一种minSAS数据线下弯模具的制作方法

本实用新型涉及数据线模具领域，尤其涉及一种min SAS数据线下弯模具。

背景技术：

随着智能终端技术的不断发展，数据线的应用范围也越来越广，这就要求不断提高数据线的产品的质量和生产效率。现有技术中，min SAS数据线下弯模具的结构过于简单，定位不准确，产品质量差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种min SAS 数据线下弯模具，旨在解决现有技术中min SAS数据线下弯模具的结构过于简单，定位不准确，产品质量差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种min SAS数据线下弯模具，其中，所述模具包括：

模具主体；

模条，与所述模具主体可拆卸连接，卡合在模具主体的模条槽内；

多个数据线容置槽，等间隔的设置在所述模条的一个端面上，用于容置待注塑数据线的端子，相邻所述数据线容置槽的间距为2-5cm；

模条弹片，与所述模条通过弹簧活动连接，所述弹簧设置在所述模条弹片的两端，从所述模条另一个端面贯穿所述模条弹片和模条，容置了所述待注塑数据线的所述模条插入所述模条槽内时，减小对所述待注塑数据。

线端子的压力，避免刮伤所述待注塑数据线端子；

具有弹簧片的镶针，设置在镶针孔内，用于固定所述待注塑数据线的位置。

其中，所述模条上设置的所述数据线容置槽的个数为2-6个。

其中，所述模条上设置的所述数据线容置槽的个数为2个。

其中，相邻所述数据线容置槽的间距为3cm。

其中，用于固定每个所述待注塑数据线的所述镶针的个数为2个。

有益效果：本实用新型通过设置与所述模条通过弹簧活动连接的模条弹片，用于容置了所述待注塑数据线的所述模条插入所述模条槽内时，减小对所述待注塑数据线端子的压力，避免刮伤所述待注塑数据线端子。同时设置弹簧片的镶针，用于固定所述待注塑数据线的位置，提高所述待注塑数据线定位的准确性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种min SAS数据线下弯模具一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种min SAS数据线下弯模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，图1是本实用新型一种min SAS数据线下弯模具一实施例的结构示意图。所述模具包括：

一种min SAS数据线下弯模具，其中，所述模具包括：

模具主体100；模条200，与所述模具主体100可拆卸连接，卡合在模具主体100的模条槽内(图未示)；多个数据线容置槽210，等间隔的设置在所述模条200的一个端面上，用于容置待注塑数据线的端子，相邻所述数据线容置槽210的间距为2-5cm；模条弹片300，与所述模条200通过弹簧310活动连接，所述弹簧310设置在所述模条弹片300的两端，从所述模条200另一个端面的贯穿所述模条弹片300和模条200，用于在容置了所述待注塑数据线的所述模条200插入所述模条槽210内时，减小对所述待注塑数据线端子的压力，避免刮伤所述待注塑数据线端子；具有弹簧片的镶针400，设置在镶针孔(图未示)内，用于固定所述待注塑数据线的位置。

在一个实施例中，所述模条200上设置的所述数据线容置槽210的个数为2-6个。进一步的，所述模条200上设置的所述数据线容置槽210的个数为2个。

在一个实施例中，相邻所述数据线容置槽210的间距为3cm。

在另一个实施例中，用于固定每个所述待注塑数据线的所述镶针400 的个数为2个。

综上所述，本实用新型公开了一种min SAS数据线下弯模具，所述模具包括，模具主体，模条，多个数据线容置槽，模条弹片，具有弹簧片的镶针。本实用新型通过设置与所述模条通过弹簧活动连接的模条弹片，用于容置了所述待注塑数据线的所述模条插入所述模条槽内时，减小对所述待注塑数据线端子的压力，避免刮伤所述待注塑数据线端子。同时设置弹簧片的镶针，用于固定所述待注塑数据线的位置，提高所述待注塑数据线定位的准确性，提高产品质量。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。