本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种遮光眼罩模具。
背景技术：
现有的眼罩模具在脱模时，均下模板上设有一顶针，在上下模板脱离后，该下模板上的顶针会将模型上的成型模腔顶出，以便制造者可轻易取下，但是在顶针顶掣过程中，也易导致护眼罩的成型模腔本身被顶针顶破，而造成眼罩的成型模腔损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种利用吹气方式与模具中成型模腔形成脱离，让操作者易于取走，且不会变形或损坏的遮光眼罩模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种遮光眼罩模具，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板固定在所述上模板和所述下模板之间，所述中模板的内部和所述下模板的内壁之间形成成型腔，所述上模板设有成型部，所述成型部嵌入所述成型腔内部，所述成型腔的外壁、所述成型腔的内壁和所述下模板的内壁之间形成成型模腔，所述下模板的的内部设有通气道以及气孔，所述气孔与所述通气道连接，所述气孔设置有多个且均匀分布在所述下模板的内壁且连通所述成型模腔，所述通气道自所述下模板的外壁向内延伸并连通所述气孔，所述通气道的入口处连接有高压气源，所述中模板上设有固定板，所述固定板固定在所述中模板的外侧表面，所述固定板的上端通过螺栓连接所述上模板，所述固定板的下端通过螺栓连接所述下模板，能够将所述上模板、所述下模板和所述中模板连接在一起。
其中，所述中模板上设有定位柱，所述定位柱朝向所述上模板凸伸，所述上模板对应所述定位柱设有定位套与其卡接。
其中，所述高压气源为空压机或者为高压气气瓶。
本实用新型的有益效果：本实用新型的新型一种遮光眼罩模具，成型腔的外壁、成型腔的内壁和下模板的内壁之间形成成型模腔，用于成型眼罩成品，且下模板上设有通气道、气孔以及高压气源，气孔连通成型模腔，上模板向上移动脱离中模板后，高压气源朝向通气道吹气，气流随着通气道进入气孔并对成型模腔进行喷射吹气，能够将成型模腔吹离中模板，使得操作者容易取下成型模腔，也不会造成造成眼罩的成型模腔损坏，且进一步在中模板的外表面固定固定板，通过固定板将上模板中模板和下模板连接在一起，当模具运行时，上模板、中模板和下模板之间不会产生偏离或移动。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的新型一种遮光眼罩模具的结构示意图。
图1中包括有：
1-上模板、成型部10、定位套11；
2-中模板、定位柱20；
3-下模板、通气道30、气孔31、高压气源32；
4-成型模腔。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种遮光眼罩模具的具体实施方式，如图1所示，一种遮光眼罩模具包括上模板1、中模板2和下模板3，所述中模板2固定在所述上模板1和所述下模板3之间，所述中模板2的内部和所述下模板3的内壁之间形成成型腔，所述上模板1设有成型部10，所述成型部10嵌入所述成型腔内部，所述成型腔的外壁、所述成型腔的内壁和所述下模板3的内壁之间形成成型模腔4，用于成型眼罩成品，所述下模板3的的内部设有通气道30以及气孔31，所述气孔31与所述通气道30连接，所述气孔31设置有多个且均匀分布在所述下模板3的内壁且连通所述成型模腔4，所述通气道30自所述下模板3的外壁向内延伸并连通所述气孔31，所述通气道30的入口处连接高压气源32，所述高压气源32为空压机或者为高压气气瓶，当所述上模板1向上移动脱离所述中模板2后，所述高压气源32朝向所述通气道30吹气，气流随着所述通气道30进入所述气孔31并对所述成型模腔4进行喷射吹气，能够将所述成型模腔4吹离所述中模板2，使得操作者容易取下所述成型模腔4，也不会造成造成眼罩的成型模腔4损坏。
所述中模板2上设有固定板21，所述固定板21固定在所述中模板2的外侧表面，所述固定板21的上端通过螺栓连接所述上模板1，所述固定板21的下端通过螺栓连接所述下模板3，能够将所述上模板1、所述下模板3和所述中模板2连接在一起，使得模具运行时，所述上模板1、所述中模板2和所述下模板3之间不会产生偏离或移动，所述中模板2上设有定位柱20，所述定位柱20朝向所述上模板1凸伸，所述上模板1对应所述定位柱20设有定位套11与其卡接，使得所述上模板1和所述中模板2之间在模具运行的过程中不会移动，起到稳定的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。