用于矫治器的膜片的制备方法与流程

本发明涉及正畸技术领域，特别是涉及一种用于矫治器的膜片的制备方法。

背景技术

隐形矫治器由于其美观、方便等优点越来越受人们的欢迎。正畸患者通过佩戴隐形矫治器进行牙齿矫正。隐形矫治器对牙齿产生作用力（矫正力）以达到矫正的效果。隐形矫治器采用高分子膜片制得，高分子膜片的力学性能与隐形牙套的力学性能相关。因此，对高分子膜片的力学性能进行研究是很有必要的。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高膜片的力学性能的问题，提供一种用于矫治器的膜片的制备方法。

一种用于矫治器的膜片的制备方法，包括以下步骤：

将petg颗粒进行除湿干燥，得到干燥后的petg颗粒；

将所述干燥后的petg颗粒在双螺杆挤出机中挤出，螺杆熔融温度为180℃-270℃，转速为5-100转/分钟，所述干燥后的petg颗粒在螺杆中的停留时间为0.5-5分钟；

将挤出后的所述petg颗粒进行滚压，得到膜片。

在其中一个实施例中，将petg颗粒进行除湿干燥处理的步骤包括：将所述petg放入除湿干燥机进行除湿干燥，所述除湿干燥机的干燥温度为80℃-100℃，露点小于40度，干燥时间为3-7小时。在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机的模头温度为40℃-80℃。

在其中一个实施例中，挤出后的所述petg颗粒经过三个浮滚滚压，三个所述浮滚分别为第一浮滚、第二浮滚以及第三浮滚；所述第一浮滚的温度为40℃-80℃；所述第二浮滚浮滚的温度为38℃-70℃；所述第三浮滚的温度为35℃-60℃。

在其中一个实施例中，通过恒温水箱控制所述第一浮滚的温度、所述第二浮滚的温度以及所述第三浮滚的温度。

在其中一个实施例中，将挤出后的所述petg颗粒进行滚压，得到膜片的步骤之后，还包括步骤：在所述膜片的表面上附上保护膜。

在其中一个实施例中，所述保护膜为pe膜。

在其中一个实施例中，所述保护膜的厚度为0.02毫米-0.1毫米。

在其中一个实施例中，将附上所述保护膜的所述膜片进行分切，将所述膜片切割成预定尺寸的矩形片材。

在其中一个实施例中，将所述矩形片材放入冲床中，冲压成圆片。

上述用于矫治器的膜片的制备方法，将petg颗粒进行除湿干燥，得到干燥后的petg，再将干燥后的petg颗粒在双螺杆挤出机中挤出，螺杆熔融温度为180℃-270℃，转速为5-100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为0.5-5分钟，挤出后的petg颗粒进行滚压，得到膜片，该制备方法通过对petg进行螺杆挤出再进行滚压，得到膜片，制备工艺简单，此外，通过对螺杆挤出条件的控制，提高膜片的力学性能。

附图说明

图1为一实施例的用于矫治器的膜片的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一实施例的用于矫治器的膜片的制备方法包括以下步骤：

s110：将petg颗粒进行除湿干燥处理，得到干燥后的petg颗粒。

具体地，petg颗粒（韩国sk集团，ecozen®t90g）作为母料。将petg颗粒放入料桶，除湿干燥机（上海淞田机械设备有限公司，型号：st-c150）自动吸取料桶中的petg颗粒到设备中，除湿干燥机的干燥温度为80℃-100℃，露点小于40度，干燥时间为3-7小时。从而可以对petg进行除湿和干燥，以防止petg中的水分等对其产生影响。在其他实施例中，也可以将petg颗粒在真空烘箱中80℃-100℃干燥3-7小时，得到干燥后的petg颗粒。

s120：将干燥后的petg颗粒在双螺杆挤出机中挤出。

具体地，干燥后的petg颗粒在双螺杆挤出机中熔融捏合搅拌均匀后挤出。双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为180℃-270℃，转速为5-100转/分钟，干燥后的petg颗粒在螺杆中的停留时间为0.5-5分钟。将步骤s110中进行除湿干燥后的petg母料在双螺杆挤出机中挤出。其中，所采用的双螺杆挤出机的厂家为石家庄威士达双螺杆挤出机设备有限公司，型号为te-36。

在其中一个实施例中，双螺杆挤出机的模头温度为40℃-80℃。从而干燥后的petg母料通过下料装置进入双螺杆挤出机，petg母料呈熔融状态，再从模头挤出。petg颗粒在双螺杆挤出的过程中，petg呈熔融状态，petg的分子在高温下发生运动，再通过模头进行一定的降温，方便成型成片材。此外，螺杆熔融温度不同，petg熔融状态下分子运动的程度不一样，从而经挤出后的petg的力学性能会不一样。

