本发明涉及一种发热材料生产工艺技术领域，特别是一种ptc发热材料去气泡密炼方法。
背景技术：
ptc高分子发热材料中添加的各类助剂、辅料和填充料，大多需要在密炼机中进行密炼，以使各组分原料可以得到充分地分散，并且可以使偶联剂等改进剂与高分子材料基质充分反应；ptc高分子发热材料在密炼作业过程中，大多需要保持真空，以免高温时气体中的氧化性成分对ptc高分子发热材料的性质造成影响；而现有技术中的密炼机大多是在密炼作业开始前先抽真空，然后开始密炼作业，上述方式对于原料中的气体排除不彻底，尤其是高分子材料母粒中含有的气泡往往会在密炼作业过程中释放出来，对各种助剂、辅料和填充料造成影响。
基于上述问题，有必要提供一种螺杆熔融与密炼机一体化设备，通过螺杆输送机构熔融高分子材料基质以及各类助剂、辅料和填充料，并且排出气泡后，再将熔融的高分子材料基质以及各类助剂、辅料和填充料输送至密炼机内进行密炼作业。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种ptc发热材料去气泡密炼方法，能够避免常规密炼机作业过程中，原料中含有的气体排除不彻底的问题，从而提高密炼机加工产物的性能稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种ptc发热材料去气泡密炼方法，包括以下步骤：
步骤一、将高分子材料母料和改性助剂按照配比称量后投入到轴线水平设置的螺杆挤压设备中，通过螺杆挤压设备挤压熔融高分子材料母料和改性助剂，制得熔融流体混合物；
步骤二、在螺杆挤压设备的顶部轴线竖直设置气泡排出管，将熔融流体混合物中的气泡积蓄在气泡排出管中，并实时观察气泡排出管中积蓄的气泡量，当气泡快要充满气泡排出管时，将气泡排出管的上端连通大气，将气泡排出，然后继续封闭气泡排出管的上端；
步骤三、将排气泡后的熔融流体混合物投入到真空的密炼设备中，然后在密炼设备中进行真空密炼，制得高分子改性材料。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，螺杆挤压设备的外侧还设置有中频感应加热装置，对螺杆挤压设备中的高分子材料母料和改性助剂进行加热，以加速高分子材料母料和改性助剂的熔融。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，螺杆挤压设备的上方设置有熔融循环管，熔融循环管的轴线与螺杆挤压设备的轴线平行，且所述熔融循环管的轴线两端分别连通螺杆挤压设备的轴线两端，气泡排出管的下端连通所述熔融循环管。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，螺杆挤压设备的下游端气密性连通密炼设备，且螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上设置有开度阀，熔融循环管上也设置有开度阀：正常工作时，熔融循环管上的开度阀开度小，螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上的开度阀开度大，大部分熔融流体混合物进入密炼设备中，小部分熔融流体混合物进入熔融循环管，再返回螺杆挤压设备中；密炼设备停机卸料的时候，熔融循环管上的开度阀全开，螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上的开度阀关闭，熔融流体混合物在熔融循环管和螺杆挤压设备之间循环流动，同时充分排气泡。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤四、密炼结束后，向密炼设备外侧的冷却导热板中的冷却水道通入冷却水，从而快速地冷却密炼设备，进而使密炼设备中的高分子改性材料快速冷却至室温，然后打开密炼设备，将密炼设备中的高分子改性材料取出。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，通入冷却水道中受热后的热水回收至热水蓄水箱中，当热水蓄水箱中的热水蓄满后，将冷却水道中受热的多余热水输送至冷却塔进行冷却至室温，然后再输送至冷却水道中进行循环使用；在密炼设备下一次开机的时候，将热水蓄水箱中的热水反灌至冷却水道中，从而通过冷却导热板加热密炼设备，对密炼设备中的熔融流体混合物进行保温以加速反应。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种ptc发热材料去气泡密炼方法，通过螺杆输送机构熔融高分子材料基质以及各类助剂、辅料和填充料，并且排出气泡后，再将熔融的高分子材料基质以及各类助剂、辅料和填充料输送至密炼机内进行密炼作业，能够避免常规密炼机作业过程中，原料中含有的气体排除不彻底的问题，从而提高密炼机加工产物的性能稳定性。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种ptc发热材料去气泡密炼方法，包括以下步骤：
步骤一、将高分子材料母料和改性助剂按照配比称量后投入到轴线水平设置的螺杆挤压设备中，通过螺杆挤压设备挤压熔融高分子材料母料和改性助剂，制得熔融流体混合物；
螺杆挤压设备的外侧还设置有中频感应加热装置，对螺杆挤压设备中的高分子材料母料和改性助剂进行加热，以加速高分子材料母料和改性助剂的熔融。
步骤二、在螺杆挤压设备的顶部轴线竖直设置气泡排出管，将熔融流体混合物中的气泡积蓄在气泡排出管中，并实时观察气泡排出管中积蓄的气泡量，当气泡快要充满气泡排出管时，将气泡排出管的上端连通大气，将气泡排出，然后继续封闭气泡排出管的上端；
螺杆挤压设备的上方设置有熔融循环管，熔融循环管的轴线与螺杆挤压设备的轴线平行，且所述熔融循环管的轴线两端分别连通螺杆挤压设备的轴线两端，气泡排出管的下端连通所述熔融循环管。
步骤三、将排气泡后的熔融流体混合物投入到真空的密炼设备中，然后在密炼设备中进行真空密炼，制得高分子改性材料；
螺杆挤压设备的下游端气密性连通密炼设备，且螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上设置有开度阀，熔融循环管上也设置有开度阀：正常工作时，熔融循环管上的开度阀开度小，螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上的开度阀开度大，大部分熔融流体混合物进入密炼设备中，小部分熔融流体混合物进入熔融循环管，再返回螺杆挤压设备中；密炼设备停机卸料的时候，熔融循环管上的开度阀全开，螺杆挤压设备与密炼设备的连接管上的开度阀关闭，熔融流体混合物在熔融循环管和螺杆挤压设备之间循环流动，同时充分排气泡。
步骤四、密炼结束后，向密炼设备外侧的冷却导热板中的冷却水道通入冷却水，从而快速地冷却密炼设备，进而使密炼设备中的高分子改性材料快速冷却至室温，然后打开密炼设备，将密炼设备中的高分子改性材料取出；
通入冷却水道中受热后的热水回收至热水蓄水箱中，当热水蓄水箱中的热水蓄满后，将冷却水道中受热的多余热水输送至冷却塔进行冷却至室温，然后再输送至冷却水道中进行循环使用；在密炼设备下一次开机的时候，将热水蓄水箱中的热水反灌至冷却水道中，从而通过冷却导热板加热密炼设备，对密炼设备中的熔融流体混合物进行保温以加速反应。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。