一种塑料薄膜原料振动混合装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种塑料薄膜原料振动混合装置。

背景技术：

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料薄膜生产前需要对原材料进行充分的混合才能保证产品的质量，现有的混合装置对原料的混合效果不佳，在对塑料薄膜原材料进行充分的混合后需要降温储存，提供稳定的储存环境从而保证产品的质量，而现有储存装置结构过于简单从而导致功能不足，塑料薄膜在吹塑成型至复合成膜的过程中会受到重力或者外界的环境影响导致输送不稳定，在输送至碾压辊的过程中需要对塑料薄膜进行导向，直接复合会对刚吹塑完后的塑料薄膜造成损伤，影响产品质量，需要一定距离的缓冲，在塑料薄膜在复合成膜后需要对塑料薄膜进行牵引拉伸，提高韧性，在拉伸的过程中薄膜表面会附着空气中的杂尘，生产完后需要通过卷绕装置对塑料薄膜进行收纳，现有的卷绕装置在卷绕过程中不能对塑料薄膜进行定位，导致薄膜在卷绕的过程中饶偏，且也不方便上轴车对卷绕辊上下轴，。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑料薄膜原料振动混合装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑料薄膜原料振动混合装置,包括混料桶、底座和卷绕辊，所述混料桶的侧壁固定安装有进料斗，所述混料桶的顶部固定安装有四组第一电机，所述第一电机的底部固定连接有套管，所述套管的底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与套管的内腔顶部之间固定安装有第一弹簧，所述聊半轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述混料桶的下部外壁固定连接有安装架，所述安装架的外壁转动连接有转盘，所述安装架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一齿轮，所述转盘的内壁固定安装有齿圈，所述第一齿轮与齿圈相互啮合，所述转盘的顶部设置为斜面且开设有轨道，所述搅拌轴的底部贯穿混料桶固定连接有滑盘，所述滑盘与轨道活动卡接；

所述混料桶的底部固定连接有储存仓，所述储存仓的前侧与后侧均设置有水腔，所述水腔之间固定连接有若干冷却管，所述冷却管设置有三层且错开分布，所述冷却管的两侧转动连接有连杆，所述连杆的侧壁固定连接有隔板，所述连杆的一端贯穿后侧水腔固定连接有第一伞齿轮，所述储存仓的后侧固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧固定连接有转杆，所述转杆的中部固定安装有若干第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合；

所述储存仓的右侧底部右侧固定连接有输送管,所述输送管的右侧固定连接有吹塑机，所述吹塑机的顶部固定连接有支架，所述支架的下部两侧固定安装有两组驱动齿轮，所述支架的下部活动连接有两组推进架，所述推进架的底部固定连接有齿轨，所述驱动齿轮与齿轨相互啮合，所述推进架的内侧固定安装有半圆吹盘，所述半圆吹盘的内壁开设有若干出风口，所述吹塑机的两侧均固定安装有气泵，所述气泵与半圆吹盘之间接通有导气管，所述吹塑机的中央顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与吹塑机之间活动套接有出风套筒；

所述支架的上部设置有三层，所述每层的两侧均活动连接有两组卡接滑动块，所述左侧每层卡接滑动块与右侧每层卡接滑动块的之间均通过连接架固定连接，所述卡接滑动块上均转动连接有定位辊，所述支架的顶层侧壁固定安装有第四电机，所述第四电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的左部与右部分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹分别与顶部的两组卡接滑动块活动连接，所述顶层的两组卡接滑动架的侧壁均设置有卡齿相互啮合卡接。

所述底座的顶部固定连接有平台，所述平台的顶部左侧固定连接有固定架，所述平台的左侧顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有移动架，所述固定架与移动架上转动连接有牵引辊，所述平台的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱位于固定架与移动架之间，所述除尘箱的内腔设置有集尘腔，所述除尘箱的上部贯穿开设有通槽，所述通槽的上侧与下侧均安装有网架，所述网架的内壁分别固定连接有正电极板，所述集尘腔的底部固定连接有负电极板，所述除尘箱的下部侧壁固定安装有风机。

