本发明属于橡胶制品的后处理领域，涉及一种用于橡胶硫化防变形的支架工装及橡胶硫化防变形的操作方法，尤其是涉及一种橡胶异形件二次硫化防变形的支架工装以及操作方法。
背景技术：
橡胶制品形状多种多样，除了常规的o型圈、矩形圈等，更是有多种不规则的异形件，如汽车进&排气系统用不规则长条形密封件、燃油泵用圆形&长方形&三角形组合的异形密封件、发动机用方形内多种图形组合异形密封件、冷却系统水泵用梅花形等异形密封件。这些异形密封件与汽车质量&安全密切相关，有着举足轻重的密封、耐液体、防水等作用。而异形件在二次硫化处理过程中长时间处于高温下，如果产品在此过程中受到挤压而产生永久变形，会使得产品密封作用失效，大大降低产品的合格率，同时增加检验的风险，因此在二次硫化工序，防止异形件密封圈产品变形是最为关键的一个控制点之一。
目前二次硫化多采用二次硫化烘箱，传统的二次硫化方式具有以下劣势：1.二次硫化烘箱体积有限，为减少二次硫化时异形件受到的挤压，需要将异形件完全自然铺开，且异形件之间不能相互受到挤压，而异形件非常占用空间，使得烘箱空间利用率较低，产量大大减少，即二次硫化烘箱空间有限与异形件占用较大空间之间的矛盾，导致烘箱设备利用率低、产量低的困境；2.传统的摆放方式为将产品平铺在一个方框篓子中，再将方框篓子放置在烘箱隔层上进行二次硫化，此种摆放方式因受限于方框大小与产品形状不匹配的情况，特别是方框存在四周围挡，所以仍然存在产品相互挤压的现象，存在产品变形的风险，不利于产品质量的提升。同时因为方框摆放的产品有限，需要摆放的方框数量就较多，就会耗费较大的人工进行摆放动作。
技术实现要素：
针对现有二次硫化方式中存在的二次硫化烘箱空间有限、烘箱利用率低、产量低、存在产品变形的风险、耗费较大的人工操作等问题，本发明提供了一种橡胶硫化防变形的支架工装，该支架工装添加了不同高度的调节功能，使得支架工装变的通用，提高了工装的实用性。
本发明提供的用于橡胶硫化防变形的支架工装，包括支架框，所述支架框由横梁和竖梁围成，支架框的上、下表面的横梁之间的高度可调节；所述横梁上水平设置有多根杆体；所述支架框的底部安装有万向轮。支架框可以采用矩形结构，由四根竖梁与八根横梁组成，八根横梁分别形成矩形结构的上下表面，再用四根竖梁连接。本发明的支架工装添加了不同高度的调节功能，使得支架工装变的通用，提高了工装的实用性，万向轮实现了360°旋转可移动功能，方便了人工运输。通过产品“悬挂”式摆放，避免了产品之间的相互挤压，能够有效防止异形件在二次硫化时产生的变形，提高了产品质量，同时将横向铺放改为悬挂放置，大大提高了烘箱的空间利用率，三维立体设计的空间化，大大提高了二次硫化烘箱的利用率，提高了生产效率。本发明不仅用于橡胶异形件的二次硫化，在一般的橡胶硫化中也可应用。
本发明所述用于橡胶硫化防变形的支架工装具有在竖直方向上叠加设置的多层支架框，万向轮安装在最底层的支架框的底部。通过多层支架框的叠加设置，增大支架工装的容量。
多层支架框共用竖梁，竖梁可上下伸缩；在竖梁与横梁的结合处，设置有拧紧螺栓，当竖梁的高度调节到设定高度后，通过拧紧螺栓固定。通过拧紧螺栓控制上下横梁之间的隔断高度，以适用于不同长度的橡胶异形件，起到层与层之间的隔断作用，隔断高度应大于橡胶异形件的最大长度。所述的多层支架框的层数和大小可根据二次硫化烘箱大小进行适配。
为节约材料，相邻支架框在叠加面上共用横梁。
为避免硫化过程中，橡胶挤压变形，所述支架框的上、下表面的横梁之间高度大于橡胶的最大长度。所述杆体之间的宽度大于橡胶的最大宽度。杆体活动安装在横梁上。杆体可采用圆柱形不锈钢杆，圆柱形不锈钢杆是独立且可活动的，可根据橡胶异形件数量和宽度，配置圆柱形不锈钢杆的数量、放置方向以及圆柱形不锈钢杆之间的间隔。
本发明还提供一种橡胶硫化防变形的操作方法，包括以下步骤：
(1)调节高度：根据橡胶的最大长度，调节支架框的上、下表面的横梁之间的隔断高度；
(2)穿杆：将杆体串入需要硫化的橡胶中，按照相同方向、相同位置依次将橡胶串起，串起的橡胶的总长度略小于横梁的长度，串起的橡胶相互之间无挤压；
(3)放置杆：将串好的杆体放置在横梁上；
(4)硫化：设置硫化烘箱的温度、时间的工艺条件，将支架框推入硫化烘箱进行硫化；
(5)取出：在硫化完成后，将支架框从烘箱中推出。
为避免硫化过程中，橡胶挤压变形，所述支架框的上、下表面的横梁之间高度大于橡胶的最大长度。所述杆体之间的宽度大于橡胶的最大宽度。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的支架工装，添加了不同高度的调节功能，使得支架工装变的通用，提高了工装的实用性。
