本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种行位司筒板注塑模具。
背景技术
产品的侧边存在较多的倒扣或者侧孔时，需要采用多种形式的侧面抽芯机构和倒扣脱模机构，因而，机构的安装离不开对应的模具结构设计，特别是内侧倒扣侧抽芯时，如果斜顶的顶出距离受到侧边顶针的干涉，则需对斜顶做特殊的结构处理，才能保证产品的完全脱模。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种行位司筒板注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种行位司筒板注塑模具，包括定模面板、脱料板、前模板、后模板、垫块、底垫板、底板、主导柱、脱料板导套、前模板导套、副导套、副导柱、脱料板拉杆、前模板拉杆、动模板扣机、后模型芯镶件、前模型腔镶件、顶针面板、顶针推板、支撑柱、复位杆弹簧、复位杆、倒装托司、斜顶头、直身顶杆、司筒、限位块、顶板导柱、顶板导套、浇口套、定位圈、拉料杆、第一滑块斜导柱拉杆、第一斜导柱、第一滑块、第一锁紧块、第一滑块导向压条、第一滑块限位块、第一滑块辅助驱动弹簧、第二滑块斜导柱拉杆、第二斜导柱、第二滑块、第二锁紧块、第二滑块导向压条、第二滑块限位块、第二滑块辅助驱动弹簧、第三滑块斜导柱拉杆、第三斜导柱、第三滑块、第三锁紧块、第三滑块导向压条、第三滑块限位块、第三滑块辅助驱动弹簧。
作为优选，所述模架结构组件包括定模面板、脱料板、前模板、后模板、垫块、底垫板、底板；定模面板、脱料板、前模板构成模具的前模组件，脱料板、前模板为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板、垫块、底垫板、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。
作为优选，所述模板导向机构包括主导柱、脱料板导套、前模板导套、副导套、副导柱；主导柱、脱料板导套、前模板导套构成模具模板运动的主要导向子组件，脱料板导套、前模板导套分别安装于脱料板、前模板上，用于脱料板、前模板的运动导向；副导套、副导柱分别安装于前模板、后模板上，两者配合用于增强后模型芯镶件、前模型腔镶件的闭合定位精度。
作为优选，所述模板运动控制机构包括脱料板拉杆、前模板拉杆、动模板扣机；脱料板拉杆用于开模时脱料板离开定模面板的分型定距；前模板拉杆用于前模板离开脱料板时的分型定距；动模板扣机用于模具打开时前模板、后模板的临时锁闭。
作为优选，所述成型组件包括后模型芯镶件、前模型腔镶件；后模型芯镶件、前模型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于后模板、前模板上开设的镶件槽内，用于构成产品成型的成型模腔。
作为优选，所述顶出机构组件包括顶针面板、顶针推板、支撑柱、复位杆弹簧、复位杆、倒装托司、斜顶头、直身顶杆、司筒、限位块、顶板导柱、顶板导套；顶针面板、顶针推板组合成顶出板，用于安装复位杆、倒装托司、直身顶杆、司筒、限位块、顶板导套等顶出结构元件；支撑柱用于提高增强后模板的强度和刚度，复位杆弹簧用于顶出板的回退复位，斜顶头通过t型槽安装于直身顶杆上，由直身顶杆驱动来实现产品内侧凹的横向抽芯；顶板导柱与顶板导套配合安装，用于顶出板的顶出运动导向。
作为优选，所述浇注系统辅助件包括浇口套、定位圈、拉料杆；浇口套用于构建注塑机浇口与模腔流道的通道，定位圈用于模具在注塑机定模板上的定位安装，拉料杆安装于定模面板上，用于模具流道废料中垂直流道部分与产品的崩断分离。
