密炼机投料系统的制作方法

本发明属于橡胶密炼设备技术领域，具体地说，涉及一种密炼机投料系统。

背景技术：

橡胶密炼需要根据实际配方，准确称量配方中的各种原材料，例如生胶、小料、补强剂、液体软化剂、硫磺等物料，按照工艺要求的时间顺序和定时加入密炼机内密炼。密炼对各种原料的操作程序、时间、温度等都有特定要求。目前，橡胶密炼时是先由配料工把配方单上的原材料按照重量称好，再由密炼工把配料工称好的原材料一包一包投进密炼机里面进行密炼。由于是人工配料，配料随机误差大，甚至有时难免会出错，影响产品质量，且配料时车间粉尘污染严重，体力活比较重，劳动强度较大，对工人的身体健康极为不利。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够实现配料、投料自动化，提高操作准确度和产品质量的密炼机投料系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

密炼机投料系统，包括机架和控制器，所述机架上设有无杆气缸和电子称料箱，所述无杆气缸上滑动设有滑板，所述电子称料箱的底端呈锥形，所述电子称料箱通过支撑架安装于一块固定板上，所述固定板的底面通过称重传感器与所述滑板的顶面连接；

所述无杆气缸的始端上方设有若干个料桶，每个所述料桶的底端均连接有出管，所述出管上均设有电磁阀，所述滑板上的一端部处设有液体容器，所述液体容器上设有计量泵；

所述电子称料箱的底端引出有竖直的第一出料管和倾斜的第一投料管，所述第一投料管上设有电磁阀，所述计量泵连接有第二出料管和倾斜的第二投料管；

所述第一投料管上和所述第二投料管上均设有电磁阀；

所述电磁阀、所述计量泵以及所述无杆气缸的气路上的控制阀均与所述控制器电性连接。

优选的，所述机架包括顶板，所述无杆气缸自所述机架的一端延伸至相对端，所述无杆气缸的末端伸出于所述顶板外。

优选的，所述控制器设于所述控制箱内，所述控制箱设于所述机架上。

优选的，所述第一投料管和所述第二投料管的倾斜角度为30°至70°。

优选的，所述控制器为PLC、单片机或者工控机。

优选的，所述控制器通信连接有监控屏。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的密炼机投料系统，可将橡胶密炼所需要的各种功能物料分类加入料桶和液体容器内，根据密炼的工序要求，通过控制器控制，分顺序打开对应料桶下方的出管上的电磁阀，使对应的料桶内的物料进入电子称料箱内称重，定量物料，然后无杆气缸动作，滑板移动，带动电子称料箱和液体容器移动至密炼机的进料斗处，打开第一投料管上的电磁阀向密炼机的进料斗自动投料，当需要加液体容器内的液体物料时，滑板移动，带动电子称料箱和液体容器移动至密炼机的进料斗处，打开第二投料管上的电磁阀，计量泵定量将液体物料输出，通过第二投料管向密炼机的进料斗自动投料。实现了配料、投料自动化，保证了准确度和产品质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的密炼机投料系统的结构示意图；

图2是本发明与密炼机的配合使用示意图；

图3是本发明的密炼机投料系统的控制原理图；

图中：1-机架；2-控制器；3-无杆气缸；4-电子称料箱；5-滑板；6-支撑架；7-固定板；8-称重传感器；9-料桶；91-出管；10-电磁阀；11-液体容器；12-计量泵；13-第一出料管；14-第一投料管；15-第二出料管；16-第二投料管；17-顶板；18-监控屏；19-控制箱；20-密炼机；21-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，本实施例的一种密炼机投料系统，包括机架1和控制器2，机架1上设有无杆气缸3和电子称料箱4，无杆气缸3上滑动设有滑板5，电子称料箱4的底端呈锥形，电子称料箱4通过支撑架6安装于一块固定板7上，固定板7的底面通过称重传感器8与滑板5的顶面连接。称重传感器8的数量可为三个或者四个，分别位于固定板7的四个角处。

无杆气缸3的始端上方设有若干个料桶9，每个料桶9的底端均连接有出管91，出管91上均设有电磁阀10，滑板5上的一端部处设有液体容器11，液体容器11上设有计量泵12。

电子称料箱4的底端引出有竖直的第一出料管13和倾斜的第一投料管14，第一投料管14上设有电磁阀10，计量泵12连接有第二出料管15和倾斜的第二投料管16。

第一投料管14上和第二投料管16上均设有电磁阀10。

电磁阀10、计量泵12以及无杆气缸3的气路上的控制阀均与控制器2电性连接。

机架1包括顶板17，无杆气缸3自机架1的一端延伸至相对端，无杆气缸3的末端伸出于顶板17外。

控制器2设于控制箱19内，控制箱19设于机架1上。

第一投料管和第二投料管的倾斜角度为30°至70°。

其中，称重传感器8可采用北京一航华科等厂家的称重传感器。控制器2可采用PLC、单片机或者工控机等现有的可编程控制器。

控制器2通信连接有监控屏18，监控屏18可采用触摸屏。

上述各电气元件间的具体电连接均为现有技术，在此不再赘述。

本发明的密炼机投料系统，可将橡胶密炼所需要的各种功能物料分类加入料桶9和液体容器11内，根据密炼的工序要求，通过控制器2控制，分顺序打开对应料桶9下方的出管上的电磁阀10，使对应的料桶9内的物料进入电子称料箱4内称重，定量物料，然后无杆气缸3动作，滑板5移动，带动电子称料箱4和液体容器11移动至密炼机20的进料斗21处，打开第一投料管14上的电磁阀10向密炼机20的进料斗21自动投料，当需要加液体容器11内的液体物料时，滑板5移动，带动电子称料箱4和液体容器11移动至密炼机20的进料斗21处，打开第二投料管16上的电磁阀10，计量泵12定量将液体物料输出，通过第二投料管16向密炼机20的进料斗21自动投料。实现了配料、投料自动化，保证了准确度和产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。