本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于生产塑料板材的校正装置。
背景技术：
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料板在成型后，由于表面不很平整，因此需要利用校正装置对成型后的塑料板进行定位和校正，然而现有塑料板校正装置大多结构复杂，体积较大，操作麻烦，不方便操作，且对塑料板材的校正效果较差，而且使塑料板材的表面度降低，严重影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产塑料板材的校正装置，采用多级校正轮对塑料板材进行校正，保证板材厚度均匀，同时采用风扇对板材进行冷却，加速板材定型，防止加工过程中发生形变，同时，采用打磨轮对板材进行打磨，保证板材的表面度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产塑料板材的校正装置，包括机座，所述机座为长方形结构，且机座的表面设置安装槽，所述安装槽内设置下校正轮，所述下校正轮的轴线位置固定设置芯轴，所述下校正轮的芯轴两端分别通过轴承副与机座内部的安装座配合安装，且下校正轮的芯轴端部固定设置链轮，所述下校正轮芯轴端部的链轮通过链条一与电机一输出轴端部的链轮连接，所述电机一与机座通过电机安装座固定安装，所述下校正轮的上方设置上校正轮，所述上校正轮与下校正轮结构相同，且上校正轮的芯轴通过轴承副与上校正轮安装座配合安装，所述上校正轮安装座的两侧设置滑轨，且上校正轮安装座外部设置可调节形安装座，所述可调节形安装座为c字形结构，且可调节形安装座的侧壁内部设置滑槽，且可调节形安装座的滑槽下端封闭，所述上校正轮安装座两侧的滑轨与可调节形安装座内部的滑槽配合安装，且可调节形安装座内部设置压板，所述压板的下表面设置圆形凹槽，且压板下表面的圆形凹槽内部固定设置弹簧，所述弹簧下端与上校正轮安装座固定连接，所述可调节形安装座上端与调节框固定连接，所述可调节形安装座的上端与调节框的对应位置设置通孔，且调节框表面与可调节形安装座的通孔对应位置设置螺纹孔，且可调节形安装座的通孔直径大于调节框表面的螺纹孔的公称直径，所述调节框的螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓的下端与压板的上表面接触安装，所述调节框为长方形框体结构，所述调节框的四个角分别设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上端与调节框支撑架固定安装，所述调节框支撑架为l形结构，且调节框支撑架下端与机座固定安装，所述上校正轮和下校正轮的右端设置上打磨轮和下打磨轮，所述上打磨轮和下打磨轮的结构相同，且上打磨轮和下打磨轮的轴线位置均设置芯轴，所述下打磨轮设置在机座表面的打磨轮专用安装槽内部，且下打磨轮的芯轴两端通过轴承副与机座的安装座配合安装，所述下打磨轮的芯轴端部固定设置皮带轮，所述下打磨轮芯轴端部的皮带轮通过皮带一与电机三的输出轴连接，所述电机三通过电机安装座与机座固定安装，所述上打磨轮的芯轴两端均通过轴承副与上打磨轮安装座配合安装，所述上打磨轮的芯轴端部固定设置皮带轮，所述上打磨轮芯轴端部的皮带轮通过皮带二与电机二的输出轴连接，所述电机二通过电机安装座与上打磨轮安装座固定安装，所述上打磨轮安装座通过电动伸缩杆一与上端的支撑架连接，所述支撑架与调节框支撑架固定安装，所述电机一、电机二、电机三、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机与机座固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机座表面的安装槽上端为圆形结构，且安装槽下端为矩形结构，所述安装槽上端设置下校正轮直径小于安装槽上端圆形结构的直径，且下校正轮侧边的最高点高于机座的工作面1-9毫米，且上校正轮的直径与下校正轮直径相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机座表面共设置六个安装槽，且机座前端的五个安装槽为校正轮安装槽，最后一个为打磨轮专用安装槽，且五个校正轮安装槽内部均设置下校正轮，且五个校正轮安装槽内部下校正轮的芯轴端部均设置链轮，且五个下校正轮芯轴端部的链轮通过链条二连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下打磨轮和上打磨轮外部设置防尘罩，所述防尘罩的两侧分别设置进料