所述平台的底部活动连接有滑板，所述滑板的右侧底部固定连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有上轴架，所述上轴架的右侧开设有滑槽，所述卷绕辊，所述卷绕辊的两侧均开设有卡槽，所述卷绕辊的两侧活动套接有限位圈，所述限位圈的中间固定连接有卡梁，所述卡梁与卡槽活动卡接，所述卡梁的侧壁固定连接有侧轴伸出卷绕辊与滑槽活动卡接，所述侧轴的外壁设置有齿槽，所述上轴架的前侧固定安装有第五电机，所述第五电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿槽相互啮合。

优选的，所述进料斗设置有两组。

优选的，所述转盘的顶部的倾斜角度设置为20度。

优选的，所述搅拌杆设置有三组。

优选的，所述冷却管的顶部设置有导料顶。

优选的，所述隔板之间密封处理。

优选的，所述储存仓的内腔上部固定安装有导料板，所述导料板设置有三层。

优选的，所述出风套筒设置有四组。

优选的，所述出风套筒和半圆吹盘的风压相同。

优选的，所述支架的顶部与顶部右侧均固定安装有导向辊。

优选的，所述平台的顶部固定安装有隔离罩，所述隔离罩位于固定架与移动架的外部。

优选的，所述固定架与移动架上的牵引辊至少设置有四组。

优选的，所述卷绕辊的外壁开设有若干定位槽，所述限位圈的内壁上侧与下侧均开设有伸缩腔，所述伸缩腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有卡键，所述卡键与定位槽活动卡接。

本发明的工作原理：本发明通过进料斗向混料桶中加入原料，由第一电机带动搅拌轴旋转，对混料桶内的原料进行混合，第二电机带动齿轮与转盘内壁的齿圈啮合带动转盘旋转，由于转盘的顶部的倾斜角度设置为20度，在旋转的过程中将搅拌轴间歇性的向上顶起，将混料桶内的原料充分混合，在进料斗进入储存仓储存原料时候通过多级的导料板均匀将原料铺放在隔板上，电机带动转杆旋转有第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动带动连杆使隔板翻转，将原料下放至下一级隔板，由冷却管对其进行冷却储藏，设置有三层能够减小原料堆积的体积，增大接触面积提高冷却的换热效率，在塑料薄膜吹塑至复合成膜阶段的输送过程中，在薄膜的内腔中通过电动伸缩杆将出风套筒顶起位于薄膜的内部，在外部通过半圆风板的出风孔给与相同的风压，使塑料薄膜的复合成型的过程中稳定输送，避免因为重力的影响使吹塑的塑料薄膜贴壁或者弯曲，影响产品质量，通过电机使转轴旋转，在第一螺纹和第二螺纹的作用下，能够使卡接滑动块同步向内移动，通过连接架带动下两层的卡接移动块移动，卡接移动块的距离由下至上依次减小，倾斜角度为30度，最上层的卡接滑动块通过卡齿卡接，由最上层的定位辊对塑料薄膜复合成膜，第二第三层的导向辊对吹塑后的塑料薄膜起到导向缓冲作用，通过牵引辊对复合后的塑料薄膜定位后，通过移动架在滑轨上的移动对复合的后的塑料薄膜进行拉伸牵引，增强薄膜的韧性，并且在最后对塑料薄膜的两面通过除尘箱进行除尘，塑料薄膜穿过通槽时，由风机将附着于塑料薄膜表面的灰尘吸入集尘腔内，灰尘经过正电极板时带正电，吸附于负电极板上，卷绕辊两侧的限位圈的内壁通过弹簧和卡键与定位槽之间的活动卡接调节限位圈之间的间距，限位圈两侧的侧轴能够与上轴架的滑槽卡接，通过电机带动齿轮与齿槽的卡接带动旋转辊旋转，对塑料薄膜进行卷绕，滑板能够将上轴架抽出，方便上下轴。

本发明的有益效果是：能够在混料桶的水平方向与竖直方向均能够充分混合，提高混合的效果，储存仓内设置有三层能够减小原料堆积的体积，增大接触面积提高冷却的换热效率，保持原料的储存环境，在塑料薄膜的复合成型的过程中稳定输送，避免因为重力的影响使吹塑的塑料薄膜贴壁或者弯曲影响产品质量，能够将三级导向辊同步的将吹塑成型的塑料薄膜向内导向，起到缓冲作用，且操作简单，便于调节，避免压力过大导致塑料薄膜撕裂，能够对塑料薄膜进行拉伸牵引，增强堵料薄膜的韧性，并能够对薄膜的正反两面进行除尘处理，能够通过限位圈限制卷绕辊的两侧，根据实际生产中塑料薄膜的宽度调节定位圈的间距，从而对卷绕的塑料薄膜提供定位卷绕，防止饶偏的现象发生，本发明能够将上轴架通过滑板抽出，方便上周车的上下轴，操作方便，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中转盘的结构示意图；

