本发明涉及3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印用移动式粉盒落粉装置。
背景技术：
目前，3d打印机逐渐出现在人们的视野中，而选择性激光烧结(简称sls)的3d打印机作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。该技术以固体粉末为原料，将cad模型直接转化为实体。根据材料性质、制件结构和工艺要求等因素，sls3d打印设备的铺粉装置在工作平台上均匀铺上一层很薄的粉末供一层截面形状的烧结，
现有的3d打印设备的用于落粉的料斗均是固定安装在3d打印设备上的，料斗通过输送软管与落粉机构连接，料斗在进行落粉时，由于需要经过输送软管输送至落粉机构中，输送软管具有一定的距离，这样在进行往复落粉时输送软管处于不断的波动状态，导致落粉的稳定性和效率都较低，且现有的落粉机构在下料时会出现卡顿现象，导致落粉不均匀，影响3d打印的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种3d打印用移动式粉盒落粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种3d打印用移动式粉盒落粉装置，包括打印平台和位于打印平台上方的落粉机构，所述打印平台的上端面的左端对称设有左挡块，打印平台的上端面的右端对称设有右挡块，所述落粉机构由料斗和落粉组件构成，料斗的下端并排设有多个出料口，所述落粉组件由铺粉底座和落粉板组成，铺粉底座的两侧设有移动滚轮，移动滚轮与外部的导轨滚动接触，导轨水平安装在位于打印平台上方两侧的导轨定位板上，所述铺粉底座的内部设有一空腔，且空腔的右端与外部连通的开口，空腔的两个侧壁上镜像设有条形的调节槽，所述铺粉底座的上端面设有条形凹槽，条形凹槽的底部并排设有多个与空腔连通的导料通槽，导料通槽与出料口一一对应，铺粉底座紧固安装在料斗的下端，对应的出料口与对应的导料通槽连通，所述落粉板的端面上设有上下贯通的并与导料通槽一一对应的落粉通槽，所述落粉板的两侧镜像设有驱动板，且驱动板的端部从调节槽中穿过，并伸至铺粉底座的外部，驱动板的端部位于左挡块与右挡板之间，落粉板的上端面与空腔的上内壁滑动接触，落粉板的下端面与空腔的下内壁滑动接触，落粉通槽与空腔下内壁之间形成储料槽。
优选的，两个所述左挡块之间的距离等于两个所述右挡块之间的距离。
优选的，所述料斗的上端可拆卸安装有上盖板，上盖板上设有与料斗内部连通的上料口。
本发明的优点在于：
(1)、通过将铺粉底座和料斗紧固连接，当外部的驱动设备带动本发明中的落粉机构进行直线运动时，料斗下料较为平稳，解决了现有技术中通过输送软管进行输料的不稳定性的问题；
(2)、落粉板滑动安装在铺粉底座内部的空腔中，空腔的侧壁上设有调节槽，落粉板的两端设有穿过调节槽的驱动板，当外部的设备在带动落粉机构进行直线运动时，当落粉机构运动至最右端，驱动板与右挡块接触，且驱动板运动至调节槽的最左端，此时落粉板位于空腔中，且落粉板上的落粉通槽位于导料通槽的正下方，也就是说落粉通槽与导料通槽连通，此时料斗中的粉末经过导料通槽进入落粉通槽中，由于落粉板位于空腔中，落粉通槽与空腔的下内壁形成储料槽，这样粉末即会落入储料槽中；当落粉机构运动至最左端时，驱动板与左挡块接触，且驱动板运动至调节槽的最右端，驱动板带动落粉板的右端从空腔右端的开口中穿出，落粉通槽中的粉末也向右输送，当落粉通槽脱离空腔中时，落粉通槽中的粉料会由于重力作用下落至打印平台上，完成落粉过程，在铺粉底座的右侧位于开口的位置安装有铺粉刮刀，因此铺粉机构完成落粉并从左向右运动的过程中，铺粉刮刀会将下落至打印平台上的粉料平铺开，如此往复，可完成落粉及其铺粉过程；
(3)、左挡块和右挡块用于调整落粉板的位置，结构简单，成本较低，使用时不会出现卡顿的现象。
本发明在使用过程中，提高了落粉的平稳性和落粉的效率，从而提高了3d打印的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为落粉组件的示意图；
