用于密封塑料成型元件的机器的制作方法

本发明涉及一种用于密封塑料成型元件(特别是pvc)的机器。

背景技术：

在现有技术中，主要用作框架的塑料成型元件如pvc等通过熔化各个头部表面而密封在一起，以便形成可安装在门、窗或其壁框架上的周围结构。

特别地，通过借助于合适的热密封板加热待连接的部分，然后将加热的部分彼此压靠以促进它们的合并来完成熔化。

通常，加热部分是成型元件的头端部分，适当地以45°切割以限定例如相应框架的直角部分。

该方法通过密封机器实现，所述密封机器配备有成型元件的相应保持装置，所述保持装置可往复移动以使加热的末端部分密封接触。

此外，其他机器配备有精加工系统，其适于移除在两个成型元件的合并期间形成的密封接缝或密封焊珠。

实际上，在两个成型元件(切割成45°的表面)的连接线处，过量熔化材料的部位突出并形成从成型元件的可见表面突出的焊珠，其具有不美观的外观并且不合格，可能会对成型元件本身的正确安装产生负面影响。

由于这个原因，为了使精加工后的框架具有吸引人的外观并获得无结构不合格的框架，成型元件一旦被密封即进行去除密封焊珠的过程。

然而，上面简要描述的已知密封装置确实具有明显缺点，主要与形成上述密封焊珠有关。

事实上，必须考虑到塑料成型元件的密封区域不是完全均匀的，因此，为了使成型元件规则化，熔化许多材料，从而形成大的焊珠，因此产生大量的必须移除的废料。

此外，适于移除焊珠并清洁密封区域的精加工操作显著影响了总的框架加工时间。

事实上，应该认识到，对于每个框架密封操作，必须随后进行成型元件加工。

此外，在放射状成型元件(radialprofiledelement)的情况下，所述焊珠的去除非常复杂。

必须补充的是，用于上述精加工操作的机器是笨重的、复杂的并且特别昂贵。

这需要承担额外的成本和处理时间，同时还需要额外的笨重的设备和工具。

专利文献wo2013/132406a1公开了一种允许克服上述缺点的方法和装置。

事实上，wo2013/132406a1中所示的系统配备有两个可移动的保持部件，成型元件安装在所述保持部件上并且允许密封它们而不形成任何密封焊珠，这归功于在待密封区域上的先前铣削操作、适于在成型元件上获得用于密封焊珠的容纳隔室、以及施加容纳压件，容纳压件在密封期间向加热的成型元件移动并防止熔化的材料从容纳隔室中出来。

在专利文献wo2014/122572a1中示出了升级版的按压元件。

文献wo2013/132406a1和wo2014/122572a1中所示的方法和装置也易于进一步升级，旨在获得更好质量的门和窗的周围结构。

这种升级旨在确保，一旦成型元件的头端部分通过保持装置的移动而彼此相互向上移动，则成型元件以锁定构造插入保持装置之间，以例如防止成型元件本身围绕相对纵向延伸轴线的相对旋转，或者防止在锁定构造下相对于参考位置的移动。

因此，所获得的框架的周围结构尽可能地一致，并且看上去没有特别明显的结构不规则性。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种用于密封塑料成型元件的机器，该机器允许简化成型元件的密封操作并使之更容易，从而在密封相关的头部表面期间将成型元件保持在固定位置，以获得具有高美学标准的框架并且不存在头部表面的往复移动靠近操作期间由于成型元件的突然移动而造成的结构不规则的周围结构。

特别地，本发明的一个目的是提供一种用于密封塑料成型元件的机器，其允许密封任何类型的成型元件，而不管市场上可获得的特定形状或不同类型的框架。

本发明的另一个目的是提供一种用于密封塑料成型元件的机器，其允许在简单、合理、容易、有效使用和经济的解决方案的范围内克服上文提到的现有技术的缺点。

通过本发明的具有权利要求1的特征的用于密封塑料成型元件的机器来实现上述目的。

附图说明

通过对用于密封塑料成型元件的机器的优选但非排他性实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，通过附图中的说明性但非限制性示例示出，其中：

