本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种整圈内圆周脱模机构。
背景技术：
如图1所示，产品为一带整圈圆环倒扣的盖子，注塑模具设计时，整圈倒扣的脱模难易实现，因而需要设计特殊的整圈内槽脱模机构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种整圈内圆周脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种整圈内圆周脱模机构，包括顶出镶件压圈、镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板、顶出弹簧、拉杆、中央型芯、一次脱模内滑块、一次抽芯导向压杆、压圈螺丝、二次斜顶杆。
作为优选，所述机构中，机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模；镶件顶出板、垫板、底板、推板盖板、推板、下底板为模具的模板，镶件顶出板为活动模板，用于承载一次脱模内滑块的安装；垫板和底板通过螺钉紧固组合在一起，后通过垫块与螺钉紧固和下底板连接，构成模具的动模部分；推板盖板和推板通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板，应用于二次斜顶杆的承载和安装；顶出弹簧安装于推板盖板和镶件顶出板之间，用于推板盖板推动镶件顶出板的顶出；拉杆穿过垫板后紧固与镶件顶出板连接，用于镶件顶出板的顶出限距；中央型芯通过螺钉紧固安装于底板上，用于产品的成型及一次脱模内滑块、二次斜顶杆的顶出导向；一次抽芯导向压杆通过螺钉紧固安装于底板上，用于一次脱模内滑块的顶出运动导向；压圈螺丝用于将顶出镶件压圈紧固安装于镶件顶出板上，用于一次脱模内滑块的限位安装；二次斜顶杆通过斜顶座安装于推板盖板上，用于产品的内圆凹环槽的局部成型。
作为优选，所述机构中，一次脱模内滑块一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯配合的侧边的斜度为3度，其与一次抽芯导向压杆接触的侧边斜度为3度。
作为优选，所述机构中，二次斜顶杆一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯配合的侧边的斜度为4.5度。
作为优选，所述机构中，中央型芯分别设置有两组斜度面，每组4个，与二次斜顶杆配合的斜面角度为4.5度，与一次脱模内滑块配合的面的斜度角为3度。
作为优选，所述机构中，所述机构通过模具模板的一次分型来实现一次脱模内滑块的向中央内收抽芯来实现产品部分圆环凹槽的脱模；所述机构通过顶出板推动二次斜顶杆的两次顶出来实现产品剩余部分圆环凹槽的斜向顶出脱模。
作为优选，所述机构中，所述二次斜顶杆与一次脱模内滑块两个侧边斜面滑动配合，其侧向斜坡面斜角为度。
本发明中：一次脱模内滑块组件解决的技术问题是：局部区域先脱模让出机构运动空间的问题，达到的有益效果是：能保证斜顶杆机构的顶出运动空间。
本发明中：二次斜顶杆组件部件解决的技术问题是：产品的完全顶出脱模，达到的有益效果是：能实现产品的完全脱模。
本发明整体，相比现有技术中内圆凹槽整圈脱模困难的问题，其有益效果是：机构简单，制作成本低，对模具模架结构的要求低。
附图说明
图1应用对象产品图；
图2机构的分块组成图；
图3机构一次脱模内滑块组件在模具上的安装；
图4机构二次斜顶杆组件在模具上的安装；
图5内滑块零件图；
图6斜顶杆零件图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；如图2-图6所示；具体方案为：一种整圈内圆周脱模机构，包括顶出镶件压圈1、镶件顶出板2、垫板3、底板4、推板盖板5、推板6、下底板7、顶出弹簧8、拉杆9、中央型芯10、一次脱模内滑块11、一次抽芯导向压杆12、压圈螺丝13、二次斜顶杆14。
作为优选，所述机构中，机构用于带整圈内环凹槽特征的脱模；镶件顶出板2、垫板3、底板4、推板盖板5、推板6、下底板7为模具的模板，镶件顶出板2为活动模板，用于承载一次脱模内滑块11的安装；垫板3和底板4通过螺钉紧固组合在一起，后通过垫块与螺钉紧固和下底板7连接，构成模具的动模部分；推板盖板5和推板6通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板，应用于二次斜顶杆14的承载和安装；顶出弹簧8安装于推板盖板5和镶件顶出板2之间，用于推板盖板5推动镶件顶出板2的顶出；拉杆9穿过垫板3后紧固与镶件顶出板2连接，用于镶件顶出板2的顶出限距；中央型芯10通过螺钉紧固安装于底板4上，用于产品的成型及一次脱模内滑块11、二次斜顶杆14的顶出导向；一次抽芯导向压杆12通过螺钉紧固安装于底板4上，用于一次脱模内滑块11的顶出运动导向；压圈螺丝13用于将顶出镶件压圈1紧固安装于镶件顶出板2上，用于一次脱模内滑块11的限位安装；二次斜顶杆14通过斜顶座安装于推板盖板5上，用于产品的内圆凹环槽的局部成型。
作为优选，所述机构中，一次脱模内滑块11一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯10配合的侧边的斜度为3度，其与一次抽芯导向压杆12接触的侧边斜度为3度。
作为优选，所述机构中，二次斜顶杆14一共有4个，在圆周上按90度的间隔分开分布于圆周上，其与中央型芯10配合的侧边的斜度为4.5度。
作为优选，所述机构中，中央型芯10分别设置有两组斜度面，每组4个，与二次斜顶杆14配合的斜面角度为4.5度，与一次脱模内滑块11配合的面的斜度角为3度。
作为优选，所述机构中，所述机构通过模具模板的一次分型来实现一次脱模内滑块11的向中央内收抽芯来实现产品部分圆环凹槽的脱模；所述机构通过顶出板推动二次斜顶杆14的两次顶出来实现产品剩余部分圆环凹槽的斜向顶出脱模。
作为优选，所述机构中，所述二次斜顶杆14与一次脱模内滑块11两个侧边斜面滑动配合，其侧向斜坡面斜角为3度。
实际工作时，结合图3、图4所示，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1）模具在主分型面处打开后，注塑机顶杆推动推板盖板5、推板6向上顶出，从而通过顶出弹簧8推动镶件顶出板2向上顶出，模具在p1分型面处打开，与此同步的是，二次斜顶杆14同步也被顶出，从而保证先将产品从中央型芯10上顶出。
2）内滑块先抽芯顶出过程中，在一次抽芯导向压杆12的边沿压制下，一次脱模内滑块11在镶件顶出板2上向内滑动抽芯，先完成内扣凹槽的部分脱模。
3）斜顶二次脱模推板盖板5、推板6继续向上顶出，待内滑块先抽芯完毕，镶件顶出板2被拉杆9拉住，不能继续上行，而二次斜顶杆14继续上行，实现剩余部分内圈凹槽的脱模，知道产品完全脱模。
4）复位复位时机构动作与顶出脱模动作完全相反。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。