一种大于二分之一圆槽抽芯装置的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，具体领域为一种大于二分之一圆槽抽芯装置。

背景技术：

大于二分之一圆槽型外壳模具采用“一模一腔”布局，是一种比较特殊的“外滑块”的模具结构，其特殊之处在于：在生产过程中，两滑块从两边滑出，产品顶出之后不能直接从上面取出，必需从直顶块的端面取出产品，大于二分之一圆槽型外壳模具采用从两个滑块中间进料，产品位置居中，防止模具承受偏载而产生溢流现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大于二分之一圆槽抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大于二分之一圆槽抽芯装置,包括底板、动模镶块和动模直顶块，所述底板的上表面对称设有支撑板的一端，所述支撑板的另一端连接有动模垫板，所述动模垫板的上表面设有动模固定板，所述动模固定板的中部设有矩形开口，所述动模垫板上对称设有动模开口，所述动模镶块的下表面贯穿矩形开口并与其相连，所述动模直顶块自上而下依次贯穿矩形开口和动模开口，所述动模直顶块的数量为2，左侧所述动模直顶块的右侧壁与动模镶块的左侧壁相接触，右侧所述动模直顶块的左侧壁与动模镶块的右侧壁相接触，所述动模垫板的下表面对应动模镶块处连接有固定片的一端，所述固定片另一端与动模垫板的上表面相连，所述动模固定板的上表面设有滑槽，所述动模固定板上对称滑动设有动模滑块，所述动模滑块的数量为2，所述动模滑块的上表面设有斜导柱孔，所述动动模滑块的上表面设有定模，所述定模上设有斜导柱，所述斜导柱与斜导柱孔配合使用，所述动模直顶块的下表面连接有顶柱，所述顶柱的下表面与第一顶板的上表面相连，所述第一顶板的下表面与第二顶板的上表面相连，所述第一顶板与第二顶板的外侧壁均与支撑板相接触，所述底板上设有顶杆孔。

优选的，每个所述动模直顶块的上部形状为扇形，且扇形的弧度大于90度。

优选的，所述动模滑块上设有冷却水孔，所述动模滑块的上表面设有第一注塑口，所述定模的上表面对应第一注塑口处设有第二注塑口。

优选的，所述斜导柱的斜导柱的斜度为20°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种大于二分之一圆槽抽芯装置,通过动模直顶块与动模镶块相接触，使接触面没有缝隙，可以减少浇筑完成后成品上的飞边，且相互接触可以尽可能的减少注塑液外漏，减少因为注塑液外漏影响正常使用的情况，通过定模上的斜导柱与动模滑块上的斜导柱孔配合使用，使使用者可以准确的将动模滑块移动到工作时需要的位置，在工作结束后向上提拉定模即可将动模滑块分离，使操作不仅简单方便，又能准确的达到所要的效果，在注塑完成后，操作人员将定模向上移动拿开后，动模滑块分离，动模直顶块抬起后操作人员即可以手动将成型的大于二分之一圆槽型外壳以水平方向从端面取出，解决了超过半圆的外壳无法从直接从上方取出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的注塑状态时的结构示意图；

