本实用新型涉及增材制造设备领域，尤其涉及一种丝盘安装机构。
背景技术：
在增材制造过程中，需要通过丝盘安装机构来装夹打印丝，现有技术一般是先将打印丝绕在夹丝机构的装夹槽内，然后将安装好的夹丝机构整体安装在固定架上待用，但是现有技术的夹丝机构一般只能安装一种内径的丝盘，且对丝盘的内径的要求较高，即使夹丝机构可以安装多种内径的丝盘，其安装过程也较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种丝盘安装机构，便于丝盘的安装。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种丝盘安装机构，适用于多种内径的丝盘的安装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝盘安装机构，包括固定架和夹丝机构，所述夹丝机构包括旋转轴、爪盘和夹丝支架，所述旋转轴的两端旋转安装于固定架上，所述爪盘固定安装于旋转轴上，且所述爪盘设有多个径向可调的活动卡爪，所述夹丝支架的一端安装于活动卡爪上，另一端设有U形夹丝部。
作为上述方案的改进，所述U形夹丝部包括底杆部以及分别安装于底杆部两端的第一竖杆部和第二竖杆部，所述第一竖杆部和第二竖杆部至少有一个与所述底杆部活动连接。
作为上述方案的改进，所述第一竖杆部固定安装于所述底杆部的一端，所述第二竖杆部通过锁紧件锁紧于所述底杆部的另一端，当所述锁紧件处于解锁状态时，所述第二竖杆部以所述底杆部为中心轴旋转。
作为上述方案的改进，所述锁紧件为螺纹柱，所述螺纹柱沿所述底杆部的长度方向锁紧所述第二竖杆部和底杆部。
作为上述方案的改进，所述旋转轴的两端均安装有轴承以及套设于轴承外的轴承座，所述轴承座的两端设有底座，所述固定架上设有凸起部，所述底座设有与凸起部相适配的定位孔。
作为上述方案的改进，所述夹丝支架设有三个，所述爪盘为三爪卡盘，所述三爪卡盘设有三个沿周向均匀设置且与夹丝支架一一对应的活动卡爪。
作为上述方案的改进，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括安装于旋转轴上的带轮、皮带和两个夹持机构，所述皮带绕设于所述带轮的上部，两个夹持机构分别设于带轮的径向两侧，且夹持机构对相应的皮带端部施加向下的拉力。
作为上述方案的改进，所述夹持机构包括螺杆、弹簧和调节螺母，所述螺杆的上端与所述皮带的端部连接，下端安装调节螺母，所述固定架设有卡位台，所述螺杆贯穿所述卡位台，所述弹簧套设于螺杆外，且位于所述卡位台和所述调节螺母之间。
作为上述方案的改进，所述螺杆位于弹簧和卡位台之间设有隔离垫片。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过爪盘来安装夹丝支架，且将所述夹丝支架的夹丝部设置为便于安装丝盘的U形结构，其安装过程简便，且安装后的丝盘较为稳定；
2、采用本实用新型的丝盘安装机构时，先将爪盘的活动卡爪向圆心方向收拢，以使丝盘可以安装于U形夹丝部的U形槽内，放好位置后，再将所述活动卡爪向外调节，直至U形夹丝部的底部与所述丝盘的内径紧贴，即所述U形夹丝部将所述丝盘向外撑开，此时，丝盘处于绷紧状态，丝盘在使用过程中较为平衡，不容易出现晃动的现象；
3、采用本实用新型的丝盘安装机构可以通过调节活动卡爪实现不同内径的丝盘的安装，其适用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型丝盘安装机构的结构示意图；
图2是本实用新型丝盘安装机构另一视觉的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种丝盘安装机构，包括固定架1和夹丝机构2，所述夹丝机构2包括旋转轴21、爪盘22和夹丝支架23，所述旋转轴21的两端旋转安装于固定架1上，所述爪盘22固定安装于旋转轴21上，且所述爪盘22设有多个径向可调的活动卡爪221，所述夹丝支架23的一端安装于活动卡爪221上，另一端设有U形夹丝部231。
其中，所述夹丝支架23优选设有三个，所述爪盘22为三爪卡盘，所述三爪卡盘设有三个沿周向均匀设置且与夹丝支架23一一对应的活动卡爪221，当所述夹丝支架23和活动卡爪221设有三个时，整体结构较为简单，且可以较好的定位丝盘。