图3为本发明实施例1中冷却管的结构示意图；

图4为本发明实施例1中储存仓的俯视图；

图5为本发明实施例1中半圆吹板的俯视图；

图6为本发明实施例1中半圆吹板的结构示意图；

图7为本发明实施例1中转轴的结构示意图；

图8为本发明实施例1中除尘箱的结构示意图；

图9为本发明实施例1中卷绕辊的结构示意图；

图10为本发明实施例2中限位圈的结构示意图；

其中：1混料桶、2第一电机、3套管、4第一弹簧、5进料斗、6搅拌轴、7搅拌杆、8滑盘、9转盘、10安装架、11第二电机、12第一齿轮、13轨道、14齿圈、15储存仓、16导料板、17冷却管、18导料顶、19连杆、20隔板、21水腔、22第一伞齿轮、23第二伞齿轮、24转杆、25第三电机、26输送管、27吹塑机、28电动伸缩杆、29出风套筒、30半圆吹盘、31推进架、32齿轨、33驱动齿轮、34气泵、35导气管、36出风口、37支架、38第四电机、39转轴、3901第一螺纹、3902第二螺纹、40卡接滑动块、41定位辊、42连接架、43导向辊、44底座、45平台、46隔离罩、47固定架、48移动架、49牵引辊、50滑轨、51移动台、52除尘箱、53风机、54通槽、55网架、56正电极板、57负电极板、58集尘腔、59滑板、60升降台、61上轴架、62滑槽、63第五电机、64第二齿轮、65卷绕辊、66卡槽、67限位圈、68卡梁、69齿槽、70侧轴、71伸缩腔、72卡键、73第二弹簧、74定位槽。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-9所示，一种塑料薄膜原料振动混合装置,包括混料桶1、底座44和卷绕辊65，所述混料桶1的侧壁固定安装有进料斗5，所述进料斗5设置有两组，所述混料桶1的顶部固定安装有四组第一电机2，所述第一电机2的底部固定连接有套管3，所述套管3的底部活动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶部与套管3的内腔顶部之间固定安装有第一弹簧4，所述聊半轴6的侧壁固定连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7设置有三组，所述混料桶1的下部外壁固定连接有安装架10，所述安装架10的外壁转动连接有转盘9，所述转盘9的顶部的倾斜角度设置为20度，所述安装架10的底部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的底部固定连接有第一齿轮12，所述转盘9的内壁固定安装有齿圈14，所述第一齿轮12与齿圈14相互啮合，所述转盘9的顶部设置为斜面且开设有轨道13，所述搅拌轴6的底部贯穿混料桶1固定连接有滑盘8，所述滑盘8与轨道13活动卡接；

所述混料桶11的底部固定连接有储存仓15，所述储存仓15的内腔上部固定安装有导料板16，所述导料板16设置有三层，所述储存仓15的前侧与后侧均设置有水腔21，所述水腔21之间固定连接有若干冷却管17，所述冷却管17的顶部设置有导料顶18，所述冷却管17设置有三层且错开分布，所述冷却管17的两侧转动连接有连杆19，所述连杆19的侧壁固定连接有隔板20，所述隔板20之间密封处理，所述连杆19的一端贯穿后侧水腔21固定连接有第一伞齿轮22，所述储存仓15的后侧固定安装有第三电机25，所述第三电机25的右侧固定连接有转杆24，所述转杆24的中部固定安装有若干第二伞齿轮23，所述第一伞齿轮22与第二伞齿轮23相互啮合；