图1是根据本发明的机器的轴测图；

图1a是放大比例的要用根据本发明的机器密封的成型元件的细节的轴测图。

图1b是要用根据本发明的机器密封的成型元件的示意剖视图；

图2是放大比例的根据本发明的机器的细节的轴测图；

图3至5以连续的侧视图示出了由根据本发明的机器提供的成型元件的锁定装置的移动。

具体实施方式

特别参考这些附图，元件符号1整体表示的是用于密封塑料成型元件p的机器。

制造成型元件p的塑料材料是例如pvc，但塑料材料不能排除pvc之外的可热封类型。

在本申请的描述中，表述“塑料成型元件”是指至少部分由塑料制成的所有成型元件。

换句话说，塑料成型元件可以是完全由塑料制成的成型元件的类型，或者可以是具有由塑料制成的部分和由不同材料(包括例如金属、木材等)制成的部分的成型元件的类型。

特别地，至少部分由塑料制成并且具有由除塑料之外的材料制成的部分的成型元件，可以包括与成型元件本身相关联的或限定在单个主体件的突出部分，用于覆盖成型元件的表面或芯的外表面的元件，例如用于加强，容纳在成型元件内部限定的中空空间中。

成型元件p意在组装在一起以制造门或窗户周围结构，但是机器1也可被用于组装其壁框架的成型元件。

每个成型元件p具有第一主面2、第二主面3、第一侧面4和第二侧面5，在本文中，必须如下准备：

-第一主面2和第二主面3是成型元件p的面，当组装周围结构时，成型元件p的面基本上位于门/窗的平面上。在实践中，这些是门/窗的“可见”面；

-第一侧面4是成型元件p的面，当组装周围结构时，成型元件p的面基本上位于门/窗的外周边上。在实践中，这些是门/窗的周边侧，其连接到相应的壁框架；

-第二侧面5是成型元件p的面，当组装周围结构时，成型元件p基本上位于门/窗的内周边上。在实践中，这些是门/窗的周边侧，其连接到由门/窗本身的玻璃或其他材料制成的内板。

为了允许通过密封连接，成型元件p具有相应的密封区域z，适当地以45°切割以限定在两个成型元件p之间以直角连接。

密封区域z具有第一主边缘2a、第二主边缘3a、第一侧边缘4a和第二侧边缘5a，其对应于密封区域z分别与第一主面2、第二主面3、第一侧面4和第二侧面5的连接边缘。

在本说明书的其余部分中，将示出单个机器1，适于密封两个独立的成型元件p的末端部分。

然而，很容易理解，机器1可以是具有一系列机器1的更大的系统的一部分，每个机器1在成型元件p的各自的末端部分上操作。

例如，为了制造可用作框架的矩形周围结构，提供四个机器1，每个机器被设计成以上述周围结构的直角密封成型元件p。

机器1包括基部框架6，基部框架6带有一对保持装置7,8，其适于将成型元件p与对应的密封区域z分别保持，使其面向一起。

每对保持装置7,8包括可沿第一滑动方向a移动的第一支撑元件7和安装在第一支撑元件7上并可沿第二滑动方向b相对于第一支撑元件7移动的第二支撑元件8，该第二滑动方向b相对于第一滑动方向a是基本上垂直的。

每个主面2,3适于与相应的支撑元件7,8接触。

特别地，第一支撑元件7适于接收和支撑成型元件p，更详细地说是第一主面2，而第二支撑元件8布置在第一支撑元件7上方并且搁置在第二主面3上。

第二支撑元件8适当地沿着第二滑动方向b垂直移动，以朝向第一支撑元件7移动，从而保持水平布置的成型元件p。

因此，每个成型元件p放置在第一支撑元件7与第二支撑元件8之间，各自的头端部分突出。

成型元件p的头端部分代表密封区域z，因此它们是面对面的(counter-faced)。

机器1包括保持装置7,8的滑动装置9,10，它们被放置在基部框架6与保持装置本身之间，并适于使成型元件p在往复移开位置与相互接近位置之间移动，在往复移开位置处，两个成型元件p的密封区域z彼此面对并且彼此间隔开，在相互接近位置处，加热的密封区域z连接在一起。

特别地，对于每个保持装置7,8，滑动装置9,10具有滑动引导件9，该滑动引导件垂直于成型元件p的纵向延伸部水平延伸。

在滑动引导件9上安装有滑架10，滑架10与第一支撑元件7锁定在一起并且连接到移动系统，未详细描述，该移动系统适于将保持装置7,8的两个滑架10在往复接近/移开方向上移动。