口和出料口，所述防尘罩与机座固定安装，且防尘罩的进料口和出料口的最低工作面均低于机座的工作面1-3毫米，且防尘罩的侧端设置开口，且防尘罩的开口通过弯管与吸尘器连通，所述吸尘器的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节框上端与上校正轮的对应位置固定设置喷头安装架，所述喷头安装架表面设置电动调节阀，所述电动调节阀的入口通过管道与外置制冷装置的出气口连通，所述电动调节阀的出口处配合安装喷头，所述电动调节阀的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机座的前端固定设置风扇安装架，所述风扇安装架为c字形结构，且风扇安装架的上表面均匀设置五个安装孔，所述风扇安装架的安装孔内部固定安装风扇，所述风扇的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇安装架的下表面固定设置红外温度传感器二，所述电动调节阀下方固定安装红外温度传感器一，所述红外温度传感器一和红外温度传感器二的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机座表面的相邻安装槽之间设置滑槽，所述机座表面的滑槽两端对称设置限位块，所述限位块下端中间位置设置滑轨，所述限位块下端的滑轨与机座表面的滑槽配合安装，且限位块通过电动伸缩杆三与机座连接，所述电动伸缩杆三的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块工作面设置安装槽，且安装槽的两端设置安装座，所述限位块的安装槽内部设置滚轮，所述滚轮的轴线位置设置芯轴，所述滚轮的芯轴两端均通过轴承副与限位块内部的安装座配合安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于生产塑料板材的校正装置采用在机座的表面设置五组安装槽，且安装槽内配合安装五组下校正轮，并对应设置五组上校正轮，通过上校正轮和下校正轮配合作用，对塑料板材进行校正，保证塑料板材的厚度均匀，同时下校正轮通过链条一与电机一连接，利用电机一作为动力输入，实现自动化校正。
本用于生产塑料板材的校正装置的上校正轮安装座与可调节形安装座配合安装，且可调节形安装座内部设置弹簧，使上校正轮安装座能够在小范围内短距离上下运动，使上校正轮与下校正轮之间的距离能够在小范围内变动，使上校正轮具有一定的避震效果，防止在对塑料板材进行较正时损毁板材，且可调节形安装座内部的压板可以通过调节螺栓对压板位置进行调节，从而改变上校正轮的避震能力。
本用于生产塑料板材的校正装置在相邻的上校正轮和下校正轮之间对称设置限位块，对塑料板材的尺寸进行限制和校正，同时限位块采用电动伸缩杆三与机座连接，实现限位块工作距离的自动调节，同时在限位块的工作面设置滚轮，采用滚轮与板材的侧边接触，使限位块与板材之间的摩擦为滚动摩擦，避免板材磨损。
本用于生产塑料板材的校正装置采用在机座的前端设置风扇，通过风扇作用，增加板材表面的空气流通速度，从而使板材降温，促使板材快速定型，防止在加工过程中板材发生形变，同时采用红外温度传感器二对板材温度进行监控，从而控制风扇的工作效率，避免板材的温度过低，造成板材脆性增加。
本用于生产塑料板材的校正装置采用喷头与外置制冷装置连通，通过向上校正轮喷洒冷气使上校正轮温度降低，从而带走板材表面的温度，保证板材形状，同时采用红外温度传感器一对上校正轮表面的温度进行检测，从而控制电动调节阀，改变喷头内部的冷气喷洒量，避免上校正轮的温度失调。
本用于生产塑料板材的校正装置的机座尾端设置上打磨轮和下打磨轮对板材进行打磨，保证塑料板材的表面度，同时上打磨轮安装座通过电动伸缩杆一与支撑架连接，使上打磨轮的高度可调，从而改变上打磨轮与下打磨轮之间的距离可调，从而实现对不同厚度板材进行打磨，同时在外部加装防尘罩，且防尘罩通过弯管与吸尘器连通，对打磨产生的粉尘进行收集，避免环境污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明上校正轮安装座装配示意图；
图4为本发明限位块示意图。
