一种塑料桶形成装置的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种塑料桶形成装置。

背景技术：

塑料桶生产的常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

在生产塑料桶的过程中，通常会先将塑料浆液倒入预先准备好的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件。但是这种生产方法还是存在一些不足，比如，塑料浆液在倒入模具时，由于型腔填充不满，会导致塑件外形出现残缺不完整的现象，此外，如果塑料浆液内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，会使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，影响塑料桶的质量，造成巨大的经济损失，这些问题不被解决，将大大降低了塑料桶形成装置的实用性和可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料桶形成装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶形成装置，包括主体和基座，所述基座设置在主体的下方，还包括处理机构和消泡机构，所述处理机构设置在基座的内部，所述消泡机构有两个，两个消泡机构分别设置在主体的两侧；

所述处理机构包括抖动组件和敲打组件；

所述抖动组件包括第一电机、半齿轮、齿条、移动框和连接块，所述第一电机水平设置在基座的内部，所述第一电机与半齿轮传动连接，所述移动框竖向设置，所述齿条有两个，两个齿条分别竖向设置在移动框的两侧的内壁上，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述连接块竖向设置在移动框的上方，所述连接块的顶端与主体的下方固定连接，所述连接块的底端与移动框固定连接；

所述敲打组件包括圆柱齿轮、蜗杆和两个敲打单元，所述圆柱齿轮套设在第一电机的输出轴上，所述蜗杆水平设置在圆柱齿轮的上方，所述蜗杆与第一电机的输出轴垂直，所述蜗杆与圆柱齿轮匹配，两个敲打单元分别设置在蜗杆的两端，两个敲打单元关于蜗杆对称，所述敲打单元包括驱动轮、连接杆、弹簧和敲打块，所述驱动轮与蜗杆固定连接，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述连接杆的顶端与弹簧的一端连接，所述弹簧的远离连接杆的一端与敲打块连接，所述敲打块设置在主体的下方，所述敲打块与主体抵靠，两个敲打块分别设置在主体的两侧；

所述消泡机构包括升降组件和消泡组件；

所述消泡组件包括第三电机、转盘、连杆、摆动杆、超声波发射器和套管，所述第三电机竖向设置在升降组件的内部，所述第三电机与转盘传动连接，所述摆动杆水平设置在升降组件的内部，所述摆动杆的一端与升降组件连接，所述摆动杆的另一端与超声波发射器固定连接，所述超声波发射器设置在升降组件的靠近主体的一侧，所述套管套设在摆动杆上，所述连杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述连杆的另一端与套管铰接。

作为优选，为了控制超声波发射器升降，对不同高度的浆液进行消泡，所述升降组件包括第二电机、丝杆和升降块，所述第二电机竖向设置在基座的内部，所述丝杆竖向设置在基座的上方，所述第二电机与丝杆传动连接，所述升降块套设在丝杆上，所述升降块与丝杆螺纹连接，所述第三电机固定在升降块的内部，所述摆动杆水平设置在升降块的内部，所述摆动杆的远离超声波发射器的一端与升降块铰接，所述超声波发射器设置在升降块的靠近主体的一侧。

作为优选，为了使升降块竖向稳定的移动，所述升降块的远离主体的一侧设有滑动单元，所述滑动单元包括燕尾槽和滑块，所述燕尾槽竖向设置在基座的上方，所述滑块设置在燕尾槽的内部，所述滑块与燕尾槽匹配，所述滑块与燕尾槽滑动连接，所述滑块与升降块固定连接。

作为优选，为了使移动框竖向稳定的移动，所述移动框的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括竖杆和套环，所述竖杆竖向设置在基座的内部，所述套环套设在竖杆上，所述套环与竖杆滑动连接，所述套环与移动框固定连接。

作为优选，为了通过plc控制装置的功能，所述基座的内部设有plc，所述处理机构和消泡机构均与plc电连接。

作为优选，为了检测第一电机的转速，所述基座的内部设有转速传感器，所述转速传感器与plc电连接。

作为优选，为了检测超声波发射器的位置，所述基座的内部设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了使得蜗杆稳定的转动，所述蜗杆的两端均套设有限位块，所述限位块固定在基座的内部。

作为优选，为了通过控制按键对装置进行控制，所述基座的一侧设有控制按键。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述基座的内部设有天线。