本实用新型通过爪盘22来安装夹丝支架23，且将所述夹丝支架23的夹丝部设置为便于安装丝盘的U形结构，其安装过程简便，且安装后的丝盘较为稳定，采用本实用新型的丝盘安装机构时，先将爪盘22的活动卡爪221向圆心方向收拢，以使丝盘可以安装于U形夹丝部231的U形槽内，放好位置后，再将所述活动卡爪221向外调节，直至U形夹丝部231的底部与所述丝盘的内径紧贴，即所述U形夹丝部231将所述丝盘向外撑开，此时，丝盘处于绷紧状态，丝盘在使用过程中较为平衡，不容易出现晃动的现象。
此外，当本实用新型的丝盘安装机构用于大型的增材制造设备时，需要较大的丝盘方能满足要求，此时，U形夹丝部231的U形槽需要设置成较深的结构，即U形夹丝部231的侧壁较高，若要正常安装丝盘时，则需要增加将活动卡爪221的径向移动范围，而活动卡爪221的径向移动范围增加后，会降低整体结构的稳定性。
为了解决此问题，本实用新型优选将U形夹丝部231的侧壁设置为活动的结构，具体的，所述U形夹丝部231包括底杆部2311以及分别安装于底杆部2311两端的第一竖杆部2312和第二竖杆部2313，所述第一竖杆部2312和第二竖杆部2313至少有一个与所述底杆部2311活动连接。安装时，先将第一竖杆部2312或者第二竖杆部2313取下来或者是向爪盘22的中心旋转，再将丝盘由侧边套在底杆部2311外，最后再将活动的第一竖杆或者第二竖杆安装回原位，此时，只需要将U形夹丝部231的底杆部2311处的直径小于丝盘的内径即可，可以大大减小活动卡爪221的移动范围，从而提高整体结构的稳定性。
作为上述方案的优选方案，本实用新型的U形夹丝部231优选其中一侧固定，另一侧旋转，即所述第一竖杆部2312固定安装于所述底杆部2311的一端，所述第二竖杆部2313通过锁紧件(附图中未显示)锁紧于所述底杆部2311的另一端，当所述锁紧件处于解锁状态时，所述第二竖杆部2313以所述底杆部2311为中心轴旋转。固定的第一竖杆部2312可以作为限位部，防止丝盘滑落，且优选采用旋转的第二竖杆部2313，无需将第二竖杆部2313取下，只要旋转第二竖杆部2313即可，更利于安装的便捷性。
此外，本实用新型所述锁紧件优选为螺纹柱，所述螺纹柱沿所述底杆部2311的长度方向锁紧所述第二竖杆部2313和底杆部2311。通过螺纹连接结构简单，操作便捷。
需要说明的是，安装丝盘时，先将丝盘安装在夹丝机构2，然后再将整个夹丝机构2安装在固定夹上，而安装丝盘后的夹丝机构2很重，为了便于单人即可安装夹丝机构2，本实用新型通过轴承座25以及固定架1上的凸起部实现对位，即所述旋转轴21的两端均安装有轴承24以及套设于轴承24外的轴承座25，所述轴承座25的两端设有底座251，所述固定架1上设有凸起部(附图中未显示)，所述底座251设有与凸起部相适配的定位孔252。
参见附图2和附图3，本实用新型的丝盘安装机构还包括缓冲机构3，所述缓冲机构3包括安装于旋转轴21上的带轮31、皮带32和两个夹持机构33，所述皮带32绕设于所述带轮31的上部，两个夹持机构33分别设于带轮31的径向两侧，且夹持机构33对相应的皮带32端部施加向下的拉力。本实用新型通过缓冲机构3对夹丝机构2进行缓冲，以防夹丝机构2由于丝盘布置不均导致的不平衡影响打印丝拉动的速度，当打印丝速度较快时，皮带32两端的夹持机构33会由于受力不均对皮带32施加一个反向的力，从而抑制旋转轴21的过快旋转，即起到一个缓冲的作用，从而提高打印丝拉动的稳定性。
具体的，所述夹持机构33包括螺杆331、弹簧332和调节螺母333，所述螺杆331的上端与所述皮带32的端部连接，下端安装调节螺母333，所述固定架1设有卡位台11，所述螺杆331贯穿所述卡位台11，所述弹簧332套设于螺杆331外，且位于所述卡位台11和所述调节螺母333之间。即通过弹簧332的弹力对皮带32的端部施加不同的下拉力，此外，本实用新型可以通过调节螺母333的高度来调节弹簧332的压缩量。
此外，本实用新型所述螺杆331位于弹簧332和卡位台11之间设有隔离垫片(附图中未标出)，通过隔离垫片将弹簧332与卡位台11之间进行隔离，防止弹簧332嵌入卡位台11的孔内。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。