本发明涉及一种注塑机头板与机架连接结构及其连接方法，属于注塑机领域。
背景技术：
现有技术中，注塑机头板与机架的连接结构如图1所示，头板1底部左右两侧设有底脚11，左右底脚11凸出于头板1左右侧面，底脚11上设有定位孔，机架2上对应位置也设有定位孔，通过螺杆自上而下依次穿过底脚11上定位孔以及机架2上的定位孔，从而将头板1和机架2固定。上述结构中，由于底脚11凸出于头板1左右两侧边沿，造成占地面积较大，头板1底部与机架2之间存在间隙，长期使用后，由于受力会使得头板1发生变形，影响，影响锁模精度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种注塑机头板与机架连接结构及其连接方法，减小占地面积，解决了头板变形而造成的锁模精度下降的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种注塑机头板与机架连接结构，包括头板和机架，所述头板底部左右边角处设有底脚，位于左侧的底脚，其左侧面与头板最左侧边沿共面，位于右侧的底脚，其右侧面与头板的最右侧边沿共面，所述左右底脚底面均设有定位孔，所述机架对应于底脚定位孔的位置也设有定位孔，所述底脚的定位孔与机架的定位孔之间通过定位销固定连接，所述头板底部的中间部分设有固定脚，固定脚上设有固定孔，所述机架上表面对应于固定脚固定孔的位置设有固定孔，所述固定脚的固定孔与机架的固定孔之间通过螺杆固定连接。
进一步地，所述固定脚由第一板状部和第二板状部相互连接组成，所述第一板状部与头板的底部相连接，所述第二板状部的底面与机架上表面相平行，所述固定脚的固定孔设置于第二板状部上，所述固定脚一体成型。
进一步地，所述固定脚的第一板状部和第二板状部呈90度夹角，使得固定脚的剖面呈“l”型，所述固定脚的第一板状部上沿垂直地与头板相连接，使得第二板状部的底面呈水平面。
进一步地，所述头板底部的中间位置形成有缺口部分，所述缺口部分的边沿向下延伸形成有延伸板，所述固定脚的第一板状部上沿与延伸板的下沿固定连接。
更进一步地，所述底脚的底面还设有凹槽，所述机架上表面对应底脚凹槽的位置设有凸起部，所述头板与机架相连接时，所述凸起部限位于底脚的凹槽内。
更进一步地，所述机架底面对应于底脚定位孔的位置设有凹槽，机架的定位孔设于该凹槽内。
本发明还公开了一种注塑机头板与机架的连接方法，包括以下几个步骤：
（1）将头板吊起并放置到机架上，保证固定脚的固定孔与机架固定孔位置对应；
（2）将螺杆从固定脚固定孔上方自上而下依次穿过固定脚的固定孔以及机架的固定孔，进行初步定位，使得固定脚上的固定孔和机架的固定孔固定连接；
（3）将定位销从机架定位孔下方自下而上依次穿过机架的定位孔以及固定脚的定位孔；
（4）通过定位销进行微调，确保头板摆正，使得头板与机架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明中头板底部的中间位置设有固定脚，固定脚12与机架固定连接，可以降低由于高压锁模引起的头板变形量，提高锁模精度，降低塑料产生飞边的概率；（2）头板底部左右两侧的底脚与头板左右两侧边沿同宽，有效降低机体整体占地面积，提高厂房使用率，降低成本；（3）本发明通过初步定位和二次微调定位矫正，保证头板位置朝向正向方向，提高了机体品质。
附图说明
图1为现有技术中注塑机头板与机架连接结构示意图。
图2为本发明注塑机头板与机架连接结构示意图；
图3为注塑机头板底面示意图。
图中：1-注塑机头板；2-机架；11-底脚；111-定位孔；112-凹槽；12-固定脚；13-延伸板；14-缺口部分。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图2和图3所示，一种注塑机头板与机架连接结构，包括头板1和机架2，头板1底部左右边角处设有底脚11，位于左侧的底脚11，其左侧面与头板1最左侧边沿共面，位于右侧的底脚11，其右侧面与头板1的最右侧边沿共面。所述底脚11底面均设有定位孔111，所述机架2对应于底脚11定位孔111的位置也设有定位孔，底脚11的定位孔111与机架2的定位孔之间通过定位销固定连接。头板1底部的中间部分设有固定脚12，固定脚12上设有固定孔，所述机架2上表面对应于固定脚12固定孔的位置设有固定孔，固定脚12的固定孔与机架2的固定孔之间通过螺杆固定连接。
如图3所示，固定脚12由第一板状部和第二板状部相互连接组成，第一板状部与头板11的底部相连接，第二板状部的底面与机架2上表面相平行，整个固定脚12一体成型，所述固定脚12的固定孔设置于第二板状部上。
优选地，固定脚12的第一板状部和第二板状部呈90度夹角，使得固定脚12的剖面呈“l”型。所述固定脚12的第一板状部上沿垂直地与头板1相连接，使得第二板状部的底面呈水平面。头板1底部的中间位置形成有缺口部分14，所述缺口部分14的边沿向下延伸形成有延伸板13，固定脚12的第一板状部上沿与延伸板13的下沿固定连接。
优选地，底脚11的底面还设有凹槽112，相对应地机架2上表面对应底脚11凹槽的位置设有凸起部，所述头板1与机架2相连接时，所述凸起部限位于底脚11的凹槽112内。
如本发明所述的连接结构具体连接方法如下，通过龙门吊或其它吊起设备将头板1吊起，然后放置至机架2上，保证固定脚12的固定孔与机架2对应位置的固定孔位置对应，并使得机架2上表面的凸起限位于头板1底脚11底面的凹槽112内；然后通过螺杆从固定脚12固定孔上方自上而下依次穿过固定脚12的固定孔以及机架2的固定孔，进行初步定位，使得固定脚12上的固定孔和机架2的固定孔固定连接；之后通过定位销，从机架2定位孔下方自下而上依次穿过机架2的定位孔以及固定脚11的定位孔111；之后通过定位销进行微调，确保头板1摆正，头板1与机架2连接完毕。为了确保固定牢固，机架2底面对应于底脚11定位孔111的位置设有凹槽，机架2的定位孔设于该凹槽内，从而缩小机架2定位孔与底脚11定位孔111之间的距离，保证定位销插入底脚11定位孔111内具有足够的长度。
通过以上描述可以看出，本发明中头板1底部的中间位置设有固定脚12，固定脚12与机架2固定连接，可以降低由于高压锁模引起的头板变形量，提高锁模精度，降低塑料产生飞边的概率；此外，头板1底部左右两侧的底脚11与头板1左右两侧边沿同宽，有效降低机体整体占地面积，提高厂房使用率，降低成本；本发明通过初步定位和二次微调定位矫正，保证头板1位置朝向正向方向，提高了机体的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。