机器1设置有带有加热的板11的热密封元件，加热的板11安装在基部框架6上并且具有两个彼此相对的表面，待加热的密封区域z可以在该表面上接触。

具有加热的板11的热密封元件布置在相对于平行于密封区域z的滑动引导件9倾斜45°的基本垂直的平面上。

带有加热的板11的热密封元件由例如电加热元件构成，该电加热元件基本上是板状的。

机器1至少包括变速组件12，该变速组件12适于使热密封元件与加热的板11沿着变速方向c在活动状态和非活动状态之间移动，在活动状态下，具有加热的板11的热密封元件被放置在成型元件p之间，在非活动状态下，带有加热的板11的热密封元件远离成型元件p移动。

特别应该注意的是，当成型元件p通过滑动装置9,10布置在往复移开位置时，它们限定了带有加热的板11的热密封元件的通过区域(transitarea)。

这样，一旦密封区域z被加热，成型元件p就彼此靠近地移动并且以它们各自的末端部分头部彼此压靠。

在图中所示的优选实施例中，机器1包括：

-定位装置13,14，其与支撑元件7,8相关联并且适于接收和支撑侧面4,5中至少一个的至少一部分；和

-锁定装置15,28，其可移动地与保持装置7,8相关联并且适于将成型元件p保持在锁定构造中，在锁定构造中，至少一个主面2,3保持与至少一个支撑元件7,8接触，侧面4,5中的至少一个布置成与定位装置13,14接触。

方便地，锁定装置15,28适于防止成型元件p围绕成型元件自身的纵向轴线旋转。

定位装置13,14包括与第一支撑元件7相关联的第一抵接元件13和与第二支撑元件8相关联的第二抵接元件14。

优选地，抵接元件13,14是具有这样形状的主体类型，每个主体接收并支撑侧面4,5中至少一个的至少一个相应部分。

更特别地，第一抵接元件13的一个表面布置在第一支撑元件7上，而第二抵接元件14的一个表面与第二支撑元件8相关联，使得第二抵接元件14从第二支撑元件自身悬挂并且面向第一支撑元件7。

抵接元件13,14具有基本上长方体的形状，并且如图中可见，抵接元件13,14的一个表面面向成型元件p的第一侧面并且定向为相对于第一和第二支撑元件7,8的表面基本垂直。

抵接元件13,14的特定构造导致每个抵接元件13,14的一个表面适于以完全接触的方式接收第一侧面4的相应部分。

更详细地，成型元件p以参考配置布置，其中第一主面2的一部分布置在第一支撑元件7上，并且第一侧面4的与第一主面2相邻的部分是布置成与第一抵接元件13接触。

在这样的参考配置中，第二支撑元件8垂直地靠近第一支撑元件7，并且第二主面3的一部分与第二支撑元件8接触，同时第一侧面4的与第二主面3相邻的另一部分布置成与第二抵接元件14接触。

抵接元件13,14是根据尺寸来选择，以便根据成型元件本身的特定形状和尺寸将成型元件p保持在期望的参考位置。

然而，不能排除替代实施例，其中成型元件p具有这样的形状：第一抵接元件13和第二抵接元件14适于在相互接近构造中接收和支撑第二侧面5的分别与第一主面2和第二主面3相邻的两个部分。

锁定装置15,28至少包括与第一支撑元件7相关联的第一锁定组件15，并且包括：

-第一活动元件16，其具有第一末端部分17，其适于与成型元件p的侧面4,5的第一接触区域18接触；

-第一移动引导件19，其与第一支撑元件7锁定在一起并且适于沿第一移动方向d引导第一活动元件16；

-第一致动器元件20，其连接到第一活动元件16并适于移动第一活动元件本身。

在图中所示的优选实施例中，第一活动元件16是具有基本细长形状的臂元件，并且设置有与第一致动器元件20相关联的极值部分(extremalportion)。

特别地，第一致动器元件20基本上是气动构件，其设置有气缸和沿气缸本身的纵向轴线在气缸内滑动的活塞。

第一致动器元件20的移动通过合适的自动操作与其连接的装置进行，并且未详细描述，借助于该第一活动元件16，第一活动元件16适于将成型元件p保持在锁定构造中。

优选地，第一移动引导件19包括一对镜面体，它们之间的距离大于第一活动元件16的厚度并且与第一支撑元件7相关联。

第一活动元件16定位在第一移动引导件19的一对镜面主体之间。

优选地，第一移动引导件19的每个镜面主体具有第一槽21，其相同并且彼此对齐，适当地成形以使得第一移动方向d基本上是非直线轨迹，第一活动元件16可沿着该非直线轨迹移动。

