带新型锁模机构的一体化注塑系统的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带新型锁模机构的一体化注塑系统。

背景技术

长久以来的模具技术与注塑技术是独立体，模具的使用者在购入模具后，模具与不同的注塑机配合需要经过繁杂的安装、调试过程，且占地较大。随着机电一体化的发展潮流，一体化所具有的体积小、后续安装简便等优势逐渐凸显，一体化对模具行业也提出了新的要求，一体化智造注塑系统也随之产生。一体化智造注塑系统主要将注塑机与模具固定连接，注塑机不可滑动以实现体积的大幅缩小，并结合自动上下料、智能控温等智能控制系统以实现产品的自动化生产。

现有公开号为cn1651217a的中国发明专利申请公开了一种立式注塑机开模锁模机构，包括机架、下模板、导柱、下机板、上模板，下模板底部固定有滑块导杆和锁模油缸，滑块导杆上设有可其上下移动的滑块，滑块与锁模油缸上的活塞杆固定在一起，滑块上至少连接有两个肘节连杆机构，肘节连杆机构用于实现合模后的锁模程序。

但该开模锁模机构的体积较大，用于一体化智造注塑系统时会显著增加注塑系统的占地空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，注塑系统的占地空间较小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，包括机架、固定在机架上的固定座和注塑装置、滑动设置在机架上的移动座，所述移动座能与固定座扣合并包围形成用于成型产品的型腔，所述注塑装置的出料端与固定座固定连接，所述注塑装置的出料端连通于型腔，还包括用于锁定移动座位置的锁模机构，所述锁模机构包括转动设置在固定座内的螺柱、驱动螺柱转动的电机，所述固定座内开设有供螺柱沿轴向移动的配合孔，所述配合孔内设置有驱使螺柱向移动座方向移动的弹性件，所述移动座上开设有供螺柱螺纹连接的螺纹孔。

通过上述技术方案，移动座可由油缸驱动滑动，在移动座合于固定座的过程中，螺柱的螺纹段无法直接进入螺纹孔内，螺纹孔的口部驱使螺柱向固定座内部移动，此时弹性件被压缩；当移动座合于固定座时，启动电机，电机驱动螺柱转动，螺柱在弹性件的弹力作用下，可靠地拧入螺纹孔内；当螺柱完全拧紧时，控制电机停止工作完成锁模。移动座和固定座通过螺柱、螺纹孔的螺纹连接作用完成固定，锁模较为稳固。由于开合模用的油缸、锁模机构位于本注塑系统的不同位置，且锁模机构位于固定座和移动座内部，则本注塑系统的整体长度能设置为较短，极大地减少了本注塑系统的占地空间。

优选的，所述电机的输出端同轴固定有驱动柱，所述螺柱上开设有与驱动柱配合的驱动孔，所述驱动柱能沿驱动孔的轴向滑动，所述驱动柱无法与驱动孔产生转动。

通过上述技术方案，棱形柱能沿棱形孔的轴向滑动，但无法产生相对转动，满足电机与棱形柱的传动要求。

优选的，所述驱动柱为正棱柱。

通过上述技术方案，正棱柱状的驱动柱与驱动孔配合受力均匀，且正棱柱的重心位于轴线上，传动的可靠性高、寿命长。

优选的，所述螺柱朝向移动座的端部同轴固定有导柱，所述螺纹孔的孔底开设有与导柱配合的导孔。

通过上述技术方案，当导柱插入导孔内时，导柱通过侧壁与导孔的孔壁接触，两者具有较高的对中精度，能够纠正螺柱与螺纹孔配合的径向误差，确保完成锁模的螺柱与螺纹孔对中准确，可靠性高。

优选的，所述移动座内开设有安装孔，所述安装孔内固定有锁模柱，所述螺纹孔开设于锁模柱上。

通过上述技术方案，锁模柱与移动座可分离，则锁模柱能采用高强度的钢材以满足锁模的力度需求，无须使整个移动座采用高强度钢材，利于节约成本。

优选的，所述移动座包括靠近固定座的前座、远离固定座的后座，所述前座和后座相互固定，所述安装孔贯穿前座，所述安装孔背离固定座的口部开设有环槽，所述锁模柱背离螺纹孔的端部设置有用于嵌入环槽内的台阶部。