所述储存仓15的右侧底部右侧固定连接有输送管26,所述输送管26的右侧固定连接有吹塑机27，所述吹塑机27的顶部固定连接有支架37，所述支架37的下部两侧固定安装有两组驱动齿轮33，所述支架37的下部活动连接有两组推进架31，所述推进架31的底部固定连接有齿轨32，所述驱动齿轮33与齿轨32相互啮合，所述推进架31的内侧固定安装有半圆吹盘30，所述半圆吹盘30的内壁开设有若干出风口36，所述吹塑机27的两侧均固定安装有气泵34，所述气泵34与半圆吹盘30之间接通有导气管35，所述吹塑机27的中央顶部固定安装有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28的顶部与吹塑机27之间活动套接有出风套筒29，所述出风套筒29设置有四组，所述出风套筒29和半圆吹盘30的风压相同；

所述支架37的上部设置有三层，所述支架37的顶部与顶部右侧均固定安装有导向辊43，所述每层的两侧均活动连接有两组卡接滑动块40，所述左侧每层卡接滑动块40与右侧每层卡接滑动块40的之间均通过连接架42固定连接，所述卡接滑动块40上均转动连接有定位辊41，所述支架37的顶层侧壁固定安装有第四电机38，所述第四电机38的左侧固定连接有转轴39，所述转轴39的左部与右部分别设置有第一螺纹3901和第二螺纹3902，所述第一螺纹3901和第二螺纹3902分别与顶部的两组卡接滑动块40活动连接，所述顶层的两组卡接滑动架40的侧壁均设置有卡齿相互啮合卡接。

所述底座44的顶部固定连接有平台45，所述平台45的顶部固定安装有隔离罩46，所述隔离罩46位于固定架47与移动架48的外部，所述平台45的顶部左侧固定连接有固定架47，所述平台45的左侧顶部固定安装有滑轨50，所述滑轨50的顶部活动连接有移动台51，所述移动台51的顶部固定连接有移动架48，所述固定架47与移动架48上转动连接有牵引辊49，所述固定架47与移动架48上的牵引辊49至少设置有四组，所述平台45的顶部固定安装有除尘箱52，所述除尘箱52位于固定架47与移动架48之间，所述除尘箱52的内腔设置有集尘腔58，所述除尘箱52的上部贯穿开设有通槽54，所述通槽54的上侧与下侧均安装有网架55，所述网架55的内壁分别固定连接有正电极板56，所述集尘腔58的底部固定连接有负电极板57，所述除尘箱52的下部侧壁固定安装有风机53。

所述平台45的底部活动连接有滑板59，所述滑板59的右侧底部固定连接有升降台60，所述升降台60的底部固定连接有上轴架61，所述上轴架61的右侧开设有滑槽62，所述卷绕辊65，所述卷绕辊65的两侧均开设有卡槽66，所述卷绕辊65的两侧活动套接有限位圈67，所述限位圈67的中间固定连接有卡梁68，所述卡梁68与卡槽66活动卡接，所述卡梁68的侧壁固定连接有侧轴70伸出卷绕辊65与滑槽62活动卡接，所述侧轴70的外壁设置有齿槽69，所述上轴架61的前侧固定安装有第五电机63，所述第五电机63的一端固定连接有第二齿轮64，所述第二齿轮64与齿槽69相互啮合。

实施例2：如图1-10所示，一种塑料薄膜原料振动混合装置,包括混料桶1、底座44和卷绕辊65，所述混料桶1的侧壁固定安装有进料斗5，所述进料斗5设置有两组，所述混料桶1的顶部固定安装有四组第一电机2，所述第一电机2的底部固定连接有套管3，所述套管3的底部活动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶部与套管3的内腔顶部之间固定安装有第一弹簧4，所述聊半轴6的侧壁固定连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7设置有三组，所述混料桶1的下部外壁固定连接有安装架10，所述安装架10的外壁转动连接有转盘9，所述转盘9的顶部的倾斜角度设置为20度，所述安装架10的底部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的底部固定连接有第一齿轮12，所述转盘9的内壁固定安装有齿圈14，所述第一齿轮12与齿圈14相互啮合，所述转盘9的顶部设置为斜面且开设有轨道13，所述搅拌轴6的底部贯穿混料桶1固定连接有滑盘8，所述滑盘8与轨道13活动卡接；

