本实用新型属于机械技术领域，涉及一种废旧塑料瓶切片设备。
背景技术：
PET塑料瓶是生活中广泛用到的塑料制品，主要用于饮料包装等。饮料瓶在使用后会被丢弃，塑料瓶均可回收再利用，塑料瓶回收后需要先经过清洗，在将塑料瓶切片，切片后在输送到挤塑机中重新制成塑料颗粒。
目前塑料瓶的切片设备无法进行输送管路的调整，因此只能将输送管路设置呈匹配最大塑料瓶的尺寸，但是不同种类的塑料瓶具有不同的直径大小，这就导致直径较小的塑料瓶在输送管路中不能很好的被限位，导致得到的切片宽度大小不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废旧塑料瓶切片设备,本实用新型解决的技术问题是能适用不同直径大小的塑料瓶切片且得到的切片宽度一致。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种废旧塑料瓶切片设备,包括工作台和固定在工作台上的上支架，其特征在于，所述工作台上沿其长度方向开有下定位槽，所述上支架上设有呈长条形的上定位座，所述上定位座位于下定位槽的正上方，所述上定位座上开有上定位槽，所述上定位槽的槽口朝下并与下定位槽正对，所述上定位槽和下定位槽均为弧形槽，所述上支架上设有能带着上定位座上下移动的升降气缸，所述下定位槽的一端为进料端，所述下定位槽的另一端为切料端，所述切料端位于上定位座的外侧，所述工作台上位于切料端的侧部设有能切割移动至切料端的塑料瓶的切片机构。
在运行时，塑料瓶通过送料设备依次从进料端送入下定位槽中，根据塑料瓶直径的大小，升降气缸带着上定位座移动，使得需要切割的塑料瓶的上部位于上定位座的上定位槽内，使得塑料瓶在输送时笔直前进，塑料瓶收尾相连前进至切料端，通过切片机构将移动至切料端的塑料瓶切片，由于所有塑料瓶在移送至切料端的位置统一，同时在切片时塑料瓶的一部分被压在上定位座和工作台之间，因此能保证切割下来的切片的宽度也都相同；在需要切割不同直径大小的塑料瓶时只需通过升降气缸调节上定位座的位置即可实现，调节方便，适用性广。
在上述的废旧塑料瓶切片设备中，所述上定位座上固定有若干根导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆穿过上支架并与上支架滑动连接。导向杆能保证上定位座升降稳定。
在上述的废旧塑料瓶切片设备中，所述切片机构包括转轴、固定在转轴上的切片刀和摆杆，所述工作台上位于切料端的侧部固定有支座，所述转轴转动连接在支座上，所述切片刀固定在转轴的周面上且切片刀与转轴垂直，所述摆杆固定在转轴的周面上，所述摆杆与切片刀以转轴的轴线为中心对称设置，所述工作台上位于切料端的侧部还固定有摆动气缸，所述摆动气缸位于摆杆的下方，所述摆动气缸竖直设置，所述摆动气缸的伸缩杆端部固定有呈“U”型的摆动连接件，所述摆杆伸入摆动连接件内且所述摆杆与摆动连接件通过销轴转动连接。通过摆动气缸带动摆杆上下摆动来实现转轴的来回转动，转轴来回转动会带动切片刀上下摆动，切片刀向下摆动时会切割一次塑料瓶，切片刀向上摆动时会再一次切割塑料瓶，提高了塑料瓶切片的效率；由于上定位座能调节相对下定位槽的位置，因此在切割不同直径大小的塑料瓶时均能将塑料瓶抵住，因此才能实现切片刀在上下摆动时均能稳定的切割。
在上述的废旧塑料瓶切片设备中，所述工作台上位于切料端处开有可供切片刀穿入的让位孔。让位孔使得切片刀向下摆动切割塑料瓶时具有足够的空间。
在上述的废旧塑料瓶切片设备中，所述切片刀呈长条形，所述切片刀的宽度方向的两边沿均设有刀刃。该结构能保证切片刀上下摆动时均能切割塑料瓶。
与现有技术相比，本废旧塑料瓶切片设备具有能适用不同直径大小的塑料瓶切片且得到的切片宽度一致的优点。
附图说明
图1是本废旧塑料瓶切片设备的侧视结构示意图。
图2是本废旧塑料瓶切片设备的剖视结构示意图。
图中，1、工作台；11、下定位槽；111、进料端；112、切料端；12、让位孔；13、支座；2、上支架；3、上定位座；31、上定位槽；4、升降气缸；41、导向杆；5、转轴；51、切片刀；52、摆杆；53、摆动气缸；54、摆动连接件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，废旧塑料瓶切片设备包括工作台1和固定在工作台1上的上支架2，工作台1上沿其长度方向开有下定位槽11，上支架2上设有呈长条形的上定位座3，上定位座3位于下定位槽11的正上方，上定位座3上开有上定位槽31，上定位槽31的槽口朝下并与下定位槽11正对，上定位槽31和下定位槽11均为弧形槽，上支架2上设有能带着上定位座3上下移动的升降气缸4，上定位座3上固定有若干根导向杆41，导向杆41竖直设置，导向杆41穿过上支架2并与上支架2滑动连接。
下定位槽11的一端为进料端111，下定位槽11的另一端为切料端112，切料端112位于上定位座3的外侧，工作台1上位于切料端112的侧部设有能切割移动至切料端112的塑料瓶的切片机构。切片机构包括转轴5、固定在转轴5上的切片刀51和摆杆52，切片刀51呈长条形，切片刀51的宽度方向的两边沿均设有刀刃，工作台1上位于切料端112的侧部固定有支座13，转轴5转动连接在支座13上，切片刀51固定在转轴5的周面上且切片刀51与转轴5垂直，摆杆52固定在转轴5的周面上，摆杆52与切片刀51以转轴5的轴线为中心对称设置，工作台1上位于切料端112的侧部还固定有摆动气缸53，摆动气缸53位于摆杆52的下方，摆动气缸53竖直设置，摆动气缸53的伸缩杆端部固定有呈“U”型的摆动连接件54，摆杆52伸入摆动连接件54内且摆杆52与摆动连接件54通过销轴转动连接，工作台1上位于切料端112处开有可供切片刀51穿入的让位孔12。通过摆动气缸53带动摆杆52上下摆动来实现转轴5的来回转动，转轴5来回转动会带动切片刀51上下摆动，切片刀51向下摆动时会切割一次塑料瓶，切片刀51向上摆动时会再一次切割塑料瓶，提高了塑料瓶切片的效率；由于上定位座3能调节相对下定位槽11的位置，因此在切割不同直径大小的塑料瓶时均能将塑料瓶抵住，因此才能实现切片刀51在上下摆动时均能稳定的切割。
在运行时，塑料瓶通过送料设备依次从进料端111送入下定位槽11中，根据塑料瓶直径的大小，升降气缸4带着上定位座3移动，使得需要切割的塑料瓶的上部位于上定位座3的上定位槽31内，使得塑料瓶在输送时笔直前进，塑料瓶收尾相连前进至切料端112，通过切片机构将移动至切料端112的塑料瓶切片，由于所有塑料瓶在移送至切料端112的位置统一，同时在切片时塑料瓶的一部分被压在上定位座3和工作台1之间，因此能保证切割下来的切片的宽度也都相同；在需要切割不同直径大小的塑料瓶时只需通过升降气缸4调节上定位座3的位置即可实现，调节方便，适用性广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。