(2)本发明的支架工装，万向轮实现了360°旋转可移动功能，方便了人工运输。
(3)本发明的支架工装，通过将产品穿在不锈钢杆上实现“悬挂”式摆放，避免了产品之间的相互挤压，能够有效防止异形件在二次硫化时产生的变形，提高了产品质量。
(4)本发明的支架工装，将横向铺放改为悬挂放置，大大提高了烘箱的空间利用率，三维立体设计的空间化，大大提高了二次硫化烘箱的利用率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、横梁；2、拧紧螺栓；3、不锈钢杆；4、万向轮；5、支架框；6、竖梁。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。
实施例1
如图1，本实施例的橡胶异形件二次硫化防变形的支架工装，它包括支架框5，图1中的支架工装共有两层支架框5，根据需要可以设置成一层、三层、甚至更多层，支架框5的层数和大小可根据二次硫化烘箱大小进行适配；图1中的支架框5呈矩形；从图中可以看出，最上层支架框的下表面与最下层支架框的上表面为共用面。支架框5具有横梁1、竖梁6，由于图1中具有两层支架框，为简化制作，两层支架框的竖梁6是一整体，该竖梁可伸缩。在竖梁6与横梁1的连接处，设置有可调节高度的拧紧螺栓2，通过拧紧螺栓2控制支架框5的上、下表面的横梁1之间的高度，具体来说，松开拧紧螺栓2，伸缩竖梁6，当支架框5的上、下表面的横梁1之间的高度满足要求后，再拧紧所述拧紧螺栓2。支架框的上、下表面的横梁之间的高度应大于橡胶异形件的最大长度，以免橡胶异形件之间相接触。支架框5上设置有多根不锈钢杆3，每一层上都放置有不锈钢杆3，不锈钢杆3放置在横梁1上，同一层上的不锈钢杆3平行放置，相邻层上的不锈钢杆3在空间上平行或垂直，如图1所示，相邻层上的不锈钢杆3在空间上垂直。本实施例采用不锈钢杆，也可以采用其他材质的杆体代替，不锈钢杆3的形状可以采用圆柱形，也可以采用其他形状。不锈钢杆3是独立且可活动的，可根据橡胶异形件数量和宽度配置不锈钢杆3的数量、放置方向以及同一层的不锈钢杆3之间的间隔，该间隔应大于橡胶异形件的最大宽度，以免橡胶异形件之间接触。最底层的支架框5的底部设置有万向轮4，方便整个支架工装的移动。
橡胶异形件二次硫化防变形的操作方法，其步骤为：
(1)调节高度：橡胶异形件最大长度20cm，通过拧紧螺栓2，调节支架框的上、下表面的横梁1之间的隔断高度为25cm。
(2)穿杆：将圆柱形不锈钢杆3串入橡胶异形件的端部，按照相同方向、相同位置依次将橡胶异形件串起，串起的总长度略小于横梁1的长度，串起的橡胶异形件不要产生交叉缠绕等挤压现象。
(3)放置杆：将串好橡胶异形件的圆柱形不锈钢杆3放置在横梁1上。
(4)二次硫化：设置二次硫化烘箱的温度为230℃，时间为480分钟的工艺条件，将支架框5推入二次硫化烘箱进行二次硫化。
(5)取出：在二次硫化完成后，将支架框5从烘箱中推出，可以静置一段时间，待产品冷却后连同支架框5送至下一道工序。
采用此支架工装进行二次硫化，具有以下优势：
(1)横梁有不同高度的调节功能，使得支架工装变的通用，可以根据橡胶异形件的大小来调节高度，提高了工装的实用性。
(2)万向轮实现了360°旋转可移动功能，方便了人工运输。
(3)通过产品“悬挂”式摆放，避免了产品之间的相互挤压，能够有效防止异形件在二次硫化时产生的变形，提高了产品质量。
(4)将横向铺放改为悬挂放置，大大提高了烘箱的空间利用率，三维立体设计的空间化，大大提高了二次硫化烘箱的利用率，提高了生产效率。
实施例2
本实施例的橡胶异形件二次硫化防变形的操作方法，其步骤为：
(1)调节高度：根据橡胶异形件最大长度15cm，通过拧紧螺栓2调节支架框上、下表面的横梁1之间的隔断高度为20cm。
(2)穿杆：将圆柱形不锈钢杆3串入异形件的端部，按照相同方向、相同位置依次将异形件串起，串起的总长度略小于横梁1的长度，串起的异形件不要产生交叉缠绕等挤压现象.
(3)放置杆：将串好的圆柱形不锈钢杆3放置在横梁1上。
(4)二次硫化：设置二次硫化烘箱的温度为165℃，时间为180分钟的工艺条件，将支架框5推入二次硫化烘箱进行二次硫化。
(5)取出：在二次硫化完成后，将支架框5从烘箱中推出，可以静置一段时间，待产品冷却后连同支架框5送至下一道工序。
以上示意性地对本发明进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本发明的保护范围。