本发明的有益效果是，该塑料桶形成装置中，通过处理机构，可以控制主体抖动，同时敲击块可以对模腔的边角处进行敲击震动，与现有的形成装置相比，由第一电机同时提供抖动及敲击的动力，节约动力成本，主体的抖动使得塑料浆液流动，可以更好的流入模腔的边角处，保障了浆液填充的效果，避免了塑料桶出现外形残缺不完整的现象，通过消泡机构，可以控制超声波发射器进行移动并且角度调节，超声波会将浆液内的气泡破碎消除，避免塑件内部形成孔隙，提高了塑料桶的生产质量，大大提高了现有塑料桶形成装置的实用性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的塑料桶形成装置的结构示意图；

图2是本发明的塑料桶形成装置的抖动组件的结构示意图；

图3是本发明的塑料桶形成装置的敲打组件的结构示意图；

图4是本发明的塑料桶形成装置的升降组件的结构示意图；

图5是本发明的塑料桶形成装置的消泡组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.基座，3.第一电机，4.半齿轮，5.齿条，6.移动框，7.连接块，8.圆柱齿轮，9.蜗杆，10.驱动轮，11.连接杆，12.弹簧，13.敲打块，14.第二电机，15.丝杆，16.升降块，17.第三电机，18.转盘，19.连杆，20.摆动杆,21.超声波发射器，22.套管，23.套环，24.竖杆，25.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种塑料桶形成装置，包括主体1和基座2，所述基座2设置在主体1的下方，还包括处理机构和消泡机构，所述处理机构设置在基座2的内部，所述消泡机构有两个，两个消泡机构分别设置在主体1的两侧；

通过处理机构，可以控制主体1抖动，同时敲击块13可以对模腔的边角处进行敲击震动，与现有的形成装置相比，由第一电机3同时提供抖动及敲击的动力，节约动力成本，主体1的抖动使得塑料浆液流动，可以更好的流入模腔的边角处，保障了浆液填充的效果，避免了塑料桶出现外形残缺不完整的现象，通过消泡机构，可以控制超声波发射器21进行移动并且角度调节调节，超声波会将浆液内的气泡破碎消除，避免塑件内部形成孔隙，提高了塑料桶的生产质量，大大提高了现有塑料桶形成装置的实用性和可靠性。

所述处理机构包括抖动组件和敲打组件；

如图2所示，所述抖动组件包括第一电机3、半齿轮4、齿条5、移动框6和连接块7，所述第一电机3水平设置在基座2的内部，所述第一电机3与半齿轮4传动连接，所述移动框6竖向设置，所述齿条5有两个，两个齿条5分别竖向设置在移动框6的两侧的内壁上，所述半齿轮4位于两个齿条5之间，所述半齿轮4与齿条5啮合，所述连接块7竖向设置在移动框6的上方，所述连接块7的顶端与主体1的下方固定连接，所述连接块7的底端与移动框6固定连接；

当塑料浆液注入到主体1内部后，人们可以控制按键进行操控，plc会控制第一电机3通电启动，半齿轮4随之转动，半齿轮4会通过齿条5带动移动框6不停的上下往复移动，移动框6会通过连接块7带动主体1上下抖动，主体1抖动时会带动内部的塑料浆液滑动，使得塑料浆液流动充分填充模具型腔，避免塑料桶出现外形残缺不完整的现象。

如图3所示，所述敲打组件包括圆柱齿轮8、蜗杆9和两个敲打单元，所述圆柱齿轮8套设在第一电机3的输出轴上，所述蜗杆9水平设置在圆柱齿轮8的上方，所述蜗杆9与第一电机3的输出轴垂直，所述蜗杆9与圆柱齿轮8匹配，两个敲打单元分别设置在蜗杆9的两端，两个敲打单元关于蜗杆9对称，所述敲打单元包括驱动轮10、连接杆11、弹簧12和敲打块13，所述驱动轮10与蜗杆9固定连接，所述连接杆11竖向设置，所述连接杆11的底端与驱动轮10的远离圆心处铰接，所述连接杆11的顶端与弹簧12的一端连接，所述弹簧12的远离连接杆11的一端与敲打块13连接，所述敲打块13设置在主体1的下方，所述敲打块13与主体1抵靠，两个敲打块13分别设置在主体1的两侧；

在主体1抖动的同时，第一电机3同时驱动圆柱齿轮8旋转，圆柱齿轮8通过蜗杆9带动驱动轮10旋转，驱动轮10会带动连接杆11转动，连接杆11会通过弹簧12带动敲击块不停的敲击主体1的下方，实际上，敲击块的制作材料为橡胶，通过橡胶的形变以及弹簧12的伸缩，可以避免敲击时主体1受到损坏，由于两个敲击块分别位于主体1下方的两侧，因此敲击块可以对模腔的边角处进行敲击震动，使得塑料浆液更好的流入模腔的边角处，防止出现空腔、气泡等状态，进一步提高了填充效果。

