一种塑胶地板砖成型方法及其设备与流程

本发明涉及地板砖加工领域，具体涉及一种塑胶地板砖成型方法及其设备。

背景技术：

地板砖，是一种地面装饰材料，主要用黏土烧制而成，具有质坚、容重小、耐压耐磨，能防潮等优点，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面，常见地板砖类型有全抛釉砖、玻化砖、抛光砖、亚光砖、釉面砖、印花砖、防滑砖、特种防酸地砖等。近年来随着建筑市场的蓬勃发展，市场上出现了具有一定3D立体效果的3D地板砖，3D地板砖主要由玻璃板和瓷砖组成，具体做法先在玻璃板背面打印图片，再使用复合机把玻璃板与瓷砖复合在一起做成具有一定3D立体效果的3D地板砖，这种3D地板砖的缺点在于，生产时间长，效率低下，成本高，使用范围窄，不能适用于大众消费使用。

技术实现要素：

针对现有技术3D地板砖存在的生产时间长、成本高等技术问题，本发明提供了一种塑胶地板砖成型方法及其设备，具体技术方案如下：

一种塑胶地板砖成型方法，按照以下步聚进行：

①上料，在上料工位处将塑胶地板砖放入成型模模腔中；

②检测定位，定位传感器检测塑胶地板砖对位准确无误，油压机预压使其紧密定位于成模内；

③传输送料，传送带将装有塑胶地板砖的成型模从主线分别输送到各路支线加工位；

④备料，已装好塑胶地板砖的成型模进入备料工位准备加工；

⑤定位加热，已装好塑胶地板砖的成型模从备料工位输送到加热工位定位，局部加热冷却装置加热塑胶地板砖四边或指定区域，同时冷却塑胶地板砖的非加热区；

⑥冷却成型，成型模从加热工位输送到成型工位，油压机合模冷却成型出具有3d纹理的塑胶地板砖；

⑦脱模取料，传送带输送成型模到达脱模工位，吸盘从成型模中吸取已成型的塑胶地板砖完成脱模和收纳；

⑧清洗模具，传送带输送空的成型模到达清洗工位，清洗去除成型模中的异物杂质；

⑨传送带输送空的成型模回到上料工位。

一种塑胶地板砖成型设备，包括成型模、传送带、定位传感器、局部加热冷却装置、油压机、吸盘脱模装置和风枪清洗装置，成型模用于承载塑胶地板砖，传送带用于输送成型模依次在上料工位、检测定位工位、备料工位、加热工位、成型工位、脱模工位、清洗工位中输送，定位传感器用于检测塑胶地板砖是否对位准确，加热工位处安装局部加热冷却装置，局部加热冷却装置加热塑胶地板砖四边或指定区域；同时冷却塑胶地板砖的非加热区，成型工位处安装油压机，油压机合模冷却成型出具有3d纹理的塑胶地板砖，脱模工位处安装吸盘脱模装置，吸盘脱模装置从成型模中吸取已成型的塑胶地板砖完成脱模和收纳，清洗工位处安装风枪清洗装置，风枪清洗装置清洗去除成型模中的异物杂质。

作为本发明的一种优选方案，所述局部加热冷却装置包括顶板、外框板、第一加热板和第一冷却板，顶板下方安装外框板、第一加热板、第一冷却板，外框板围绕第一加热板，第一加热板围绕第一冷却板，外框板与第一加热板之间间隙处、第一加热板与第一冷却板之间间隙处安装有隔热层，第一加热板内部安装发热管，第一冷却板内部设有冷却水流道；而表面设有与冷却水流道相通的进水孔和出水孔。

作为本发明的一种优选方案，所述局部加热冷却装置包括固定板、气缸、连接板、第二加热板和第二冷却板，固定板上方安装气缸，气缸活塞杆向下穿过固定板固定安装连接板，连接板下方安装第二加热板、第二冷却板，第二加热板围绕第二冷却板，第二加热板与第二冷却板之间间隙处安装有隔热层，第二加热板内部设有高温油流道，第二加热板侧方设有与高温油流道相连通的进油孔和出油孔，进油孔和出油孔与热油机相连，第二冷却板内部设有冷却水流道。