作为优选，所述模具左侧抽芯机构组件包括第一滑块斜导柱拉杆、第一斜导柱、第一滑块、第一锁紧块、第一滑块导向压条、第一滑块限位块、第一滑块辅助驱动弹簧；第一滑块斜导柱拉杆将第一斜导柱紧固安装于前模板上，第一斜导柱用于驱动安装于后模板上的第一滑块进行侧向抽芯，第一滑块通过第一滑块导向压条形成的滑动t型槽安装于后模板上，第一滑块导向压条通过螺钉紧固安装于后模板上，并有相同两件第一滑块导向压条分布于第一滑块的两侧；第一锁紧块通过螺钉紧固安装于前模板上，用于闭模时锁紧第一滑块，第一滑块限位块安装于后模板上，用于第一滑块的滑出行程限位；第一滑块辅助驱动弹簧安装于第一滑块的藏孔内，用于辅助驱动第一滑块向外抽芯。
作为优选，所述右侧抽芯机构组件包括第二滑块斜导柱拉杆、第二斜导柱、第二滑块、第二锁紧块、第二滑块导向压条、第二滑块限位块、第二滑块辅助驱动弹簧；第二滑块斜导柱拉杆将第二斜导柱紧固安装于前模板上，第二斜导柱用于驱动安装于后模板上的第二滑块进行侧向抽芯，第二滑块通过第二滑块导向压条形成的滑动t型槽安装于后模板上，第二滑块导向压条通过螺钉紧固安装于后模板上，并有相同两件第二滑块导向压条分布于第二滑块的两侧；第二锁紧块通过螺钉紧固安装于前模板上，用于闭模时锁紧第二滑块，第二滑块限位块安装于后模板上，用于第二滑块的滑出行程限位；第二滑块辅助驱动弹簧安装于第二滑块的藏孔内，用于辅助驱动第二滑块向外抽芯。
作为优选，所述前侧抽芯机构组件包括第三滑块斜导柱拉杆、第三斜导柱、第三滑块、第三锁紧块、第三滑块导向压条、第三滑块限位块、第三滑块辅助驱动弹簧；第三滑块斜导柱拉杆将第三斜导柱紧固安装于前模板上，第三斜导柱用于驱动安装于后模板上的第三滑块进行侧向抽芯，第三滑块通过第三滑块导向压条形成的滑动t型槽安装于后模板上，第三滑块导向压条通过螺钉紧固安装于后模板上，并有相同两件第三滑块导向压条分布于第三滑块的两侧；第一锁紧块通过螺钉紧固安装于前模板上，用于闭模时锁紧第三滑块，第三滑块限位块安装于后模板上，用于第三滑块的滑出行程限位；第三滑块辅助驱动弹簧安装于第三滑块的藏孔内，用于辅助驱动第三滑块向外抽芯。
作为优选，所述模具模腔布局采用一模一腔布局方式，浇口设置于产品中央位置，采用点浇口进行浇注，流道方式为冷流道。
本发明中：行位司筒板注塑模具解决的技术问题是：产品侧面孔较多，内侧侧凹脱模顶针与斜顶有干涉问题，产品成型脱模困难问题，达到的有益效果是：实现了产品的自动脱模注塑生产，产品的注塑成型品质得到保证。
本发明中：顶出机构组件中改型斜顶部件解决的技术问题是：斜顶顶出斜向顶端与螺丝柱位特征产生干涉而导致，达到的有益效果是：通过缩短斜顶的斜向顶出行程，避免了顶针头部与螺丝柱位顶杆头部的干涉而破坏产品，实现了侧孔与螺丝柱位干涉位置的顺利脱模，保证了产品注塑生产的自动化进行。
本发明整体，相比现有技术中侧边抽芯脱模和斜顶顶出脱模干涉的问题，其有益效果是：侧边抽芯脱模采用简化型斜导柱驱动进行侧抽芯脱模，内侧孔斜顶顶出采用改型斜顶杆头与直身顶杆相结合进行顶出，降低倒扣特征的脱模难度，斜顶机构结构简单，制作方便，保证了模具注塑生产的自动化的实现。
附图说明
图1模具右侧结构视图；
图2模具前侧结构视图；
图3模具导向定距机构安装视图；
图4模具动模俯视图；
图5模具定模仰视图。
具体实施方式