图3为本发明的动模滑块的结构左视示意图；

图4为本发明的动模滑块的结构正视示意图；

图5为本发明的动模滑块的结构俯视示意图；

图6为本发明的动模垫板和动模固定板的结构俯视示意图；

图7为本发明的动模直顶块的结构示意图；

图8为本发明的结构俯视示意图；

图9为本发明的定模仰视结构实体图；

图10为本发明的底板的俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-动模垫板、4-动模固定板、5-动模镶块、6-动模直顶块、7-动模滑块、8-斜导柱孔、9-定模、10-斜导柱、11-推杆、12-第一顶板、13-第二顶板、14-冷却水孔、15-第二注塑口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大于二分之一圆槽抽芯装置,包括底板1、动模镶块5和动模直顶块6，所述底板的上表面对称设有支撑板2的一端，所述支撑板的另一端连接有动模垫板3，通过支撑板将底板与动模垫板连接起来，是动模垫板得到固定，所述动模垫板的上表面设有动模固定板4，所述动模固定板的中部设有矩形开口，所述动模垫板上对称设有动模开口，所述动模镶块的下表面贯穿矩形开口且与其相连，所述动模直顶块自上而下依次贯穿矩形开口和动模开口，动模镶块固定在动模垫板上不需要移动，动模直顶块则可在矩形开口与动模开口之间移动，所述动模直顶块的数量为2，左侧所述动模直顶块的右侧壁与动模镶块的左侧壁相接触，右侧所述动模直顶块的左侧壁与动模镶块的右侧壁相接触，通过动模直顶块与动模镶块相接触，使接触面没有缝隙，可以减少浇筑完成后成品上的飞边，且相互接触可以尽可能的减少注塑液外漏，减少因为注塑液外漏影响正常使用的情况，所述动模垫板的下表面对应动模镶块处连接有固定片的一端，固定片不仅起到支撑的作用，也给后续结构提供了支撑，所述固定片另一端与动模垫板的上表面相连，所述动模固定板的上表面设有滑槽，所述动模固定板上对称滑动设有动模滑块7，通过滑槽可以限制动模滑块的移动方向，所述动模滑块的数量为2，所述动模滑块的上表面设有斜导柱孔8，所述动动模滑块的上表面设有定模9，所述定模上设有斜导柱10，通过定模上的斜导柱与动模滑块上的斜导柱孔配合使用，可以通过将定模上下移动带动模滑块左右移动，当定模紧贴于动模滑块上时，则动模滑块完全贴合，定模上的斜导柱起到了定位与限位的功能，使使用者可以准确的将，动模滑块移动到工作时需要的位置，在工作结束后向上提拉定模即可将动模滑块分离，使操作不仅简单方便，又能准确的达到所要的效果，所述斜导柱与斜导柱孔配合使用，所述动模直顶块的下表面连接有顶柱11，所述顶柱的下表面与第一顶板12的上表面相连，所述第一顶板的下表面与第二顶板13的上表面相连，所述第一顶板与第二顶板的外侧壁均与支撑板相接触，所述底板上设有顶杆孔,通过外部顶杆穿过顶杆孔可以推动第一顶板和第二顶板，从而带动顶柱使动模直顶块完全抬起，动模直顶块抬起后操作人员即可以手动将成型的大于二分之一圆槽型外壳以水平方向从端面取出，解决了超过半圆的外壳无法从直接从上方取出的问题。

具体而言，每个所述动模直顶块的上部形状为扇形，且扇形的弧度大于90度，本发明为加工大于二分之一圆槽型外壳的模具，因为大于二分之一圆槽型外壳外形的原因所以需要动模直顶块上部形状为扇形，且扇形的弧度大于90度。

具体而言，所述动模滑块上设有冷却水孔14，冷却水孔可通过不断加水，降低注塑液温度使其快速凝固，所述动模滑块的上表面设有第一注塑口，所述定模的上表面对应第一注塑口处设有第二注塑口15，通过第二注塑口和第一注塑口可以将注塑液加入至本发明内。

具体而言，所述斜导柱的斜导柱的斜度为20°。

工作原理：本发明通过动模直顶块与动模镶块相接触，使接触面没有缝隙，再浇筑过程中可以更加完成的得到所要注塑的形状，通过滑槽可以限制动模滑块的移动方向，通过定模上的斜导柱与动模滑块上的斜导柱孔配合使用，可以通过将定模上下移动带动模滑块左右移动，当定模紧贴于动模滑块上时，则动模滑块完全贴合，定模上的斜导柱起到了定位与限位的功能，使使用者可以准确的将动模滑块移动到工作时需要的位置，在工作结束后向上提拉定模即可将动模滑块分离，动模直顶块抬起后即可以将成型的大于二分之一圆槽型外壳从端面取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。