风扇7。打印头2位于机柜1内部上部分，并安装在运动导杆3上。运动导杆3有两根，分别位于机柜1内部两侧，运动导杆3采用滚珠丝杆结构，底板6侧面固定安装有与滚珠丝杠相配合的滑块，所述滑块套设在滚珠丝杠上，带动所述底板垂直方向上下移动，可实现逐层打印。四根支撑杆4分别位于机柜1内部四个角，并且与两根运动导轨3平行，底板6通过法兰盘安装固定在四根支撑杆4上。当打印头需要打印某一层材料时，底板6固定在支撑杆4上；当打印头打印某一层的工作结束后需要对另外一层进行打印时，可调节支撑杆上的法兰盘使底板6相对于支撑杆4松动可调节，再调节运动导杆3上面的滑块令底板6滑动到所需要的高度，再旋紧法兰盘将底板6重新固定到支撑杆6上。
在一个实施例中，所述底板6上相应平台热床5上的强磁铁51一一对应配合安装的若干个磁性结构61，以表面贴装形式安装于底板6上表面。此种实施方式可以使平台热床5吸合固定在底板6指定的位置。
在另一个实施例中，底板6的上表面有若干个孔位，磁性结构61镶嵌于孔位内，平台热床5上的强磁体51对应嵌套在所述孔位中，与磁性结构61互相吸合。此种实施方式可以使平台热床5吸合在底板6上时被孔位固定位置，不容易松动，达到了更好的固定效果。
在另一个实施例中，底板6的材质为铁，其构成磁性结构61。
在一个实施例中，风扇7固定安装于机柜1收容空腔的顶部。
在一个实施例中，挤料电机安装于所述打印头机构内部，与所述打印头机构电连接，为所述打印头的挤料过程提供动力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。