需要说明的是，可以通过模头的选择，确定双螺杆挤出后的petg母料的形状。在本实施例中，经过双螺杆挤出后的petg颗粒为具有一定厚度的petg片材。此时，通过模头对该petg的厚度进行了初调整。

s130：将挤出后的petg颗粒进行滚压，得到膜片。

具体地，通过滚压机对步骤s130中挤出得到的petg片材进行滚压。一实施例中，挤出后的所述petg颗粒经过三个浮滚滚压，三个浮滚分别为第一浮滚、第二浮滚以及第三浮滚。第一浮滚的温度为40℃-80℃，第二浮滚浮滚的温度为38℃-70℃，第三浮滚的温度为35℃-60℃。其中，第一浮滚为滚压下浮滚，第二浮滚为滚压中浮滚，第三浮滚为滚压上浮滚。经过三个浮滚滚压，得到所需的膜片厚度，其中浮滚能调整膜片的厚度，实现对膜片厚度的进一步精确调整。其中，可以调整滚压中浮滚和滚压下浮滚的间距，来调整膜片的厚度，并精确调整好膜片的厚度。需要说明的是，膜片的厚度可以根据实际需要进行确定，膜片的厚度可以为0.5毫米、0.75毫米等。

在其中一个实施例中，在步骤s130之后，还包括步骤：在膜片的表面上均附上保护膜。通过保护膜的设置，避免膜片的表面划伤等。在一实施例中，该保护膜为pe膜。需要说明的是，该保护膜也可以为pvc膜等。其中，保护膜的厚度可以为0.02毫米-0.1毫米。在本实施例中，保护膜的厚度为0.05毫米。此外，需要说明的是，可以在膜片的一个表面上附上保护膜，也可以在膜片的两个相对的表面上均附上保护膜。

在其中一个实施例中，将附上保护膜后的膜片再进行分切，将附上保护膜后的膜片切割成预定尺寸的矩形片材。其中，预定尺寸根据生产所需来确定，在此并不作限定。进一步地，在一实施例中，将矩形片材放入冲床中，并冲压成圆片。具体地，将附上保护膜的膜片裁剪成特定尺寸的矩形片材，再进行检验。检验合格后，再将其进行冲压成圆片。其中，圆片的直径可以为125mm。

上述用于矫治器的膜片的制备方法，将petg颗粒进行除湿干燥，得到干燥后的petg，再将干燥后的petg颗粒在双螺杆挤出机中挤出，螺杆熔融温度为180℃-270℃，转速为5-100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为0.5-5分钟，挤出后的petg颗粒进行滚压，得到膜片，该制备方法通过对petg进行螺杆挤出再进行滚压，得到膜片，制备工艺简单，此外，通过对螺杆挤出条件的控制，提高膜片的力学性能。

以下通过具体实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1

(1)petg干燥：将petg在除湿干燥机中100℃干燥5小时，得到干燥后的petg；

(2)双螺杆挤出：将干燥后的petg在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为180℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃；

(4)滚压：通过滚压机对挤出后的片材进行滚压，进行滚压的条件为：滚压下浮滚的温度为70℃；滚压中浮滚的温度为50℃；滚压上浮滚的温度为40℃；膜片的厚度为0.75毫米。

将实施例1制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为1050mpa；采用洛氏硬度试验机测得该膜片的硬度为70r（洛氏硬度）。

实施例2

实施例2与实施例1的制备方法相同，区别在于双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为200℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃。

将实施例2制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为1410mpa；采用hb-3000型布氏硬度试验机测得该膜片的硬度为91r。

实施例3

实施例3与实施例1的制备方法相同，区别在于双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为210℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃。

将实施例3制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为1930mpa；采用hb-3000型布氏硬度试验机测得该膜片的硬度为107r。

实施例4

实施例4与实施例1的制备方法相同，区别在于双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为230℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃。

将实施例4制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为2040mpa；采用hb-3000型布氏硬度试验机测得该膜片的硬度为115r。

实施例5

实施例5与实施例1的制备方法相同，区别在于双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为250℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃。

将实施例5制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为1820mpa；采用hb-3000型布氏硬度试验机测得该膜片的硬度为110r。

实施例6

实施例6与实施例1的制备方法相同，区别在于双螺杆挤出的条件为：螺杆熔融温度为270℃，转速为100转/分钟，干燥后的petg在螺杆中的停留时间为2分钟；双螺杆挤出机的模头温度为60℃。

将实施例1制得的膜片通过万能材料试验机测试弯曲模量为1410mpa；采用hb-3000型布氏硬度试验机测得该膜片的硬度为109r。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。