本发明涉及注塑生产技术领域，特别是涉及一种酸处理大挂钩注塑成型装置及其注塑方法。
背景技术：
注塑是一种工业产品造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是将热塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑成型生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是指将塑料熔融体注入至模具内，再对其进行冷却成型的成型工艺，其中，冷却是极为关键的一个步骤。现有的注塑成型装置通常包括模具和注射储料装置，模具冷却效果不佳，生产效率低下，注塑装置控制不精确，影响生产效果。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酸处理大挂钩注塑成型装置及其注塑方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种酸处理大挂钩注塑成型装置，包括料斗、热熔箱、抽吸泵，所述料斗下方设置有所述热熔箱，所述热熔箱内设置有加热器，所述加热器一侧设置有传输管，所述传输管外侧设置有所述抽吸泵，所述抽吸泵一侧设置有控制阀，所述控制阀下方设置有注塑头，所述注塑头下方设置有注射器，所述注射器下方设置有注塑模具，所述注塑模具一侧设置有冷却风机，所述注塑模具下方设置有机床，所述机床内部设置有承载块，所述承载块下方设置有进水管，所述进水管一侧设置有回水管，所述回水管下方设置有冷却水箱，所述机床下方设置有移动轮，所述注塑模具上端设置有上模具，所述上模具内部设置有注塑口，所述上模具下端设置有凸起，所述凸起一侧设置有开模器，所述开模器两侧设置有定位孔，所述上模具下方设置有薄膜，所述薄膜下方设置有下模具，所述下模具内部设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有定位块，所述定位块两侧设置有导柱。
进一步的，所述热熔箱与所述机床通过螺栓连接，所述料斗与所述热熔箱通过螺栓连接，所述加热器与所述热熔箱通过螺钉连接。
进一步的，所述冷却风机与所述热熔箱通过螺钉连接，所述传输管与所述热熔箱嵌套连接，所述传输管与所述抽吸泵通过螺纹连接。
进一步的，所述控制阀与所述传输管通过螺纹连接，所述传输管与所述注塑头通过螺纹连接，所述注塑头与所述注射器通过螺纹连接。
进一步的，所述机床与所述冷却水箱通过螺钉连接，所述机床与所述移动轮通过螺钉连接，所述进水管与所述冷却水箱通过螺纹连接，所述回水管与所述冷却水箱通过螺纹连接。
进一步的，所述进水管与所述承载块通过螺纹连接，所述回水管与所述承载块通过螺纹连接，所述承载块与所述机床通过螺钉连接。
进一步的，所述注塑模具与所述承载块嵌套连接，所述上模具与所述下模具嵌套连接，所述下模具与所述导柱焊接，所述导柱共有四个。
进一步的，所述薄膜与所述下模具嵌套连接，所述注塑口贯穿所述上模具，所述凸起与所述上模具成型为一体。
进一步的，所述定位孔共有四个，所述开模器与所述上模具嵌套连接，所述定位块与所述下模具焊接，所述凹槽与所述凸起形状相同。
本发明还提供一种酸处理大挂钩注塑成型装置的注塑方法，应用于上述一种酸处理大挂钩注塑成型装置中，具体的注塑方法为：将原料通过所述料斗投入所述热熔箱中，所述加热器对原料进行热熔处理，被熔化的塑胶液体经过所述抽吸泵进入到所述传输管中，所述控制阀打开，液体从所述注塑头端的所述注射器内挤压而出，通过所述注塑口进入到所述注塑模具内，所述凸起与所述凹槽配合使塑胶液体成型，所述导柱与所述定位孔配合对所述上模具以及所述下模具进行定位，注塑完毕以后，所述冷却风机吹出冷风带走所述注塑模具的热量，同时所述进水管从所述冷却水箱中传输冷水进入所述承载块对所述注塑模具起到热交换的作用，使用后的水从所述回水管中回流到所述冷却水箱内。
本发明的有益效果在于：本发明通过水冷以及风冷配合的方式对模具的进行冷却，冷却效果好，加快了产品生产效率，同时开模方便，定位精确，密封性好，保证了大挂钩注塑成型的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种酸处理大挂钩注塑成型装置的整体结构图；