图中：1机座、2单片机、3电机一、4链条一、5链条二、6皮带一、7皮带二、8电机二、9上打磨轮、10下打磨轮、11电动伸缩杆一、12吸尘器、13防尘罩、14调节框支撑架、15调节螺栓、16调节框、17喷头安装架、18电动调节阀、19喷头、20电动伸缩杆二、21电机三、22风扇、23风扇安装架、24限位块、25电动伸缩杆三、26压板、27弹簧、28可调节形安装座，29上校正轮安装座、30上校正轮、31下校正轮、32滚轮、33红外温度传感器一、34弯管、35红外温度传感器二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于生产塑料板材的校正装置，包括机座1，机座1为长方形结构，且机座1的表面设置安装槽，安装槽内设置下校正轮31，下校正轮31的轴线位置固定设置芯轴，下校正轮31的芯轴两端分别通过轴承副与机座1内部的安装座配合安装，且下校正轮31的芯轴端部固定设置链轮，下校正轮31芯轴端部的链轮通过链条一4与电机一3输出轴端部的链轮连接，采用电机一3带动下校正轮31转动，从而带动塑料板材向前运动，电机一3与机座1通过电机安装座固定安装，下校正轮31的上方设置上校正轮30，通过上校正轮30与下校正轮31共同作用，从而实现对塑料板材的矫正，上校正轮30与下校正轮31结构相同，且上校正轮30的芯轴通过轴承副与上校正轮安装座29配合安装，上校正轮安装座29的两侧设置滑轨，且上校正轮安装座29外部设置可调节形安装座28，可调节形安装座28为c字形结构，且可调节形安装座28的侧壁内部设置滑槽，且可调节形安装座28的滑槽下端封闭，上校正轮安装座29两侧的滑轨与可调节形安装座28内部的滑槽配合安装，且可调节形安装座28内部设置压板26，压板26的下表面设置圆形凹槽，且压板26下表面的圆形凹槽内部固定设置弹簧27，弹簧27下端与上校正轮安装座29固定连接，可调节形安装座28上端与调节框16固定连接，可调节形安装座28的上端与调节框16的对应位置设置通孔，且调节框16表面与可调节形安装座18的通孔对应位置设置螺纹孔，且可调节形安装座28的通孔直径大于调节框16表面的螺纹孔的公称直径，调节框16的螺纹孔内部配合安装调节螺栓15，调节螺栓15的下端与压板26的上表面接触安装，调节框16为长方形框体结构，调节框16的四个角分别设置电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的上端与调节框支撑架14固定安装，调节框支撑架14为l形结构，且调节框支撑架14下端与机座1固定安装，上校正轮30和下校正轮31的右端设置上打磨轮9和下打磨轮10，对板材的表面进行打磨，保证板材的表面度，上打磨轮9和下打磨轮10的结构相同，且上打磨轮9和下打磨轮10的轴线位置均设置芯轴，下打磨轮10设置在机座1表面的打磨轮专用安装槽内部，且下打磨轮10的芯轴两端通过轴承副与机座1的安装座配合安装，下打磨轮10的芯轴端部固定设置皮带轮，下打磨轮10芯轴端部的皮带轮通过皮带一6与电机三21的输出轴连接，电机三21通过电机安装座与机座1固定安装，上打磨轮9的芯轴两端均通过轴承副与上打磨轮安装座配合安装，上打磨轮9的芯轴端部固定设置皮带轮，上打磨轮9芯轴端部的皮带轮通过皮带二7与电机二8的输出轴连接，电机二8通过电机安装座与上打磨轮安装座固定安装，上打磨轮安装座通过电动伸缩杆一11与上端的支撑架连接，支撑架与调节框支撑架14固定安装，电机一3、电机二8、电机三21、电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二20的输入端与单片机2的输出端电连接，单片机2的输入端与外置电源的输出端电连接，单片机2与机座1固定安装，机座1表面的安装槽上端为圆形结构，且安装槽下端为矩形结构，相邻安装槽之间的机座1部分增大机座1的表面积，增加散热能力，使下校正轮31的温度快速下降，安装槽上端设置下校正轮31直径小于安装槽上端圆形结构的直径，且下校正轮31侧边的最高点高于机座1的工作面1-9毫米，且上校正轮30的直径与下校正轮31直径相同，机座1表面共设置六个安装槽，且机座1前端的五个安装槽为校正轮安装槽，最后一个为打磨轮专用安装槽，且五个校正轮安装槽内部均设置下校正轮31，且五个校正轮安装槽内部下校正轮31的芯轴端部均设置链轮，且五个下校正轮31芯轴端部的链轮通过链条二5连接，通过链条二5工作，使五组下校正轮31具有相同的转速，保证板材在进给过程中能够匀速运动，下打磨轮10和上打磨轮9外部设置防尘罩13，防尘罩13的两侧分别设置进料口和出料口，防尘罩13与机座1固定安装，且防尘罩13的进料口和出料口的最低工作面均低于机座1的工作面1-3毫米，且防尘罩13的侧端设置开口，且防尘罩13的开口通过弯管34与吸尘器12连通，吸尘器12的输入端与单片机2的输出端电连接，通过防尘罩13作用，避免打磨产生的粉尘扩散，并结合吸尘器12，将粉尘收集，避免粉尘附着在板材表面影响产品质量，调节框16上端与上校正轮30的对应位置固