作为本发明的一种优选方案，所述局部加热冷却装置包括上板、外板、第三加热板和第三冷却板，上板下方安装外板、第三加热板、第三冷却板，外板与第三加热板之间间隙处、第三加热板与第三冷却板之间间隙处安装有隔热层，第三加热板内部安装发热管，第三冷却板内部设有冷却水流道而表面设有水管连接头。

作为本发明的一种优选方案，所述顶板表面设有供水管穿过的水管孔，水管从水管孔连通进水孔和出水孔。

本发明的有益效果：塑胶地板砖成型方法及其设备设计合理，能够快速生产出美观、实用的塑胶地板砖，获得美丽的3D视觉效果，并且局部加热、冷却和成型工序分离进行，大大地降低能耗和综合成本，减少加工时间，提高生产效率，满足市场需求。

附图说明

图1是本发明的流程框图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的冷却成型模板和局部加热冷却装置实施方式一配合时的结构示意图；

图4是本发明的局部加热冷却装置实施方式一的立体图；

图5是本发明的局部加热冷却装置实施方式一的分解图；

图6是本发明的局部加热冷却装置实施方式一中第一加热板的结构示意图；

图7是本发明的局部加热冷却装置实施方式一的第一冷却板立体图；

图8是本发明的冷却成型模板和局部加热冷却装置实施方式二配合时的结构示意图；

图9是本发明的局部加热冷却装置实施方式二的分解图；

图10是本发明的局部加热冷却装置实施方式三的立体图；

图11是本发明的局部加热冷却装置实施方式三的另一视角的立体图；

图12是本发明的局部加热冷却装置实施方式三的分解图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种塑胶地板砖成型方法，按照以下步聚进行：

①上料，在上料工位51处将塑胶地板砖1放入成型模2中；

②检测定位，传送带3将成型模传输到检测工位52，定位传感器检测塑胶地板砖1对位准确无误，油压机预压使塑胶地板砖1紧密贴合成型模2；

③传输送料，传送带3将装有塑胶地板砖1的成型模2从主线分别输送到各路支线加工位53，各路支线加工位53互不影响；

④备料，已装好塑胶地板砖1的成型模2进入备料工位54准备加工；

⑤定位加热，成型模2从备料工位54输送到加热工位55定位，局部加热冷却装置6加热塑胶地板砖1四边或指定区域此为加热区，同时局部加热冷却装置6冷却塑胶地板砖1的非加热区；

⑥冷却成型，成型模2从加热工位55输送到成型工位56，油压机合模冷却成型出具有3d纹理的塑胶地板砖，油压机为现有技术不再详述；

⑦脱模取料，传送带3输送成型模2到达脱模工位57，吸盘从成型模2中吸取已成型的塑胶地板砖完成脱模和收纳；

⑧清洗模具，传送带3输送成型模2到达清洗工位58，清洗去除成型模2中的异物杂质；

⑨传送带3输送成型模2回到上料工位51。

如图2所示，一种塑胶地板砖成型设备，包括成型模2、传送带3、定位传感器、局部加热冷却装置6、油压机、吸盘脱模装置和风枪清洗装置，成型模2用于承载塑胶地板砖1，传送带3用于输送成型模依次在上料工位51、检测工位52、备料工位54、加热工位55、成型工位56、脱模工位57、清洗工位58中输送，传送带3的送料路径为匚形，定位传感器用于检测塑胶地板砖1是否对位准确，加热工位55处安装局部加热冷却装置6，局部加热冷却装置6加热塑胶地板砖1四边或指定区域；同时冷却塑胶地板砖1的非加热区，成型工位56处安装油压机，油压机驱动动成型模7合模冷却成型出具有3d纹理的塑胶地板砖，动成型模7内部设有冷却水流道实现冷压成型塑胶地板砖，加快成型时间，脱模工位57处安装吸盘脱模装置，吸盘脱模装置从成型模2中吸取已成型的塑胶地板砖1完成脱模和收纳，清洗工位58处安装风枪清洗装置，风枪清洗装置清洗去除成型模中的异物杂质。