第一活动元件16包括紧固部分(fastening-onportion)22，紧固部分22设置有一对旋转元件23，旋转元件23安装在紧固部分22的相对侧上，紧固部分22以相对于第一槽21内部的相对旋转轴线f可旋转的方式安装有游隙，使得第一活动元件16可沿着由第一槽本身的形状限定的第一移动方向d移动。

更详细地说，紧固部分22基本上是支点，在致动器元件20的操作之后，第一活动元件16沿着第一槽21移动期间相对于旋转轴线f具有围绕该支点的旋转自由度。

有利地，第一活动元件16设置有紧固座24，在紧固座24内配备有紧固元件25，紧固元件25设置有辅助旋转元件26，辅助旋转元件26与第一致动器元件20的活塞的端部相关联。

更详细地，紧固座24基本上是限定在第一活动元件16的主体中的开口，该开口具有细长的构造并且相对于第一活动元件16的纵向轴线基本上定向成45°。

第一致动器元件20的圆柱体沿第一致动器元件20的纵向轴线自身的移动导致这种紧固元件25可在紧固座24内移动。

紧固元件25借助于弹簧型或类似结构的弹性返回装置27与第一活动元件16相关联，弹性返回装置27位于紧固元件25和第一活动元件16的与第一末端部分17相对的部分之间。

根据第一致动器元件20的活塞沿着第一致动器元件自身的纵向轴线的移动，紧固元件25沿着紧固座24滑动并且第一活动元件16借助于旋转元件23沿着第一移动方向d滑动。

特别地，第一锁定组件15可在以下之间切换：

-第一夹紧构造，其中第一末端部分17适于沿第一压力方向g上在第一接触区域18上施加力，以便将面2,3,4,5中的至少一个基本保持与第一支撑元件7和第一抵接元件13中的至少一个抵接；和

-第一释放构造，其中第一末端部分17向远离第一接触区域18移动。

第一支撑元件7位于基本水平的基面i上，并且第一压力方向g基本上横向于基面i。

在图中所示的优选实施例中，第一压力方向g相对于基准平面i基本上是正交且垂直。

更详细地，在第一夹紧构造中，第一末端部分17沿第一压力方向g在第一接触区域18上施加力，以便保持第一侧面4的与第一抵接元件13抵接的部分和第一主面2的与第一支撑元件7抵接的部分。

另一方面，在第一释放构造中，第一末端部分17是自由的并且向远离第一接触区域18移动，并且更详细地，第一末端部分17布置在第一移动引导件19的一对镜面主体之间。

从第一释放构造到第一夹紧构造的切换(反之亦然)提供了中间构造，在该中间构造中，紧固元件25相对于紧固座24的纵向延伸部布置在基本上中间的位置。

在该中间构造中，第一活动元件16可沿着第一移动引导件19移动，以接近成型元件p，并且紧固部分22围绕旋转轴线f的旋转导致第一末端部分17向上移动关于在释放构造中占用的参考位置。

在与成型元件p的相对接近期间第一末端部件17的向上移动导致第一末端部件本身能够将其自身布置在第一接触区域18处。

第一活动元件16包括定位器表面，该定位器表面在夹持构造中布置成与第一抵接元件13接触并且导致第一末端部分17可放置在第一接触区域18处。

一旦第一末端部分17布置成与第一接触区域18接触，自动操作装置就会阻止第一致动器元件20的活塞沿着相对纵向轴线的移动以接近成型元件p，并且弹性返回装置27适于施加拉力，例如以保持第一侧面4与第一抵接元件13紧密接触的部分。

以相同的方式，在由第一夹紧构造到第一释放构造的切换中，第一自动操作装置适于第一致动器元件20的移动，以便将第一末端部分推向成型元件p将其从第一接触区域18朝上移动，在将其从第一侧面4移开之前，首先采用中间构造，然后采用第一释放构造。

