本实用新型涉及电熔增材制造领域，尤其涉及一种用于电熔增材制造的打印枪头。
背景技术：
由于增材制造加工出的工件的各个性能良好，所以一般会用增材制造工艺加工重工业的大型工件，例如核电、石化行业的压力容器、贯穿件或者稳压器等，其加工过程中通过电熔熔接原理堆焊出所需的工件。
但是，现有技术中的焊接机并没有涉及辅料的输送，其并不能满足电熔熔接工艺的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种打印枪头，便于电熔熔接中打印丝和辅料的输送。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打印枪头，包括送丝管道和外壳，所述送丝管道设有打印丝导向孔，所述外壳套设于送丝管道外，且所述外壳和送丝管道之间设有流通间隙，所述外壳上设有与流通间隙连通的进料部。
作为上述方案的改进，所述打印丝导向孔的下端安装有导电嘴，打印丝由所述导电嘴向下穿出。
作为上述方案的改进，所述送丝管道的侧壁设有调节槽，所述调节槽延伸至送丝管道的下端。
作为上述方案的改进，所述调节槽设有两个，两个调节槽沿送丝管道的轴向设置。
作为上述方案的改进，两个调节槽分别设于送丝管道同一径向的两端。
作为上述方案的改进，还包括调节组件，两个调节槽将打印头分隔成两个可调部，两个可调部通过调节组件调节松紧。
作为上述方案的改进，所述打印丝导向孔的下端安装有导电嘴，所述导电嘴包括两个半筒体，两个半筒体一一对应固定在可调部上。
作为上述方案的改进，所述导电嘴通过螺丝固定安装于可调部上。
作为上述方案的改进，还包括隔套筒，所述隔套筒安装于送丝管道和外壳之间，所述隔套筒和外壳之间设有用于流通辅料的流通间隙。
作为上述方案的改进，所述送丝管道和隔套筒的下端均为向下内缩的圆台状。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
本实用新型将外壳套设于送丝管道外，通过外壳和送丝管道之间的流通间隙对辅料进行导向，工作时，打印丝穿过送丝管道的打印丝导向孔，然后由打印丝导向孔的下端伸出，辅料由导向部流入外壳和送丝管道之间的流通间隙，然后由流通间隙向下流出至工件基体的表面，可见，相对于现有技术采用两个相互独立的机构对打印丝和辅料进行导向，本实用新型的打印枪头结构紧凑，且安装便捷。
附图说明
图1是本实用新型打印枪头的结构示意图；
图2是本实用新型打印枪头的分解图；
图3是本实用新型打印枪头的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种打印枪头，包括送丝管道1和外壳2，所述送丝管道1设有打印丝导向孔11，所述外壳2套设于送丝管道1外，且所述外壳2和送丝管道1之间设有流通间隙3，所述外壳2上设有与流通间隙3连通的进料部4。其中，进料部4用于将辅料仓里面的辅料通向流通间隙3内。其中，所述外壳2通过锁紧件9与送丝管道1固定连接，此外，外壳2与送丝管道1之间设有绝缘套8，通过绝缘套8防止电流传至外壳2，从而提高工作人员的安全性。
本实用新型将外壳2套设于送丝管道1外，通过外壳2和送丝管道1之间的流通间隙3对辅料进行导向，工作时，打印丝穿过送丝管道1的打印丝导向孔11，然后由打印丝导向孔11的下端伸出，辅料由进料部4流入外壳2和送丝管道1之间的流通间隙3，然后由流通间隙3向下流出至工件基体的表面，可见，相对于现有技术采用两个相互独立的机构对打印丝和辅料进行导向，本实用新型的打印枪头结构紧凑，且安装便捷。
为了提高辅料的导通，本实用新型还包括隔套筒5，所述隔套筒5安装于送丝管道1和外壳2之间，所述隔套筒5和外壳2之间设有用于流通辅料的流通间隙3。本实用新型通过增加隔套筒5将送丝管道1和外壳2隔开，防止辅料流入送丝管道1内部。
进一步地，所述送丝管道1和隔套筒5的下端均为向下内缩的圆台状。此时，流出的辅料较为集中，能够提高增材制造加工出的产品的质量。
此外，为了对打印丝做进一步地导向，本实用新型在所述打印丝导向孔11的下端安装有导电嘴6，打印丝由所述导电嘴向下穿出，其中，所述导电嘴6设有内径小于打印丝导向孔11的打印丝导出孔61，所述打印丝由此打印丝导出孔61穿出。本实用新型通过导电嘴6对打印丝做进一步的导向，此时，可以提高打印丝导出的稳定性。
为了提高送丝管道1的可调性，本实用新型在所述送丝管道1的侧壁设有调节槽12，所述调节槽12延伸至送丝管道1的下端。其中，所述调节槽12设有两个，两个调节槽12沿送丝管道1的轴向设置。且两个调节槽12优选分别设于送丝管道1同一径向的两端。本实用新型通过设置调节槽12对调节槽12两边的送丝管道1进行松紧调节，从而便于在打印丝导向孔11内安装其它部件。
此外，本实用新型还包括调节组件7，两个调节槽12将送丝管道1分隔成两个可调部10，两个可调部10通过调节组件7调节松紧。本实用新型通过调节组件7对调节槽12进行锁紧，可以根据具体的情况对可调部之间的间隙进行微调。其中，所述调节组件7一般需要横穿可调部10，为了防止调节组件7影响打印丝的正常输送，本实用新型优选在所述调节组件7上设有大于打印丝直径的直通孔。
相应的，为了便于调节打印丝输送的松紧，本实用新型在所述打印丝导向孔的下端安装有导电嘴6，所述导电嘴包括两个半筒体，两个半筒体一一对应固定在可调部上。当调节组件7调节两个可调部之间的间隙时，两个半筒体之间的间隙也相应的进行调节，此时，即可实现对打印丝输送松紧的调节。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。