所述混料桶11的底部固定连接有储存仓15，所述储存仓15的内腔上部固定安装有导料板16，所述导料板16设置有三层，所述储存仓15的前侧与后侧均设置有水腔21，所述水腔21之间固定连接有若干冷却管17，所述冷却管17的顶部设置有导料顶18，所述冷却管17设置有三层且错开分布，所述冷却管17的两侧转动连接有连杆19，所述连杆19的侧壁固定连接有隔板20，所述隔板20之间密封处理，所述连杆19的一端贯穿后侧水腔21固定连接有第一伞齿轮22，所述储存仓15的后侧固定安装有第三电机25，所述第三电机25的右侧固定连接有转杆24，所述转杆24的中部固定安装有若干第二伞齿轮23，所述第一伞齿轮22与第二伞齿轮23相互啮合；

所述储存仓15的右侧底部右侧固定连接有输送管26,所述输送管26的右侧固定连接有吹塑机27，所述吹塑机27的顶部固定连接有支架37，所述支架37的下部两侧固定安装有两组驱动齿轮33，所述支架37的下部活动连接有两组推进架31，所述推进架31的底部固定连接有齿轨32，所述驱动齿轮33与齿轨32相互啮合，所述推进架31的内侧固定安装有半圆吹盘30，所述半圆吹盘30的内壁开设有若干出风口36，所述吹塑机27的两侧均固定安装有气泵34，所述气泵34与半圆吹盘30之间接通有导气管35，所述吹塑机27的中央顶部固定安装有电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28的顶部与吹塑机27之间活动套接有出风套筒29，所述出风套筒29设置有四组，所述出风套筒29和半圆吹盘30的风压相同；

所述支架37的上部设置有三层，所述支架37的顶部与顶部右侧均固定安装有导向辊43，所述每层的两侧均活动连接有两组卡接滑动块40，所述左侧每层卡接滑动块40与右侧每层卡接滑动块40的之间均通过连接架42固定连接，所述卡接滑动块40上均转动连接有定位辊41，所述支架37的顶层侧壁固定安装有第四电机38，所述第四电机38的左侧固定连接有转轴39，所述转轴39的左部与右部分别设置有第一螺纹3901和第二螺纹3902，所述第一螺纹3901和第二螺纹3902分别与顶部的两组卡接滑动块40活动连接，所述顶层的两组卡接滑动架40的侧壁均设置有卡齿相互啮合卡接。

所述底座44的顶部固定连接有平台45，所述平台45的顶部固定安装有隔离罩46，所述隔离罩46位于固定架47与移动架48的外部，所述平台45的顶部左侧固定连接有固定架47，所述平台45的左侧顶部固定安装有滑轨50，所述滑轨50的顶部活动连接有移动台51，所述移动台51的顶部固定连接有移动架48，所述固定架47与移动架48上转动连接有牵引辊49，所述固定架47与移动架48上的牵引辊49至少设置有四组，所述平台45的顶部固定安装有除尘箱52，所述除尘箱52位于固定架47与移动架48之间，所述除尘箱52的内腔设置有集尘腔58，所述除尘箱52的上部贯穿开设有通槽54，所述通槽54的上侧与下侧均安装有网架55，所述网架55的内壁分别固定连接有正电极板56，所述集尘腔58的底部固定连接有负电极板57，所述除尘箱52的下部侧壁固定安装有风机53。

所述平台45的底部活动连接有滑板59，所述滑板59的右侧底部固定连接有升降台60，所述升降台60的底部固定连接有上轴架61，所述上轴架61的右侧开设有滑槽62，所述卷绕辊65，所述卷绕辊65的两侧均开设有卡槽66，所述卷绕辊65的两侧活动套接有限位圈67，所述限位圈67的中间固定连接有卡梁68，所述卡梁68与卡槽66活动卡接，所述卡梁68的侧壁固定连接有侧轴70伸出卷绕辊65与滑槽62活动卡接，所述侧轴70的外壁设置有齿槽69，所述上轴架61的前侧固定安装有第五电机63，所述第五电机63的一端固定连接有第二齿轮64，所述第二齿轮64与齿槽69相互啮合，所述卷绕辊65的外壁开设有若干定位槽74，所述限位圈67的内壁上侧与下侧均开设有伸缩腔71，所述伸缩腔71的底部固定连接有第二弹簧73，所述第二弹簧73的一端固定连接有卡键72，所述卡键72与定位槽74活动卡接

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。