图2是本发明所述一种酸处理大挂钩注塑成型装置的注塑模具剖视图；
图3是本发明所述一种酸处理大挂钩注塑成型装置的上模具结构图；
图4是本发明所述一种酸处理大挂钩注塑成型装置的下模具结构图。
附图标记说明如下：
1、料斗；2、热熔箱；3、抽吸泵；4、传输管；5、控制阀；6、注塑头；7、注射器；8、注塑模具；9、承载块；10、进水管；11、回水管；12、冷却水箱；13、冷却风机；14、移动轮；15、机床；16、加热器；17、上模具；18、注塑口；19、薄膜；20、下模具；21、凸起；22、导柱；23、凹槽；24、开模器；25、定位孔；26、定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种酸处理大挂钩注塑成型装置，包括料斗1、热熔箱2、抽吸泵3，所述料斗1下方设置有所述热熔箱2，所述热熔箱2内设置有加热器16，所述加热器16一侧设置有传输管4，所述传输管4外侧设置有所述抽吸泵3，所述抽吸泵3一侧设置有控制阀5，所述控制阀5下方设置有注塑头6，所述注塑头6下方设置有注射器7，所述注射器7下方设置有注塑模具8，所述注塑模具8一侧设置有冷却风机13，所述注塑模具8下方设置有机床15，所述机床15内部设置有承载块9，所述承载块9下方设置有进水管10，所述进水管10一侧设置有回水管11，所述回水管11下方设置有冷却水箱12，所述机床15下方设置有移动轮14，所述注塑模具8上端设置有上模具17，所述上模具17内部设置有注塑口18，所述上模具17下端设置有凸起21，所述凸起21一侧设置有开模器24，所述开模器24两侧设置有定位孔25，所述上模具17下方设置有薄膜19，所述薄膜19下方设置有下模具20，所述下模具20内部设置有凹槽23，所述凹槽23一侧设置有定位块26，所述定位块26两侧设置有导柱22。
本实施例中，所述热熔箱2与所述机床15通过螺栓连接，所述料斗1与所述热熔箱2通过螺栓连接，所述加热器16与所述热熔箱2通过螺钉连接。
本实施例中，所述冷却风机13与所述热熔箱2通过螺钉连接，所述传输管4与所述热熔箱2嵌套连接，所述传输管4与所述抽吸泵3通过螺纹连接。
本实施例中，所述控制阀5与所述传输管4通过螺纹连接，所述传输管4与所述注塑头6通过螺纹连接，所述注塑头6与所述注射器7通过螺纹连接。
本实施例中，所述机床15与所述冷却水箱12通过螺钉连接，所述机床15与所述移动轮14通过螺钉连接，所述进水管10与所述冷却水箱12通过螺纹连接，所述回水管11与所述冷却水箱12通过螺纹连接。
本实施例中，所述进水管10与所述承载块9通过螺纹连接，所述回水管11与所述承载块9通过螺纹连接，所述承载块9与所述机床15通过螺钉连接。
本实施例中，所述注塑模具8与所述承载块嵌套连接，所述上模具17与所述下模具20嵌套连接，所述下模具20与所述导柱22焊接，所述导柱22共有四个。
本实施例中，所述薄膜19与所述下模具20嵌套连接，所述注塑口18贯穿所述上模具17，所述凸起21与所述上模具17成型为一体。
本实施例中，所述定位孔25共有四个，所述开模器24与所述上模具17嵌套连接，所述定位块26与所述下模具20焊接，所述凹槽23与所述凸起21形状相同。
本发明还提供一种酸处理大挂钩注塑成型装置的注塑方法，应用于上述一种酸处理大挂钩注塑成型装置中，具体的注塑方法为：将原料通过所述料斗1投入所述热熔箱2中，所述加热器16对原料进行热熔处理，被熔化的塑胶液体经过所述抽吸泵3进入到所述传输管4中，所述控制阀5打开，液体从所述注塑头6端的所述注射器7内挤压而出，通过所述注塑口18进入到所述注塑模具8内，所述凸起21与所述凹槽23配合使塑胶液体成型，所述导柱22与所述定位孔25配合对所述上模具17以及所述下模具20进行定位，注塑完毕以后，所述冷却风机13吹出冷风带走所述注塑模具8的热量，同时所述进水管10从所述冷却水箱12中传输冷水进入所述承载块9对所述注塑模具8起到热交换的作用，使用后的水从所述回水管11中回流到所述冷却水箱12内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。