定设置喷头安装架9，喷头安装架9表面设置电动调节阀18，电动调节阀18的入口通过管道与外置制冷装置的出气口连通，电动调节阀18的出口处配合安装喷头19，电动调节阀18的输入端与单片机2的输出端电连接，实现对上校正轮30的温度进行调控，机座1的前端固定设置风扇安装架23，风扇安装架23为c字形结构，且风扇安装架23的上表面均匀设置五个安装孔，风扇安装架23的安装孔内部固定安装风扇22，风扇22的输入端与单片机2的输出端电连接，对板材进行温度调控，加速板材成型，风扇安装架23的下表面固定设置红外温度传感器二35，电动调节阀18下方固定安装红外温度传感器一33，红外温度传感器一33和红外温度传感器二35的输出端与单片机2的输入端电连接，机座1表面的相邻安装槽之间设置滑槽，机座1表面的滑槽两端对称设置限位块24，限位块24下端中间位置设置滑轨，限位块24下端的滑轨与机座1表面的滑槽配合安装，且限位块24通过电动伸缩杆三25与机座1连接，电动伸缩杆三25的输入端与单片机2的输出端电连接，对板材的尺寸进行控制和校正，限位块24工作面设置安装槽，且安装槽的两端设置安装座，限位块24的安装槽内部设置滚轮32，滚轮32的轴线位置设置芯轴，滚轮32的芯轴两端均通过轴承副与限位块24内部的安装座配合安装，使限位块24与板材之间的摩擦为滚动摩擦，降低对板材的磨损，单片机2控制电机一3、电机二8、电机三21、电动伸缩杆一11、电动伸缩杆二20、电动伸缩杆三25、吸尘器12、电动调节阀18、风扇22、红外温度传感器一33和红外温度传感器二35的控制方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：板材从机座1前端进入，红外温度传感器二35对板材温度进行检测，=将检测结果传递给单片机2，单片机2根据反馈结果控制风扇22工作，对板材进行降温，然后板材移动，上校正轮30和下校正轮31工作用，对板材进行校正，同时电机一3带动下校正轮31旋转，带动板材进给，同时限位块24作用，对板材尺寸进行校正，同时板材的热量传递至上校正轮30和下校正轮31，下校正轮31的热量通过机座1散掉，上校正轮30通过喷头19、电动调节阀18和温度传感器一33协同作用，对上校正轮30的温度进行控制，然后板材经上打磨轮9和下打磨轮10打磨，保证板材的表面度，打磨产生的粉尘经吸尘器12作用被收集。
本发明采用在机座1的表面设置五组安装槽，且安装槽内配合安装五组下校正轮31，并对应设置五组上校正轮30，通过上校正轮30和下校正轮31配合作用，对塑料板材进行校正，保证塑料板材的厚度均匀，同时下校正轮31通过链条一4与电机一3连接，利用电机一3作为动力输入，实现自动化校正；上校正轮安装座29与可调节形安装座28配合安装，且可调节形安装座28内部设置弹簧27，使上校正轮安装座28能够在小范围内短距离上下运动，使上校正轮30与下校正轮31之间的距离能够在小范围内变动，使上校正轮30具有一定的避震效果，防止在对塑料板材进行较正时损毁板材，且可调节形安装座28内部的压板26可以通过调节螺栓15对压板26位置进行调节，从而改变上校正轮30的避震能力；相邻的上校正轮30和下校正轮31之间对称设置限位块24，对塑料板材的尺寸进行限制和校正，同时限位块24采用电动伸缩杆三25与机座1连接，实现限位块24工作距离的自动调节，同时在限位块24的工作面设置滚轮32，采用滚轮32与板材的侧边接触，使限位块24与板材之间的摩擦为滚动摩擦，避免板材磨损；机座1的前端设置风扇22，通过风扇22作用，增加板材表面的空气流通速度，从而使板材降温，促使板材快速定型，防止在加工过程中板材发生形变，同时采用红外温度传感器二35对板材温度进行监控，从而控制风扇22的工作效率，避免板材的温度过低，造成板材脆性增加；喷头19与外置制冷装置连通，通过向上校正轮30喷洒冷气使上校正轮30温度降低，从而带走板材表面的温度，保证板材形状，同时采用红外温度传感器一33对上校正轮30表面的温度进行检测，从而控制电动调节阀18，改变喷头19内部的冷气喷洒量，避免上校正轮30的温度失调；机座1尾端设置上打磨轮9和下打磨轮10对板材进行打磨，保证塑料板材的表面度，同时上打磨轮安装座通过电动伸缩杆一11与支撑架连接，使上打磨轮9的高度可调，从而改变上打磨轮9与下打磨轮10之间的距离可调，从而实现对不同厚度板材进行打磨，同时在外部加装防尘罩13，且防尘罩13通过弯管34与吸尘器12连通，对打磨产生的粉尘进行收集，避免环境污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。