图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种行位司筒板注塑模具，包括定模面板1、脱料板2、前模板3、后模板4、垫块5、底垫板6、底板7、主导柱8、脱料板导套9、前模板导套10、副导套11、副导柱12、脱料板拉杆13、前模板拉杆14、动模板扣机15、后模型芯镶件16、前模型腔镶件17、顶针面板18、顶针推板19、支撑柱20、复位杆弹簧21、复位杆22、倒装托司23、斜顶头24、直身顶杆25、司筒26、限位块27、顶板导柱28、顶板导套29、浇口套30、定位圈31、拉料杆32、第一滑块斜导柱拉杆33、第一斜导柱34、第一滑块35、第一锁紧块36、第一滑块导向压条37、第一滑块限位块38、第一滑块辅助驱动弹簧39、第二滑块斜导柱拉杆40、第二斜导柱41、第二滑块42、第二锁紧块43、第二滑块导向压条44、第二滑块限位块45、第二滑块辅助驱动弹簧46、第三滑块斜导柱拉杆47、第三斜导柱48、第三滑块49、第三锁紧块50、第三滑块导向压条51、第三滑块限位块52、第三滑块辅助驱动弹簧53。
所述模架结构组件包括定模面板1、脱料板2、前模板3、后模板4、垫块5、底垫板6、底板7；定模面板1、脱料板2、前模板3构成模具的前模组件，脱料板2、前模板3为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板4、垫块5、底垫板6、底板7通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。
所述模板导向机构包括主导柱8、脱料板导套9、前模板导套10、副导套11、副导柱12；主导柱8、脱料板导套9、前模板导套10构成模具模板运动的主要导向子组件，脱料板导套9、前模板导套10分别安装于脱料板2、前模板3上，用于脱料板2、前模板3的运动导向；副导套11、副导柱12分别安装于前模板3、后模板4上，两者配合用于增强后模型芯镶件16、前模型腔镶件17的闭合定位精度。
所述模板运动控制机构包括脱料板拉杆13、前模板拉杆14、动模板扣机15；脱料板拉杆13用于开模时脱料板2离开定模面板1的分型定距；前模板拉杆14用于前模板3离开脱料板2时的分型定距；动模板扣机15用于模具打开时前模板3、后模板4的临时锁闭。
所述成型组件包括后模型芯镶件16、前模型腔镶件17；后模型芯镶件16、前模型腔镶件17分别通过螺钉紧固安装于后模板4、前模板3上开设的镶件槽内，用于构成产品成型的成型模腔。
所述顶出机构组件包括顶针面板18、顶针推板19、支撑柱20、复位杆弹簧21、复位杆22、倒装托司23、斜顶头24、直身顶杆25、司筒26、限位块27、顶板导柱28、顶板导套29；顶针面板18、顶针推板19组合成顶出板，用于安装复位杆22、倒装托司23、直身顶杆25、司筒26、限位块27、顶板导套29等顶出结构元件；支撑柱20用于提高增强后模板4的强度和刚度，复位杆弹簧21用于顶出板的回退复位，斜顶头24通过t型槽安装于直身顶杆25上，由直身顶杆25驱动来实现产品内侧凹的横向抽芯；顶板导柱28与顶板导套29配合安装，用于顶出板的顶出运动导向。
所述浇注系统辅助件包括浇口套30、定位圈31、拉料杆32；浇口套30用于构建注塑机浇口与模腔流道的通道，定位圈31用于模具在注塑机定模板上的定位安装，拉料杆32安装于定模面板1上，用于模具流道废料中垂直流道部分与产品的崩断分离。
所述模具左侧抽芯机构组件包括第一滑块斜导柱拉杆33、第一斜导柱34、第一滑块35、第一锁紧块36、第一滑块导向压条37、第一滑块限位块38、第一滑块辅助驱动弹簧39；第一滑块斜导柱拉杆33将第一斜导柱34紧固安装于前模板3上，第一斜导柱34用于驱动安装于后模板4上的第一滑块35进行侧向抽芯，第一滑块35通过第一滑块导向压条37形成的滑动t型槽安装于后模板4上，第一滑块导向压条37通过螺钉紧固安装于后模板4上，并有相同两件第一滑块导向压条37分布于第一滑块35的两侧；第一锁紧块36通过螺钉紧固安装于前模板3上，用于闭模时锁紧第一滑块35，第一滑块限位块38安装于后模板4上，用于第一滑块35的滑出行程限位；第一滑块辅助驱动弹簧39安装于第一滑块35的藏孔内，用于辅助驱动第一滑块35向外抽芯。