图4为本发明在使用时的示意图；
其中：1—打印平台，2-导轨定位板，3-导轨，4-料斗，5-上料口，6-铺粉底座，7-空腔，8-调节槽，9-驱动板，10-落粉板，11-落粉通槽，12-左挡块，13-右挡块，14-条形凹槽，15-出料口，16-导料通槽，17-铺粉刮刀，18-驱动辊，19-移动滚轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种3d打印用移动式粉盒落粉装置，包括打印平台1和位于打印平台1上方的落粉机构，所述打印平台1的上端面的左端对称设有左挡块12，打印平台1的上端面的右端对称设有右挡块13，所述落粉机构由料斗4和落粉组件构成，料斗4的下端并排设有多个出料口15，所述落粉组件由铺粉底座6和落粉板10组成，铺粉底座6的两侧设有移动滚轮19，铺粉底座6的两侧设有装配板，移动滚轮19设置在装配板的外壁上，移动滚轮19与外部的导轨3滚动接触，导轨3水平安装在位于打印平台1上方两侧的导轨定位板2上，导轨定位板3紧固安装在外部的支撑件上，导轨定位板2的两端设置有驱动辊18，驱动辊18套有传动带，铺粉底座6的上端通过紧固件将传动带与铺粉底座6紧固连接，在导轨定位板2的外壁上安装步进电机，步进电机的驱动端与其中的一个驱动辊18连接，通过步进电机带动传动带往复正转和反转，从而带动铺粉机构沿着导轨往复直线运动，所述铺粉底座6的内部设有一空腔7，且空腔7的右端与外部连通的开口，空腔7的两个侧壁上镜像设有条形的调节槽8，所述铺粉底座6的上端面设有条形凹槽14，条形凹槽14的底部并排设有多个与空腔7连通的导料通槽16，导料通槽16与出料口15一一对应，铺粉底座6紧固安装在料斗4的下端，对应的出料口15与对应的导料通槽16连通，所述落粉板10的端面上设有上下贯通的并与导料通槽16一一对应的落粉通槽11，所述落粉板10的两侧镜像设有驱动板9，且驱动板9的端部从调节槽8中穿过，并伸至铺粉底座6的外部，驱动板9的端部位于左挡块12与右挡板13之间，落粉板10的上端面与空腔7的上内壁滑动接触，落粉板10的下端面与空腔7的下内壁滑动接触，落粉通槽11与空腔7下内壁之间形成储料槽。
优选的，两个所述左挡块12之间的距离等于两个所述右挡块13之间的距离。
优选的，所述料斗4的上端可拆卸安装有上盖板，上盖板上设有与料斗4内部连通的上料口5，便于对料斗4进行粉末的上料。
本发明的优点在于：
(1)、通过将铺粉底座6和料斗4紧固连接，当外部的驱动设备带动本发明中的落粉机构进行直线运动时，料斗4下料较为平稳，解决了现有技术中通过输送软管进行输料的不稳定性的问题；
(2)、落粉板10滑动安装在铺粉底座6内部的空腔7中，空腔7的侧壁上设有调节槽8，落粉板10的两端设有穿过调节槽8的驱动板9，当外部的设备在带动落粉机构进行直线运动时，当落粉机构运动至最右端，驱动板9与右挡块13接触，且驱动板9运动至调节槽8的最左端，此时落粉板10位于空腔7中，且落粉板10上的落粉通槽11位于导料通槽16的正下方，也就是说落粉通槽11与导料通槽16连通，此时料斗4中的粉末经过导料通槽16进入落粉通槽11中，由于落粉板10位于空腔7中，落粉通槽11与空腔7的下内壁形成储料槽，这样粉末即会落入储料槽中；当落粉机构运动至最左端时，驱动板9与左挡块12接触，且驱动板9运动至调节槽8的最右端，驱动板9带动落粉板10的右端从空腔7右端的开口中穿出，落粉通槽11中的粉末也向右输送，当落粉通槽11脱离空腔7中时，落粉通槽11中的粉料会由于重力作用下落至打印平台1上，完成落粉过程，在铺粉底座6的右侧位于开口的位置安装有铺粉刮刀17，因此铺粉机构完成落粉并从左向右运动的过程中，铺粉刮刀17会将下落至打印平台1上的粉料平铺开，如此往复，可完成落粉及其铺粉过程；
(3)、左挡块12和右挡块13用于调整落粉板10的位置，结构简单，成本较低，使用时不会出现卡顿的现象。
本发明在使用过程中，提高了落粉的平稳性和落粉的效率，从而提高了3d打印的质量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。