如图4-5所示，所述消泡机构包括升降组件和消泡组件；

所述消泡组件包括第三电机17、转盘18、连杆19、摆动杆20、超声波发射器21和套管22，所述第三电机17竖向设置在升降组件的内部，所述第三电机17与转盘18传动连接，所述摆动杆20水平设置在升降组件的内部，所述摆动杆20的一端与升降组件连接，所述摆动杆20的另一端与超声波发射器21固定连接，所述超声波发射器21设置在升降组件的靠近主体1的一侧，所述套管22套设在摆动杆20上，所述连杆19的一端与转盘18的远离圆心处铰接，所述连杆19的另一端与套管22铰接；

所述升降组件包括第二电机14、丝杆15和升降块16，所述第二电机14竖向设置在基座2的内部，所述丝杆15竖向设置在基座2的上方，所述第二电机14与丝杆15传动连接，所述升降块16套设在丝杆15上，所述升降块16与丝杆15螺纹连接，所述第三电机17固定在升降块16的内部，所述摆动杆20水平设置在升降块16的内部，所述摆动杆20的远离超声波发射器21的一端与升降块16铰接，所述超声波发射器21设置在升降块16的靠近主体1的一侧。

在塑料浆液进入主体1的内部后，人们通过控制按键进行消泡处理，plc会控制第二电机14启动，丝杆15随之转动，通过控制丝杆15的转动方向，可以使得升降块16带动超声波发射器21上下移动，同时plc会控制第三电机17启动，转盘18随之转动，转盘18会通过连杆19带动套管22在摆动杆20上滑动，摆动杆20会带动超声波发射器21前后摆动，扩大超声波发射器21的发射范围，超声波发射器21会对主体1内部的塑料浆液发射超声波，超声波会将浆液内的气泡破碎消除，避免塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，提高了塑料桶的生产质量。

作为优选，为了使升降块16竖向稳定的移动，所述升降块16的远离主体1的一侧设有滑动单元，所述滑动单元包括燕尾槽和滑块，所述燕尾槽竖向设置在基座2的上方，所述滑块设置在燕尾槽的内部，所述滑块与燕尾槽匹配，所述滑块与燕尾槽滑动连接，所述滑块与升降块16固定连接。

作为优选，为了使移动框6竖向稳定的移动，所述移动框6的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括竖杆24和套环23，所述竖杆24竖向设置在基座2的内部，所述套环23套设在竖杆24上，所述套环23与竖杆24滑动连接，所述套环23与移动框6固定连接。

作为优选，为了通过plc控制装置的功能，所述基座2的内部设有plc，所述处理机构和消泡机构均与plc电连接。

作为优选，为了检测第一电机3的转速，所述基座2的内部设有转速传感器，所述转速传感器与plc电连接。

作为优选，为了检测超声波发射器21的位置，所述基座2的内部设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了使得蜗杆9稳定的转动，所述蜗杆9的两端均套设有限位块25，所述限位块25固定在基座2的内部。

作为优选，为了通过控制按键对装置进行控制，所述基座2的一侧设有控制按键。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述基座2的内部设有天线。

通过抖动组件，可以控制主体1抖动，从而使得塑料浆液流动，充分填充模具型腔，避免塑料桶出现外形残缺不完整的现象，通过敲打组件，敲击块可以对模腔的边角处进行敲击震动，使得塑料浆液更好的流入模腔的边角处，进一步提高了填充效果，通过消泡机构，可以控制超声波发射器21进行移动并且角度调节，超声波会将浆液内的气泡破碎消除，避免塑件内部形成孔隙，提高了塑料桶的生产质量。

与现有技术相比，该塑料桶形成装置中，通过处理机构，可以控制主体1抖动，同时敲击块13可以对模腔的边角处进行敲击震动，与现有的形成装置相比，由第一电机3同时提供抖动及敲击的动力，节约动力成本，主体1的抖动使得塑料浆液流动，可以更好的流入模腔的边角处，保障了浆液填充的效果，避免了塑料桶出现外形残缺不完整的现象，通过消泡机构，可以控制超声波发射器21进行移动并且角度调节，超声波会将浆液内的气泡破碎消除，避免塑件内部形成孔隙，提高了塑料桶的生产质量，大大提高了现有塑料桶形成装置的实用性和可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。