方便地，锁定装置15,28包括与第二支撑元件8相关联的第二锁定组件28，并且包括：

-第二活动元件29，其具有第二末端部分30，其适于与侧面4,5的另一部分的第二接触区域31接触；

-第二移动引导件32，其与第二支撑元件8锁定在一起并且适于沿第二移动方向e引导第二活动元件29；

-第二致动器元件33，其连接到第二活动元件29并适于移动第二活动元件29。

在图中所示的优选实施例中，第二活动元件29基本上是细长主体，其沿第二移动方向e延伸，并且其中第二末端部分30具有相对于第二移动方向e基本正交的取向。

第二移动方向e基本上是直的和水平的。

第二移动引导件32包括与第二支撑元件8相关联的引导主体和用于第二活动元件29的滑动的一对旋转滚轴元件。

第二活动元件29设置有相对的第二槽34，第二槽34具有到第二移动方向e的纵向延伸。

这样的第二槽34装配到第二移动引导件32上，并且滚轴元件使第二活动元件29沿第二移动方向e移动。

以与第一致动器元件20相同的方式，第二致动器元件33基本上是气动构件，其设置有与基部框架6相关联的气缸，并且具有活塞，该活塞可相对于气缸移动并且依次与机械臂相关联，该机械臂没有详细描述，其介于活塞和第二活动元件29之间。

第二锁定组件28可在以下之间切换：

-第二夹紧构造，其中第二端部30适于沿第二压力方向h在第二接触区域31上施加力，以便将面2,3,4,5中的至少一个基本保持与第二支撑元件8和第二抵接元件14中的至少一个抵接；和

-第二释放构造，其中第二末端部分30向远离第二接触区域31移动。

更详细地说，第二压力方向h基本上平行于第二移动方向e。

在第二夹紧构造中，第一侧面4的与第二主面3相邻的部分布置成与第二抵接元件14接触。

从第二释放构造到第二夹紧构造的切换导致第二末端部分30布置成与第二接触区域31接触并且沿着第二压力方向h向其施加力，该压力方向h定向为朝向第二抵接元件14。

一旦第一和第二锁定组件15,28分别在第一和第二锁定构造下操作，则成型元件p保持在锁定构造中并被锁定，从而防止围绕其自身纵向轴线的相对旋转。

机器1还设置有安装在基部框架6上的移除装置35,36，以在加热之前加工密封区域z。

由移除装置35,36执行的加工以制作：

-在密封区域z的第一主边缘2a和/或第二主边缘3a上的至少一个主槽；和

-第一横向边缘4a上的至少横向槽。

除了形成主槽和横向槽之外，移除装置35,36还可以有效地调平密封区域中未被槽本身占据的部分。

在实践中，可以使移除装置35,36以不同的工作深度越过大部分密封区域z：

-在密封区域z的边缘处，移除装置35,36的工作深度较大并且例如限定主槽和横向槽；

-在密封区域z的其余部分，相反，移除装置35,36的工作深度较小并且例如仅移除一小层塑料材料，足以压平并均一化密封区域z。

换句话说，移除装置35,36除了使凹槽成形之外，还适于使壁均匀并校正成型元件p的任何切割误差。

移除装置35,36包括例如使用铣削的移除装置；然而，不能排除的替代实施例，其中移除装置35,36具有不同类型和设想，例如，一个或多个通过熔化移除塑料材料的热尖端，或一个或多个超声波尖端。

使用铣削的移除装置35,36包括放置在保持装置7,8上方的保持框架35，以及至少工作工具36(切割器)，其可定位成基本上面向成型元件p，以处理密封区域z。

工作工具36可在空闲状态和工作状态之间移动，在空闲状态其不位于成型元件p之间，在工作状态其位于成型元件p之间。

更详细地说，使用铣削的移除装置35,36优选地包括一对工作工具36，每个工作工具36具有头部，该头部在各自密封区域z的外围边缘上有效。

如图1所示，工作工具36彼此相对并且安装在保持框架35的相对侧上，以同时在两个成型元件p上工作。

所述保持框架35通过受控轴系统可水平和垂直移动，这使得工作工具36不仅可以从默认状态切换到工作状态，而且还可以沿着密封区域z移动并执行所需的操作。

机器1还具有按压装置37，该按压装置37安装在基部框架6上并且适于在第一主边缘2a和第二主边缘3a中的至少一个处紧靠密封区域z，以便容纳主密封焊珠。

特别地，在密封密封区域z的情况下，即，当成型元件p彼此接触并相互挤压时，挤压装置37的目的是防止成型元件p的从第一主面2和/或第二主面3出来的熔化材料。

考虑到移除装置35,36在第一主边缘2a和/或第二主边缘3a上形成主槽，然后按压装置37与主槽一起操作来限定主密封焊珠的主容纳隔室。

当按压装置37稳定在密封区域z上时，实际上，通过第一主面2和/或第二主面3的接近而形成的主密封焊珠仍然被困在主容纳隔室中，这是由主槽和按压装置37基本封闭和限定。