通过上述技术方案，这样设置的锁模柱一方面拆装方便，另一方面在锁模时，锁模柱通过台阶部与环槽的槽底相抵，锁模柱与移动座的固定十分稳固，锁模柱不易从安装孔内脱出。

优选的，所述移动座朝向固定座的端面上设置有多个锁块，所述固定座上一一对应于锁块开设有形状相配的锁槽，所述锁块能嵌入锁槽内从而将固定座和移动座定位，所述螺纹孔位于锁块内。

通过上述技术方案，锁块和锁槽一方面用于对移动座和固定座的合模进行定位，另一方面在锁模过程中，移动座和固定座之间可能产生垂直于移动座滑动方向的侧向力，锁块与锁槽的配合承担了该侧向力，减少了供移动座滑动的导向机构的受力，导向机构不易损坏。

优选的，所述配合孔内同轴设置有导套，所述导套通过内壁与螺柱的外侧壁滑动接触。

通过上述技术方案，导套取代了配合孔的孔壁与螺柱进行接触，导套可选择自润滑、耐磨的材料，导套降低了螺柱运动时的摩擦阻力，延长了螺柱和配合孔的使用寿命；导套磨损严重时更换导套即可。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、锁模机构位于固定座和移动座内部，极大地减少了本注塑系统的占地空间；

2、移动座和固定座通过螺柱、螺纹孔的螺纹连接作用完成固定，锁模较为稳固；

3、通过设置导柱和导孔，锁模时螺柱与螺纹孔对中准确，可靠性高；

4、螺纹孔位于锁块内，减少了供移动座滑动的导向机构的受力，导向机构不易损坏。

附图说明

图1为实施例的带新型锁模机构的一体化注塑系统的整体图；

图2为固定座和移动座的爆炸图，主要突出锁块和锁槽的结构；

图3为固定座和移动座的立体剖视图，主要突出锁模机构的结构。

附图标记：1、机架；11、第一座；2、固定座；12、注塑装置；3、移动座；31、前座；32、后座；33、锁块；21、锁槽；41、螺柱；42、电机；43、锁模柱；34、安装孔；341、环槽；431、台阶部；432、螺纹孔；22、配合孔；221、导套；421、驱动柱；411、驱动孔；44、弹性件；412、导柱；433、导孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种带新型锁模机构的一体化注塑系统，包括机架1、固定在机架1上的第一座11、固定座2和注塑装置12，第一座11和固定座2之间滑动设置有移动座3，移动座3的滑动方向朝向固定座2。移动座3能与固定座2扣合并包围形成用于成型产品的型腔，注塑装置12的出料端与固定座2固定连接，注塑装置12的出料端连通于型腔。

移动座3和机架1是通过导向条建立滑动连接的，移动座3由设置在第一座11上的油缸驱动滑动。移动座3包括靠近固定座2的前座31、远离固定座2的后座32，前座31和后座32通过螺栓固定。

如图2所示，移动座3朝向固定座2的端面上固定有四个锁块33，四个锁块33分别位于移动座3的四个角上。固定座2朝向移动座3的端面上开设有四个锁槽21，四个锁槽21的位置、形状与锁块33一一对应，当移动座3合于固定座2时，锁块33嵌入对应的锁槽21内从而将固定座2和移动座3定位，两者不易产生侧向位移。

