本发明涉及高精度热加工装备技术领域，具体涉及一种激光定位热熔装置。
背景技术：
目前，在3d打印热熔装备领域中，常用热熔装置的工作方式，采用丝杆连动的行走装置，实现热熔头的直线前进运动，在较为精细的热熔工作中，丝杆旋转推进产生的震动，影响热熔的粘合位置，容易出现便宜堆积，使得成型的型材加工对象边缘不够均匀。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种激光定位热熔装置，通过激光定位的方式来监控热熔的定位，防止加工热熔样品工件误差，提高设计样品的良品率，节约塑材。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种激光定位热熔装置，包括控制箱、中控装置、热熔装置、行走装置、样品槽和激光定位装置；所述热熔装置、样品槽和激光定位装置均置于控制箱内；所述热熔装置安装于行走装置的一端，所述热熔装置包括热熔连接件及热熔头；所述的行走装置通过丝杆连动，所述行走装置下端与热熔装置的热熔连接件相连；在所述热熔装置的热熔连接件下方安装热熔头，在热熔头的一侧的热熔装置热熔连接件处设有激光发射器；所述样品槽安置在热熔装置的热熔头下方，在所述样品槽的一侧设有激光传感器，在热熔装置安装调整好位置时，所述激光传感器与激光发射器的位置上下相应，所述激光传感器能够接收到所述激光发射器所发射出的激光信号。
进一步的，所述丝杆的螺纹杆上端穿过控制箱顶部后连接丝杆螺母。
进一步的，所述热熔装置上具有开关热熔头的热熔控制器。
进一步的，所述激光发射器信号连接中控装置，所述中控装置连接热熔装置的热熔控制器。
进一步的，所述激光定位热熔装置内的部件连接有供电的电源，及设有电源总开关。
进一步的，所述中控装置连接有指示灯及警报器，在电源总开关打开且所述激光传感器未收到所述激光发射器所发射出的激光信号时，所述指示灯及警报器在中控装置的控制下发出灯光、蜂鸣警报。
进一步的，在控制箱外侧设有连接中控装置的显示器及警报器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的装置在加热装置上配备装有激光器，激光器射出线状的激光线，与底座槽内的传感装置接收在一条线上，激光传感器接收到激光照射，持续发出加热工作指令，热熔工作行程持续进行，长期使用后，当丝杆运动产生震动，发生热熔堆积偏移时，传感器反馈停止，热熔暂停，可待装置紧固后，再重新工作。对于批量热熔加工流程，可以提前预警，防止批量加工热熔样品工件误差，提高设计样品的良品率，节约塑材。
附图说明
图1：本发明的激光定位热熔装置的结构示意图。
图2：热熔装置、行走装置的结构示意图。
图3：丝杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种激光定位热熔装置，包括控制箱1、中控装置、热熔装置2、行走装置、样品槽4和激光定位装置5；所述热熔装置2、样品槽4和激光定位装置5均置于控制箱1内；所述热熔装置2安装于行走装置的一端，所述热熔装置2包括热熔连接件2-1及热熔头2-2；所述的行走装置通过丝杆3连动，所述行走装置下端与热熔装置的热熔连接件2-1相连。
在所述热熔装置的热熔连接件2-1下方安装热熔头2-2，在热熔头2-2的一侧的热熔装置热熔连接件2-1处设有激光发射器5-1；所述样品槽4安置在热熔装置的热熔头2-2下方，在所述样品槽4的一侧设有激光传感器5-2。
在热熔装置2安装调整好位置时，所述激光传感器5-1与激光发射器5-2的位置上下相应，所述激光传感器5-2能够接收到所述激光发射器5-1所发射出的激光信号。
所述丝杆3的螺纹杆上端穿过控制箱1顶部后连接丝杆螺母。
所述热熔装置2上具有开关热熔头的热熔控制器。
所述激光发射器信号连接中控装置，所述中控装置连接热熔装置2的热熔控制器。
所述激光定位热熔装置内的部件连接有供电的电源，及设有电源总开关。
所述中控装置连接有指示灯及警报器，在电源总开关打开且所述激光传感器未收到所述激光发射器所发射出的激光信号时，所述指示灯及警报器在中控装置的控制下发出灯光、蜂鸣警报。
在控制箱1外侧设有连接中控装置的显示器6及警报器。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。