一种环氧管的制作方法与流程

本发明涉及环氧管制作技术领域，具体为一种环氧管的制作方法。

背景技术：

环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈，圆形的棒该玻璃布棒具有高的机械性能，介电性能和良好的机械加工性，适用于电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境条件下和变压器油中使用，但使用玻璃纤维布层压制造的环氧管，在上生产前需要先准备指定尺寸的玻璃纤维布，且压制出的环氧管容易出现起层断裂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环氧管的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧管的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

第一步，根据需求调和混合胶液，并将胶液注入浸胶槽；

第二步，将玻璃纤维固定在纱架上；

第三步，对玻璃纱涂抹胶液；

第四步，将粘有胶液的玻璃纱缠绕到芯模上；

第五步，包裹热收缩性塑料管；

第六步，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模放入固化炉进行固化处理；

第七步，脱模和清理后统一存放，等待运输。

优选的，第一步，根据需求调和混合胶液，并将胶液注入浸胶槽的具体步骤为，环氧树脂在水浴中加热到85~95℃，再根据使用的涂胶方式不同，制作混合胶液，并将胶液注入浸胶槽，浸胶槽需要保持80~87℃。

优选的，第二步，将玻璃纤维固定在纱架上的具体步骤为，把玻璃纤维逐根缠绕在纱架的固定柱上，多跟玻璃纤维并排组成玻璃纱，玻璃纱。

优选的，第三步，对玻璃纱涂抹胶液，涂抹方法分为涂浸法和沉浸法，其具体方法为，涂浸法是指玻璃纱不会直接浸入到胶液中，而是通过涂胶辊粘取胶液，再通过涂胶辊想玻璃纱涂胶的方法；沉浸法是指通过压辊把从导向辊进入的玻璃纱直接压入到胶液内，玻璃纱直接粘取胶液的涂胶方法。

优选的，第四步，将粘有胶液的玻璃纱缠绕到芯模上的具体步骤为，使用螺旋缠绕法和环向缠绕法交错使用的方法对玻璃纱进行缠绕，缠绕角度选用45°，其中螺旋缠绕法是指缠绕间距较大，在进行一次缠绕后会在进行一次反向缠绕的缠绕方法；环向缠绕法是指缠绕间距较密，向一个方向角度固定进行缠绕的缠绕方法。

优选的，第五步，包裹热收缩性塑料管的具体步骤为，在缠绕有玻璃纱的芯模的外表面套上一层热收缩性塑料管，用80~87℃的热风对热收缩性塑料管进行加热，使热收缩性塑料管紧缩。

优选的，第六步，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模放入固化炉进行固化处理的步骤为，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模外层用玻璃布带进行缠绕，然后整体放入固化炉进行烘焙固化，固化完成后得到环氧管。

优选的，第七步，脱模和清理的具体步骤为，抽离环氧管内部的芯模，清理环氧管外表面残留的热收缩性塑料管残片和玻璃布带，去除边角余料后得到环氧管成品，统一存放，等待运输。

附图说明

图1为螺旋缠绕法示意图；

图2为环向缠绕法示意图；

图3为涂浸法示意图；

图4为沉浸法示意图。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种环氧管的制作方法，使用玻璃纤维缠绕粘合后做固化处理的方法制作环氧管，相较于层压的环氧管生产方法，生产过程中对于管体的制作长度不受材料尺寸的限制，管壁的致密性更好，拥有更强的电导强度和拉伸强度，不会出现起层和断裂的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环氧管的制作方法，包括以下工艺流程：

第一步，根据需求调和混合胶液，并将胶液注入浸胶槽；

第二步，将玻璃纤维固定在纱架上；

第三步，对玻璃纱涂抹胶液；

第四步，将粘有胶液的玻璃纱缠绕到芯模上；

第五步，包裹热收缩性塑料管；

第六步，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模放入固化炉进行固化处理；

第七步，脱模和清理后统一存放，等待运输。

具体而言，第一步，根据需求调和混合胶液，并将胶液注入浸胶槽的具体步骤为，

环氧树脂在水浴中加热到85~95℃，再根据使用的涂胶方式不同，制作混合胶液，常规混合比例是环氧树脂：固化剂=2:1，并将胶液注入浸胶槽，浸胶槽需要保持80~87℃，避免胶液凝固。

具体而言，第二步，将玻璃纤维固定在纱架上的具体步骤为，把玻璃纤维逐根缠绕在纱架的固定柱上，多跟玻璃纤维并排组成玻璃纱，玻璃纱，缠绕的玻璃带厚度约0.2mm。

具体而言，第三步，对玻璃纱涂抹胶液，涂抹方法分为涂浸法和沉浸法，其具体方法为，涂浸法是指玻璃纱不会直接浸入到胶液中，而是通过涂胶辊粘取胶液，再通过涂胶辊想玻璃纱涂胶的方法；沉浸法是指通过压辊把从导向辊进入的玻璃纱直接压入到胶液内，玻璃纱直接粘取胶液的涂胶方法；其中由于沉浸法的操作过程中，玻璃纱会浸入到胶液中，故需要胶液的粘度略小，避免玻璃纱粘带过多胶液，影响空气夹杂量，而涂浸法是通过涂胶辊对玻璃纱进行涂胶，需要胶液有较大的粘度，保证涂胶量。

具体而言，第四步，将粘有胶液的玻璃纱缠绕到芯模上的具体步骤为，使用螺旋缠绕法和环向缠绕法交错使用的方法对玻璃纱进行缠绕，缠绕角度选用45°，其中螺旋缠绕法是指缠绕间距较大，在进行一次缠绕后会在进行一次反向缠绕的缠绕方法；环向缠绕法是指缠绕间距较密，向一个方向角度固定进行缠绕的缠绕方法，由于缠绕角度会影响到管的拉伸强度，故在没有特殊要求的情况下选用最适缠绕角度45°，螺旋缠绕的玻璃纱厚度约为3.5mm，在螺旋缠绕厚度达到3.5毫米后再使用环形缠绕法缠绕两层，如此反复两次来完成缠绕过程，由于缠绕的玻璃纤维张力的均匀程度会影响环氧管的电气性能和机械性能，缠绕过程中需要用张力控制器来控制张力，保证缠绕过程中张力均匀。

具体而言，第五步，包裹热收缩性塑料管的具体步骤为，在缠绕有玻璃纱的芯模的外表面套上一层热收缩性塑料管，用80~87℃的热风对热收缩性塑料管进行加热，使热收缩性塑料管紧缩。

具体而言，第六步，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模放入固化炉进行固化处理的步骤为，将包裹着热收缩性塑料管的缠绕有玻璃纱的芯模外层用玻璃布带进行缠绕，然后整体放入固化炉进行烘焙固化，固化完成后得到环氧管，缠绕的玻璃带厚度约0.2mm，固化过程中需要固化控制，先以3℃/10min的速率由室温升至96℃，保温3h，再以同样升温速率升至159℃，保温4h，然后出炉并自然降温至室温。

具体而言，第七步，脱模和清理的具体步骤为，抽离环氧管内部的芯模，清理环氧管外表面残留的热收缩性塑料管残片和玻璃布带，去除边角余料后得到环氧管成品，统一存放，等待运输。

通过本专利工艺流程制作的产品是通过使用玻璃纤维缠绕粘合后做固化处理的方法制作环氧管，相较于层压的环氧管生产方法，生产过程中对于管体的制作长度不受材料尺寸限制，管壁的致密性更好，拥有更强的电导强度和拉伸强度，不会出现起层和断裂的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。