如图2和图3所示，本注塑系统还包括用于锁定移动座3与固定座2的锁模机构。锁模机构包括转动设置在固定座2内的螺柱41、驱动螺柱41转动的电机42、固定在移动座3内的锁模柱43。四个锁块33朝向固定座2的端面上均开设有安装孔34，安装孔34贯穿于前座31，安装孔34背离固定座2的口部开设有环槽341，环槽341与安装孔34同轴且与安装孔34连通。锁模柱43的数量为四个，锁模柱43包括位于端部的台阶部431，台阶部431为环形且与锁模柱43同轴固定，台阶部431的直径大于锁模柱43；四个锁模柱43分别位于四个安装孔34内且台阶部431位于环槽341内，锁模柱43朝向固定座2的端部开设有与螺柱41配合的螺纹孔432。这样设置的锁模柱43一方面拆装方便，由于锁模柱43与移动座3可分离，则锁模柱43能采用高强度的钢材以满足锁模的力度需求，无须使整个前座31采用高强度钢材，利于节约成本；另一方面在锁模时，锁模柱43通过台阶部431与环槽341的槽底相抵，锁模柱43与移动座3的固定十分稳固，锁模柱43不易从安装孔34内脱出。

固定座2内开设有四个供螺柱41沿轴向移动的配合孔22，四个配合孔22分别位于四个锁槽21内，且其位置与四个锁模柱43一一对应。配合孔22靠近移动座3的端部设置为缩口状，用于防止螺柱41沿朝向移动座3的方向脱离配合孔22；螺柱41既能在配合孔22内滑动，也能进行转动。配合孔22内同轴设置有导套221，导套221通过外壁与配合孔22的内壁紧配固定，导套221通过内壁与螺柱41的外侧壁滑动接触。导套221的材料为铜，导套221取代了配合孔22的孔壁与螺柱41进行接触，铜制的导套221具有自润滑的特性，能降低螺柱41运动时的摩擦阻力，延长了螺柱41和配合孔22的使用寿命；导套221磨损严重时更换导套221即可。

电机42的数量也为四个且与四个螺柱41一一对应，电机42固定于固定座2背离移动座3的端面上，电机42的输出端同轴固定有驱动柱421，驱动柱421为正六棱柱，驱动柱421穿入配合孔22内。螺柱41上开设有与驱动柱421配合的驱动孔411，驱动柱421能沿驱动孔411的轴向滑动，但无法产生相对转动；正棱柱状的驱动柱421与驱动孔411配合受力均匀，且正棱柱的重心位于轴线上，传动的可靠性高、寿命长。配合孔22内设置有驱使螺柱41向移动座3方向移动的弹性件44，本实施例中的弹性件44为弹簧，弹簧的一端与螺柱41相抵，弹性件44的另一端与电机42相抵，弹簧预设有外扩的弹力。

优选的，螺柱41朝向移动座3的端部同轴固定有导柱412，螺纹孔432的孔底开设有与导柱412配合的导孔433。当导柱412插入导孔433内时，导柱412通过侧壁与导孔433的孔壁接触，两者具有较高的对中精度，能够纠正螺柱41与螺纹孔432配合的径向误差，确保完成锁模的螺柱41与螺纹孔432对中准确，可靠性高。

锁模机构的工作过程如下：在移动座3合于固定座2的过程中，螺柱41的螺纹段无法直接进入螺纹孔432内，锁模柱43驱使螺柱41向固定座2内部移动，此时弹性件44被压缩。当移动座3合于固定座2时，启动电机42，电机42通过驱动柱421驱动螺柱41转动，螺柱41在弹性件44的弹力作用下，可靠地拧入螺纹孔432内。当螺柱41完全拧紧时，控制电机42停止工作完成锁模，移动座3和固定座2通过螺柱41、螺纹孔432的螺纹连接作用完成固定，锁模较为稳固，注塑过程中两者不易产生相对移动。在锁模过程中，移动座3和固定座2之间可能产生垂直于移动座3滑动方向的侧向力，锁块33与锁槽21的配合承担了该侧向力，减少了供移动座3滑动的导向机构的受力，导向机构不易损坏。

综上，由于开合模用的油缸、锁模机构位于本注塑系统的不同位置，锁模机构位于固定座2和移动座3内部，则第一座11的整体长度能设置为较短，极大地减少了本注塑系统的占地空间。用户在购入本注塑系统后，无须对模具、注塑机进行繁杂的安装或调试工序，即插即用，能直接得到想要的产品，从而减少技术人员的投入成本。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。