如图3～7所示，局部加热冷却装置6实施方式一为：局部加热冷却装置6包括顶板611、外框板612、第一加热板613和第一冷却板614，顶板611下方安装外框板612、第一加热板613、第一冷却板614，外框板612围绕第一加热板613，第一加热板613围绕第一冷却板614，外框板612与第一加热板613之间间隙处、第一加热板613与第一冷却板614之间间隙处安装有隔热层615，隔热层615使用隔热材料制成，可阻绝热量传递流失，第一加热板613内部安装发热管616，第一冷却板614内部设有冷却水流道；而表面设有与冷却水流道相通的进水孔617和出水孔618，局部加热冷却装置6工作时，使用油缸或气缸驱动顶板611下移，顶板611带动外框板612、第一加热板613和第一冷却板614下移，发热管616通电发热使第一加热板613发热，第一加热板613加热下成型模2中塑胶地板砖边侧，第一冷却板614内循环通冷却水，冷却水持续降低地板砖中部温度。

如图8和9所示，局部加热冷却装置6实施方式二为：局部加热冷却装置6包括固定板621、气缸622、连接板623、第二加热板624和第二冷却板625，固定板621上方安装气缸622，气缸活塞杆向下穿过固定板621固定安装连接板623，连接板623下方安装第二加热板624、第二冷却板625，第二加热板624围绕第二冷却板625，第二加热板624与第二冷却板625之间间隙处安装有隔热层626，隔热层626使用隔热材料制成，第二加热,624内部设有高温油流道，第二冷却板625内部设有冷却水流道，局部加热冷却装置6工作时，气缸622驱动连接板623下移，连接板623驱动第二加热板624和第二冷却板625同步下移盖合下成型模2上的坯料，往第二加热板624中高温油流道输送高温油，第二加热板侧方设有与高温油流道相连通的进油孔和出油孔，进油孔和出油孔与热油机相连，第二加热板624加热下成型模2中地板砖边侧，第二冷却板625内循环通冷却水，冷却水持续降低地板砖中部温度。

如图10～12所示，局部加热冷却装置6实施方式三为：局部加热冷却装置6包括上板61、外板62、第三加热板63和第三冷却板64，上板61下方安装外板62、第三加热板63、第三冷却板64，外板与第三加热板63之间间隙处、第三加热板63与第三冷却板64之间间隙处安装有隔热层65，第三冷却板64有3块对应塑胶地板砖1数量，第三加热板63内部安装发热管，每个第三冷却板64内部设有冷却水流道而表面设有水管连接头66，第三加热板63加热坯料周侧，第三冷却板64冷却坯料中部，上板61与外板62之间安装隔热板67。

在局部加热冷却装置6实施方式一中，顶板611表面设有供水管穿过的水管孔，水管孔大于进水孔617和出水孔618，水管从水管孔穿入连通进水孔和出水孔，实现冷却水循环，而第一冷却板614内冷却水流道纵横交错铺满第一冷却板614内部，大面积有效带走热量。而在局部加热冷却装置6实施方式二中，高温油流道为“口”形，与第二加热板624形状相配合，可均匀快速加温第二加热板624。此外，在本发明的局部加热冷却装置6中所使用的加热方式中优选采用发热管或高温油两种加热，但也可使用蒸汽加热或光敏电阻等其他方式加热，具体加热方式并不只局限于上述说明，改变加热方式都应当视为属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明的优点在于：

1.工艺流程合理设计，将局部加热工序和冷压成型工艺分开进行，能成型出具有美丽3D视觉效果的塑胶地板砖，而且局部加热在加热地板砖边侧时同时冷却降温地板砖中部，配合后序加工的动成型模7能大幅度减少冷却时间，加快生产速度，提高效率。

2.设备布局设计合理，多个塑胶地板砖在生产过程中进入不同工作腔室中加工，不会相互影响，而且使用路径为“匚”形的传送带可使下成型模从上料区传输出去经过一系列工序加工后回流到上料区，无需在每个工位安排人工拿取料，减少操作人员数量，节约人工成本，实现自动化加工；

3. 按照上述工艺制成的塑胶地板砖具有美丽3D视觉效果，相对现有的3D地板砖具有成本低、适用范围广、加工简便等特点，能够满足市场需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。