所述右侧抽芯机构组件包括第二滑块斜导柱拉杆40、第二斜导柱41、第二滑块42、第二锁紧块43、第二滑块导向压条44、第二滑块限位块45、第二滑块辅助驱动弹簧46；第二滑块斜导柱拉杆40将第二斜导柱41紧固安装于前模板3上，第二斜导柱41用于驱动安装于后模板4上的第二滑块42进行侧向抽芯，第二滑块42通过第二滑块导向压条44形成的滑动t型槽安装于后模板4上，第二滑块导向压条44通过螺钉紧固安装于后模板4上，并有相同两件第二滑块导向压条44分布于第二滑块42的两侧；第二锁紧块43通过螺钉紧固安装于前模板3上，用于闭模时锁紧第二滑块42，第二滑块限位块45安装于后模板4上，用于第二滑块42的滑出行程限位；第二滑块辅助驱动弹簧46安装于第二滑块42的藏孔内，用于辅助驱动第二滑块42向外抽芯。
所述前侧抽芯机构组件包括第三滑块斜导柱拉杆47、第三斜导柱48、第三滑块49、第三锁紧块50、第三滑块导向压条51、第三滑块限位块52、第三滑块辅助驱动弹簧53；第三滑块斜导柱拉杆47将第三斜导柱48紧固安装于前模板3上，第三斜导柱48用于驱动安装于后模板4上的第三滑块49进行侧向抽芯，第三滑块49通过第三滑块导向压条51形成的滑动t型槽安装于后模板4上，第三滑块导向压条51通过螺钉紧固安装于后模板4上，并有相同两件第三滑块导向压条51分布于第三滑块49的两侧；第一锁紧块36通过螺钉紧固安装于前模板3上，用于闭模时锁紧第三滑块49，第三滑块限位块52安装于后模板4上，用于第三滑块49的滑出行程限位；第三滑块辅助驱动弹簧53安装于第三滑块49的藏孔内，用于辅助驱动第三滑块49向外抽芯。第一滑块斜导柱拉杆33的长度为40-140cm。
所述模具模腔布局采用一模一腔布局方式，浇口设置于产品中央位置，采用点浇口进行浇注，流道方式为冷流道。
实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：
1)闭模注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模。
2)p1分型开模时，尼龙扣机33的吸紧下，模具首先在p1分型面处打开，打开时，注塑机动模带动模具动模部分后退，点浇口崩断，实现产品与流道的分离。
3)p2分型模具动模继续后退，尼龙扣机33继续将上模板40、下模板41吸紧，在定模板定距拉杆32的拉动下，模具在p2分型面处打开，打开时，料板39将前段流道废料从前模拉料杆28刮出，前段流道废料自动脱模。
4)p3分型模具动模继续后退，由于流道板拉杆31、定模板定距拉杆32的拉住，料板39、上模板40不能继续跟随动模后退，模具在p3分型面处被强制打开，打开时，型腔镶件43与产品分离，产品留于型芯镶件44上。
5)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆将顶住推板19、推板盖板20向上顶出，从而将顶管16、顶杆17、斜顶机构18、流道拔料杆26向上顶出上行，将产品及后段流道废料从型芯镶件44上完全顶出。
6)复位闭模复位时，复位杆弹簧23、复位杆24驱动推板19、推板盖板20复位，从而驱动顶管16、顶杆17、斜顶机构18、流道拔料杆26复位。
7)分型面的复位分型面的复位过程与开模过程完全相反，复位闭合按p3→p2→p1完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。