本实用新型涉及注塑加工领域，具体涉及一种适用于模塑生产的烘干设备。
背景技术：
注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。所涉及的行业及领域甚广，如食品、电子电器、仪表仪器、汽摩、日用、化工、农业、运输等行业都可使用到注塑成型工艺制造的塑料元件。注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国，目前注塑成型制品约占塑料制品总量的30％左右，注塑机占塑料机械总产值的38％左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。近年来，各种注塑成型技术取得了显著的进步，其发展总趋势是不断满足高分子制向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技术与注塑成型设备，克服制品中的缺陷，对科技进步与人们高标准的生活要求有重要意义。
由于大多数的工程塑料都具有吸湿性，加上天气及地区气候的影响，会容易造成塑料粒过度潮湿，达不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒的过程中不同，故气含水率与吸湿性也不同，因此在成型时，容易产生气泡，银条，透明度不佳，出现裂痕，稳定性差等问题，严重影响产品质量，传统的除湿干燥机耗电量较大，同时采用带有湿气的外气去干燥原料，干燥的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是传统的除湿干燥机耗电量较大，同时采用带有湿气的外气去干燥原料，干燥的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率，目的在于提供一种适用于模塑生产的烘干设备，解决传统的除湿干燥机耗电量较大，同时采用带有湿气的外气去干燥原料，干燥的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种适用于模塑生产的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱连接微处理器，烘干箱的侧壁上设置抽湿机，抽湿机连接微处理器，烘干箱远离抽湿机的侧壁上设置取料门，烘干箱的上表面设置温度传感器，温度传感器连接微处理器，烘干箱的外侧壁上设置蜂鸣器，蜂鸣器连接微处理器，烘干箱的外侧壁上还设置了液晶触摸屏，液晶触摸屏连接计时模块，计时模块连接微处理器；
所述温度传感器采集温度信号，并发送到微处理器；
所述液晶触摸屏采集用户输入信号，并发送到计时模块；
所述微处理器根据接收到的温度信号和时间信号，向烘干箱发送控制信号；
所述微处理器根据接收到的输入信号和时间信号，向抽湿机发送控制信号；
所述微处理器根据接收到的信号，向蜂鸣器发送控制信号。由于大多数的工程塑料都具有吸湿性，加上天气及地区气候的影响，会容易造成塑料粒过度潮湿，达不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒的过程中不同，故气含水率与吸湿性也不同，因此在成型时，容易产生气泡，银条，透明度不佳，出现裂痕，稳定性差等问题，严重影响产品质量，传统的除湿干燥机耗电量较大，同时采用带有湿气的外气去干燥原料，干燥的效果差，不利于提高注塑工艺的工作效率。本实用新型采用液晶触摸屏采集用户输入的时间控制信号和温度控制信号，并将时间控制信号发送到计时模块，将温度控制信号发送到微处理器，计时模块输出时间控制信号到微处理器，微处理器根据接收到的时间控制信号向烘干箱和抽湿机输出控制信号；温度传感器采集烘干箱内的温度信号，并发送到微处理器，微处理器根据接收到的温度信号，向烘干箱输出控制信号；同时微处理器经过分析处理，向蜂鸣器输出控制信号。
作为对于上述方案的进一步改进，所述烘干箱的加热板采用远红外加热板，远红外加热与传统的蒸汽、热风和电阻等加热方法相比，具有加热速度快、新产品质量好、设备占地面积小、生产费用低和加热效率高等许多优点。用它代替电加热，其节电效果尤其显著，一般可节电30％左右，个别场合甚至可达60％～70％。
进一步，所述烘干箱的底部设置有防滑万向轮，防滑万向轮的轮子表面设置有凹凸的防滑花纹，增加了万向轮和地面的摩擦力，避免出现因加工车间地面湿滑而打滑的情况。
进一步，所述微处理器还连接状态显示灯，状态显示灯选用红绿两基色LED显示灯，能够在夜间操作时，为操作人员指明装置的工作状态。
进一步，所述取料门上还设置有隔热把手，隔热把手用于开启取料门，同时在需要移动装置时，操作人员能够通过隔热把手与防滑万向轮的配合自由移动装置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种适用于模塑生产的烘干设备，具有结构简单、生产成本低，且便于操作人员操作的优点；
2、本实用新型一种适用于模塑生产的烘干设备，采用远红外加热的方式，克服了传统的除湿干燥机耗电量较大，干燥的效果差的问题，提高了注塑工艺的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-烘干箱，2-抽湿机，3-取料门，4-温度传感器，5-蜂鸣器，6-液晶触摸屏，7-防滑万向轮，8-状态显示灯，9-隔热把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种适用于模塑生产的烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1连接微处理器，烘干箱1的加热板采用远红外加热板，远红外加热与传统的蒸汽、热风和电阻等加热方法相比，具有加热速度快、新产品质量好、设备占地面积小、生产费用低和加热效率高等许多优点。用它代替电加热，其节电效果尤其显著，一般可节电30％左右，个别场合甚至可达60％～70％；烘干箱1的侧壁上设置抽湿机2，抽湿机2连接微处理器，烘干箱1远离抽湿机2的侧壁上设置取料门3，烘干箱1的上表面设置温度传感器4，温度传感器4连接微处理器，烘干箱1的外侧壁上设置蜂鸣器5，蜂鸣器5连接微处理器，烘干箱1的外侧壁上还设置了液晶触摸屏6，液晶触摸屏6连接计时模块，计时模块连接微处理器；微处理器还连接状态显示灯8，状态显示灯8选用红绿两基色LED显示灯，能够在夜间操作时，为操作人员指明装置的工作状态；烘干箱1的底部设置有防滑万向轮7，防滑万向轮7的轮子表面设置有凹凸的防滑花纹，增加了万向轮和地面的摩擦力，避免出现因加工车间地面湿滑而打滑的情况，以上温度传感器、液晶触摸屏和微处理器都是现在市面上能够直接购买到的元器件。
本实用新型在工作时，首先操作人员在液晶触摸屏6中输入时间控制信号和温度控制信号，液晶触摸屏6将时间控制信号发送到计时模块，将温度控制信号发送到微处理器，计时模块输出时间控制信号到微处理器；然后微处理器根据接收到的时间控制信号向烘干箱1和抽湿机2输出控制信号；温度传感器4采集烘干箱1内的温度信号，并发送到微处理器，微处理器根据接收到的温度信号与操作人员输入的温度控制信号，向烘干箱1输出控制信号；当烘干箱1和抽湿机2完成预定的烘干和除湿操作，微处理器向蜂鸣器5输出控制信号，蜂鸣器5发出蜂鸣声提醒操作人员除湿干燥工作已结束。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。