有用地，按压装置37包括至少一个容纳按压器，该容纳按压器可以紧靠在主槽上，以使主密封焊珠朝向主容纳隔室的侧壁偏离。

容纳按压器37可横向移动到第一滑动方向a，以在成形元件p的联接期间紧靠在密封区域z上。

由于合适的移动装置，例如机械致动器，容纳按压器37可垂直移动。

机器1还包括侧向容纳装置38,39，侧向容纳装置38,39安装在基部框架6上并且适于在第一侧边缘4a处紧靠密封区域z，用于容纳侧向密封焊珠。

更详细地，侧向容纳装置38,39包括至少一个v形元件38，该v形元件38制成单个整体式主体并且具有v形布置的两个侧面，其适于紧靠成型元件p的相应的第一侧面4的至少一部分。

这样，v形元件38与横向槽一起限定了用于侧向密封焊珠的侧向容纳隔室。

当v形元件紧靠在密封区域z上时，事实上，由第一侧面4的接近形成的侧向密封焊珠仍然被困在侧向容纳隔室中，侧向容纳隔室基本上是封闭的并且通过横向槽和通过v形元件38限定。

通过在水平面上切割v形元件38，具有v形布置方式的相对侧面确切地形成90°的角度，以便完美地紧靠在也布置成90°的第一侧面4上。

在图中所示的特定实施例中，横向容纳装置38,39包括多个v形元件38，它们以一个在另一个上方的方式布置，以便紧靠第一侧边4a的相应部分。

有利地，第一横向边缘4a具有非常“不规则”的形状，即不是平的，并且由各种突起和凹陷的交替组成，这些突起和凹陷在塑料熔化期间可能经受完全不同的变形现象。多个v形元件38的使用可以使横向容纳装置38,39更容易地适应成型元件p的各种突起和凹陷。

然而，不能排除本发明的替代实施例，其中v形元件38是仅有的一个并且例如基本上覆盖第一侧边4a的整个延伸部。

很容易理解，机器1可以配备有各种侧向容纳装置38,39，它们在v形元件38的数量和形状方面彼此不同，以便能够在市场上出现的所有成型元件p上操作。

实际上，根据待密封的成型元件p的类型，足以在机器1上安装具有与第一侧边4a形状相适应的带有v形元件或者多个v形元件38的侧向容纳装置38,39。

侧向容纳装置38,39至少包括支撑体39，该支撑体39支撑v形元件38并且以可移动的方式安装在基部框架6上，用于将v形元件38抵接在成型元件p的侧面上。

优选地，机器1包括移动组件，未详细描述，其适于侧向容纳装置38,39在第一侧向边缘4a处的移动。

在实践中，当成型元件p彼此靠近移动以熔化密封区域z时，使带有加热的板11的热密封元件向前移动，推动支撑体39直到v形元件38在成型元件p上。

有用地，v形元件38通过插入弹性支撑装置安装在支撑体39上，该弹性支撑装置适于在v形元件38和支撑体39之间获得柔性连接。

弹性支撑装置的存在允许在密封期间使v形元件38的位置适应熔化材料的变形现象，确保v形元件38的侧面始终保持与第一侧面4接触并且侧面密封焊珠s不会从侧面容纳隔室中出来。

实践中已经确定所描述的发明实现了预期的目的，并且特别强调的是，用于密封塑料成型元件的机器通过这种方式允许并通过实际的、容易和快速的操作确保正确的定位和锁定成型元件，该成型元件布置成自身具有密封区域，该密封区域通过往复靠近以相对密封，而不使成型元件转动或移离基准位置，在该基准位置它们必须保持正确密封。

换句话说，通过将主面与相对支撑元件抵接并且侧面与抵接元件和移动元件的末端部分接触，成型元件被锁定在固定位置并且防止它们围绕自身纵向轴线转动。