本发明涉及一种制鞋工艺，尤其是涉及一种用橡胶与pvc经注塑机发泡组合的最新制鞋工艺，属民众用鞋生产领域。
技术背景
目前市场上已经上市的各种鞋的鞋底，主要有以下五种材料和两种组合方式制作：1、单独用橡胶生产；2、单独用聚氨酯生产；3、单独用pvc生产；4、单独用tpr生产；5、单独用eva生产；6、用橡胶和eva冷粘组合生产；7、用橡胶和聚氨酯相结合生产。上述七种生产方式弊端是：1、单独用橡胶做鞋底生产鞋虽然防滑、耐磨、耐穿，但做出的鞋太重；2、单独用聚氨酯做鞋底生产出的鞋虽然轻便，但防老性差，防滑效果差；3、单独用pvc发泡做鞋底生产出的鞋虽轻便、有弹性、穿着舒服，但耐磨性差；4、单独用tpr做鞋底生产鞋，太重且弹性差；5、单独用eva做鞋底生产鞋，穿久了回弹性差；6、用橡胶和eva冷粘工艺做鞋底生产鞋，工艺复杂、次品率高，且橡胶和eva结合处易开胶；7、用橡胶和聚氨酯结合做鞋底生产鞋，成本高、防老性差，橡胶和聚氨酯结合处易开胶。用上述五种材料单独做鞋底生产鞋及两种组合工艺做鞋底生产鞋，多多少少都存在一些弊端，申请人经过反复试验，得出一套自己的经验结论，即：要想制造出既耐磨又防滑，既耐穿又舒适，既耐老化又不易开胶，既生产工艺简单又生产成本低的鞋子，用橡胶与pvc经注塑机发泡组合最新工艺做鞋底生产鞋，是最好的选择，其原因是：橡胶是现有做鞋底材料中最具防滑、弹性好、耐磨、耐穿的材料之一；而pvc发泡料更具有重量轻、耐老化好、弹性好、与鞋帮易粘合等优点。因此，使用橡胶与pvc经注塑机发泡组合最新工艺做鞋底生产鞋，才能克服现有技术存在的不足，从而达到预期目的。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用橡胶与pvc经注塑机发泡组合的最新制鞋工艺，以实现既耐磨又舒适，既防滑又不开胶，既生产工艺简单又生产成本低的目的。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用橡胶与pvc经注塑机发泡组合的最新制鞋工艺，所述最新制鞋工艺所需设备包括：炼胶机、平板硫化机、打磨机、刷胶机、注塑机、成型模具；所需材料包括：橡胶、橡胶添加剂；pvc粉、pvc添加剂；所述橡胶添加剂包括：橡胶补强剂、促进剂、润滑剂、防老剂；所述pvc添加剂包括：增塑剂、润滑剂、稳定剂、发泡剂；所述最新制鞋工艺流程如下，将橡胶用炼胶机进行塑炼→将塑炼好的橡胶加入橡胶添加剂进行混炼→将混炼好的橡胶压成6-7mm厚的大胶片→将大胶片切割成约4*20cm大小的小胶片→将小橡胶片放入橡胶平板硫化机模具里进行加热硫化成半成品鞋底→将半成品橡胶底打磨→将打磨后的半成品鞋底刷上专用胶→将硫化好的半成品橡胶鞋底和已套上鞋帮的鞋楦一同放入注塑机模具里→将搅拌均匀且加入pvc添加剂的pvc混合料放入注塑机料桶→经注塑机加热后将熔化的pvc混合料注入注塑机模具成型，这样即可生产出一只或一双完好的鞋子。
本发明的有益效果是：用橡胶与pvc经注塑机发泡组合的最新制鞋工艺制造的鞋，既耐磨又防滑，既耐穿又舒适，既耐老化又不易开胶，既生产工艺简单又生产成本低，容易推广。
附图说明
附图1、本发明制鞋工艺流程方框图
其中：1、塑炼橡胶
2、混炼橡胶
3、压橡胶片
4、分割成小胶片
5、模压成半成品鞋底
6、打磨鞋底
7、刷胶
8、将半成品鞋底和套上鞋帮的鞋楦放入模具
9、把pvc和pvc添加剂搅拌均匀后放入注塑机料桶
10、将pvc混合料加热熔化后注入成型模具里
a---橡胶
a--1橡胶补强剂
a--2橡胶促进剂
a--3润滑剂
a--4防老化剂
b---pvc粉
b--1增塑剂
b--2润滑剂
b--3稳定剂
b--4发泡剂
具体实施方式：
以下对本发明作进一步阐述，实施例一、一种用橡胶与pvc经注塑机发泡组合的最新制鞋工艺，所述最新制鞋工艺所需设备包括：炼胶机、平板硫化机、打磨机、刷胶机、注塑机、成型模具；所需材料包括：橡胶、橡胶添加剂；pvc粉、pvc添加剂；所述橡胶添加剂包括：橡胶补强剂、促进剂、润滑剂、防老剂；所述pvc添加剂包括：增塑剂、润滑剂、稳定剂、发泡剂；所述最新制鞋工艺流程如下，将橡胶用炼胶机进行塑炼→将塑炼好的橡胶加入橡胶添加剂进行混炼→将混炼好的橡胶压成6-7mm厚的大胶片→将大胶片切割成约4*20cm大小的小胶片→将小橡胶片放入橡胶平板硫化机模具里进行加热硫化成半成品鞋底→将半成品橡胶底打磨→将打磨后的半成品鞋底刷上专用胶→将硫化好的半成品橡胶鞋底和已套上鞋帮的鞋楦一同放入注塑机模具里→将搅拌均匀且加入pvc添加剂的pvc混合料放入注塑机料桶→经注塑机加热后将熔化的pvc混合料注入注塑机模具成型，这样即可生产出一只或一双完好的鞋子。
以上仅对本发明的描述和应用实施例加以说明，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受上述实施例的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等效替换、改进等取得的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。